CN205660881U - 一种陶瓷通体布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷布料设备领域，尤其涉及一种陶瓷通体布料机，其包括：机架、雕刻滚筒斗、雕刻滚筒、布料斗、第一布料皮带机构、第二布料皮带机构和格栅粉车；雕刻滚筒机构固定于机架上方，第一布料皮带设于雕刻滚筒机构正下方；第二布料皮带移动设于机架，且位于第一布料皮带下方；格栅粉车移动设于机架，且位于第二布料皮带下方；布料斗设于第一布料皮带的出料端正下方。雕刻滚筒机构在布料过程中不需要相对于机架移动，布料皮带分成上下叠置的两层，只让第二布料皮带移动，使得雕刻滚筒能更加稳定的安装在机架上，又大大节约了陶瓷通体布料机的整体安装空间。

Description

一种陶瓷通体布料机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷布料设备领域，尤其涉及一种可实现陶瓷砖表里如一的通体布料机。

背景技术

在瓷砖出现以前，人们使用彰显尊贵的天然大理石作为建筑装饰材料，但因其资源不可再生，导致价格昂贵，并不能广泛用于民间，其巨大的市场也导致了布料机的问世。

布料机布料纹理是模仿大理石纹理过程，其纹理越能接近天然大理石纹理市场越好，现有布料瓷砖由无纹理的底料和一层较薄的有纹理的面料组成，其瓷砖在拉槽、倒边或者磨损后会露出无纹理底料，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷通体布料机，其能实现瓷砖表里如一，而且布料制成的瓷砖表面纹理更加逼真，更有质感。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷通体布料机包括：机架、雕刻滚筒机构、布料斗、第一布料皮带机构、第二布料皮带机构和格栅粉车；所述雕刻滚筒机构包括：雕刻滚筒斗和设置于所述雕刻滚筒斗正下方的雕刻滚筒；所述第一布料皮带机构包括第一布料皮带；所述第二布料皮带机构包括第二布料皮带；所述格栅粉车包括：推料机构设和设置于该推料机构的格栅；所述雕刻滚筒机构固定于所述机架上方，所述第一布料皮带设于所述雕刻滚筒机构正下方；所述第二布料皮带移动设于所述机架，且所述第二布料皮带设于所述第一布料皮带下方，所述第一布料皮带的出料端始终位于所述第二布料皮带正上方空间内；所述格栅粉车移动设于 所述机架，且位于所述第二布料皮带下方，所述第二布料皮带的出料端在对格栅布料时始终位于所述格栅正上方的空间内；所述布料斗设于所述第一布料皮带的出料端正下方，且位于所述第二布料皮带上表面和所述第一布料皮带上表面之间。

更优的，所述陶瓷通体布料机还包括粉料回收装置；所述推料机构设有正打小斗，所述正打小斗上方设有补料斗，所述补料斗的进料口与所述粉料回收装置的出料端对接，所述补料斗的出料口设有转动闸门。

更优的，所述雕刻滚筒的外表面可拆卸的包裹雕刻海绵。

更优的，所述雕刻滚筒机构靠近所述第一布料皮带的出料端的一侧设有弧形护板，所述弧形护板的上端的边沿固定于所述雕刻滚筒斗的出料端，所述弧形护板的内侧圆弧面靠近所述雕刻滚筒一侧的外表面，并使得所述弧形护板的内侧圆弧面与所述雕刻滚筒斗的外表面设有的雕刻海绵之间设有转动间隙。

更优的，所述第一布料皮带正上方等间距的设有至少两个所述雕刻滚筒机构。

具体的，所述机架设有C字状安装座，所述C字状安装座内侧的上端设有上端导轨，所述C字状安装座内侧的下端设有端导轨，且所述上端导轨与所述下端导轨平行。

具体的，所述雕刻滚筒机构设于所述C字状安装座上方；所述第二布料皮带机构还包括移动框架，所述移动框架设有辊筒，所述第二布料皮带设于所述辊筒形成移动平面；所述移动框架两侧设有辊轮，所述辊轮沿所述上端导轨滚动；所述格栅粉车包括支撑框架，所述格栅设于所述支撑框架，所述支撑框架设于所述推料机构，所述推料机构的两侧设有辊轮，所述辊轮沿所述下端导轨滚动。

更优的，所述第二布料皮带的出料端设有卸料板，所述卸料板的出料端向下倾斜；所述第一布料皮带的出料端和所述第二布料皮带的出料端上方设有支撑横梁，所述支撑横梁两端设有粉料导向板。

更优的，所述机架一侧的C字状安装座的上端导轨和下端导轨为角轨，另一侧的C字状安装座的上端导轨和下端导轨为平轨；所述移动框架和所述支撑框架一侧的辊轮为角轮，一侧的辊轮为平轮，所述角轮与所述角轨配合，所述平轮与所述平轨配合。

本实用新型根据上述内容提出一种陶瓷通体布料机，其采用所述雕刻滚筒机构进行起始布料和粉料雕刻，雕刻好的粉料经过所述布料斗从所述第一布料皮带移动至所述第二皮布料带上，所述第二布料皮带在根据布料需要在所述格栅粉车设有的格栅上方有序的移动并进行布料，最终在所述栅格下方的机架设有的托料板上布设成能实现通体砖的料层；从而避免了所述雕刻滚筒机构在布料过程中需要相对于机架移动的情况，将布料皮带分成上下叠置的两层，只让所述二布料皮带移动，使得所述雕刻滚筒能更加稳定的安装在机架上，又使得原本长度很长的布料皮带变成更短的布料皮带，大大节约了陶瓷通体布料机的整体安装空间。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中所示实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型中所述雕刻滚筒机构的结构示意图；

图4是本实用新型中所述弧形护板的结构示意图；

图5是本实用新型中所述格栅粉车的结构示意图；

图6是本实用新型中所述第二布料皮带机构的结构示意图。

其中：机架100，C字状安装座110，上端导轨111，下端导轨112，雕刻滚筒机构200.雕刻滚筒210，雕刻海绵211，弧形护板212，转动间隙213，雕刻滚筒斗220，布料斗300，第一布料皮带机构400，第一布料皮带410，第二布料皮带机构500，第二布料皮带510，移动框架520，支撑横梁530，粉料导向板540，卸料板550，格栅粉车600，格栅610，推料机构620，正打小斗630，支撑框架640，辊轮650，补料斗660。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种陶瓷通体布料机，包括：机架100、雕刻滚筒机构200、布料斗300、第一布料皮带机构400、第二布料皮带机构500和格栅粉车600；所述雕刻滚筒机构200包括：雕刻滚筒斗220和设置于所述雕刻滚筒斗220正下方的雕刻滚筒210；所述第一布料皮带机构包括第一布料皮带410；所述第二布料皮带机构500包括第二布料皮带510；所述格栅粉车600包括：推料机构620和设置于推料机构的格栅610；所述雕刻滚筒机构200固定于所述机架100上方，所述第一布料皮带410设于所述雕刻滚筒机构200正下方；所述第二布料皮带510移动设于所述机架100，且所述第二布料皮带510设于所述第一布料皮带410下方，所述第一布料皮带410的出料端始终位于所述第二布料皮带510正上方空间内；所述格栅粉车600移动设于所述机架100，且位于所述第二布料皮带510下方，所述第二布料皮带510的出料端在对格栅610布料时始终位于所述格栅610正上方的空间内；所述布料斗300设于所述第一布料皮带410的出料端正下方，且位于所述第二布料皮带510上表面和所述第一布料皮带410上表面之间。

所述通体砖布料还包括粉料回收装置；所述推料机构的前端设有正打小斗 630；所述正打小斗630上方设有补料斗660，

粉料回收装置的出料端位于补料斗660的进料口上方，粉料从粉料回收装置的出料端掉入补料斗660进料口，当然也可以采用管道直接将补料斗660的进料口和粉料回收装置的出料端连接；所述补料斗660的出料口设有转动闸门，可实现自动出料和布料操作。

因为利用陶瓷通体布料机进行布料，不管如何操作，都无法让粉料利用率实现百分之百，所以所述布料机设有所述补料斗660与所述粉料回收装置连接时，粉料回收装置收集的粉料，会再次进入布料机进行布料，从而极大程度的提高了所述陶瓷通体布料机对粉料的利用率，从而大大节约了生产成本。

粉料回收装置的实施例很多，比如可以是多个传动带组成的回收传送线，可以是抽粉管道等，只要是具有将粉料收集并输送至指定位置的输送装置都可以。

所述正打小斗630和格栅610通过推料机构620一起被推入压机，使得最终布料在所述栅格下方的料层，能更加稳定的在所述正打小斗630的工作下进行第二次布料过程，从而保证了所述推料机构620推入压机的料层是能够满足通体砖生产需要的，降低了通体砖的次品概率。

如图3所示，所述雕刻滚筒210的外表面可拆卸的包裹雕刻海绵211。根据生产的通体砖的花纹的需要，可选用不同的花纹和孔洞结构的雕刻海绵211对粉料进行雕刻，从而让所述陶瓷通体布料机能满足更多不同花纹的通体砖的雕刻和生产。

如图3所示，所述雕刻滚筒机构200靠近所述第一布料皮带410的出料端的一侧设有弧形护板212，所述弧形护板212的上端的边沿固定于所述雕刻滚筒斗220的出料端，所述弧形护板212的内侧圆弧面靠近所述雕刻滚筒210一侧 的外表面，并使得所述弧形护板212的内侧圆弧面与所述雕刻滚筒斗220的外表面设有的雕刻海绵211之间设有转动间隙213。所述雕刻海绵211对所述第一布料皮带410上的粉料进行雕刻时，是靠海绵上按照纹路设置的空洞吸附粉料，但是吸附在雕刻滚筒210上的粉料如果没有什么挡住，就很容易在转动是又掉落到刚刚雕刻好的料层上，从而破坏了刚刚雕刻好的料层；设置所述弧形护板212后，雕刻好的料层继续向所述第一布料皮带410的出料端移动，而所述雕刻滚筒210继续转动，刚刚吸附了粉料的雕刻海绵211立刻进入所述弧形护板212挡住的位置内，即使吸附在雕刻海绵211上的粉料掉落，也不会直接掉落到已经雕刻好的料层上，从而避免了掉落的粉料对雕刻图案的破坏。

所述第一布料皮带410正上方等间距的设有至少两个所述雕刻滚筒机构200。多个雕刻滚筒机构200能同时各自布设和雕刻不同的粉料，从而使得所述陶瓷通体布料机能更加高效的生产花纹更加复杂逼真的通体砖。

所述机架100设有C字状安装座110，所述C字状安装座110内侧的上端设有上端导轨111，所述C字状安装座110内侧的下端设有端导轨，且所述上端导轨111与所述下端导轨112平行。C字状安装座110为所述上端导轨111和下端导轨112提供了结构更加稳定的安装位置，上端导轨111和下端导轨112相互平行，使得分别安装在两者上的运动机构，能互不干扰独立的移动，保证了彼此之间的运动顺畅。

所述雕刻滚筒机构200设于所述C字状安装座110上方；所述第二布料皮带机构500还包括移动框架520，所述移动框架520设有辊筒，所述第二布料皮带510设于所述辊筒形成移动平面；所述移动框架520两侧设有辊轮650，所述辊轮650沿所述上端导轨111滚动；所述格栅粉车600包括支撑框架640，所述格栅610设于所述支撑框架640，所述支撑框架640设于所述推料机构620，所 述推料机构620的两侧设有辊轮650，所述辊轮650沿所述下端导轨112滚动。所述第二布料皮带机构500和所述格栅粉车600分别沿着所述上端导轨111和所述下端导轨112移动，从而保证了所述第二布料皮带510能从所述格栅610的一端布料至另一端，所述格栅粉车600也能相对与机架100和正打小斗630顺畅移动。

如图6所示，所述第二布料皮带510的出料端设有卸料板，所述卸料板的出料端向下倾斜；所述第一布料皮带410的出料端和所述第二布料皮带510的出料端上方设有支撑横梁530，所述支撑横梁530两端设有粉料导向板540。所述卸料板使得布设在所述第二布料皮带510上的料层能更加顺畅的布设至格栅粉车600上，调节所述粉料导向板540使得所述第二布料皮带510上的料层布设至格栅粉车600上的位置根据调整改变。

所述机架100一侧的C字状安装座110的上端导轨111和下端导轨112为角轨，另一侧的C字状安装座110的上端导轨111和下端导轨112为平轨；所述移动框架520和所述支撑框架640一侧的辊轮650为角轮，一侧的辊轮650为平轮，所述角轮与所述角轨配合，所述平轮与所述平轨配合。

因为如果所述C字状安装座110两侧都是设置平轨和平轮配合时，所述移动框架520和所述支撑框架640容易相对于C字状安装座110左右两侧晃动，定位性差；如果所述C字状安装座110两侧都是设置角轨和角轮配合时，所述移动框架520和所述支撑框架640容易相对于C字状安装座110滑动时容易出现卡死；所以采用一侧角轨和角轮配合，另一侧平轨和平轮配合，就可以既使得所述移动框架520和所述支撑框架640相对所述C字状安装座110移动时，定位性能好，又不易出现卡死。

所述陶瓷通体布料机采用所述雕刻滚筒机构200进行起始布料和粉料雕刻， 雕刻好的粉料经过所述布料斗300从所述第一布料皮带410移动至所述第二皮布料带上，所述第二布料皮带510在根据布料需要在所述格栅粉车600设有的格栅610上方有序的移动并进行布料，最终在所述栅格下方的机架100设有的托料板上布设成能实现通体砖的料层；从而避免了所述雕刻滚筒机构200在布料过程中需要相对于机架100移动的情况，将布料皮带分成上下叠置的两层，只让所述二布料皮带移动，使得所述雕刻滚筒210能更加稳定的安装在机架100上，又使得原本长度很长的布料皮带变成更短的布料皮带，大大节约了陶瓷通体布料机的整体安装空间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷通体布料机，其特征在于，包括：机架、雕刻滚筒机构、布料斗、第一布料皮带机构、第二布料皮带机构和格栅粉车；

所述雕刻滚筒机构包括：雕刻滚筒斗和设置于所述雕刻滚筒斗正下方的雕刻滚筒；

所述第一布料皮带机构包括第一布料皮带；

所述第二布料皮带机构包括第二布料皮带；

所述格栅粉车包括：推料机构和设置于推料机构的格栅；

所述雕刻滚筒机构固定于所述机架上方，所述第一布料皮带设于所述雕刻滚筒机构正下方；所述第二布料皮带移动设于所述机架，且所述第二布料皮带设于所述第一布料皮带下方，所述第一布料皮带的出料端始终位于所述第二布料皮带正上方空间内；所述格栅粉车移动设于所述机架，且位于所述第二布料皮带下方，所述第二布料皮带的出料端在对格栅布料时始终位于所述格栅正上方的空间内；

所述布料斗设于所述第一布料皮带的出料端正下方，且位于所述第二布料皮带上表面和所述第一布料皮带上表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，还包括粉料回收装置；所述推料机构设有正打小斗；所述正打小斗上方设有补料斗，所述补料斗的进料口与所述粉料回收装置的出料端对接，所述补料斗的出料口设有转动闸门。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述雕刻滚筒的外表面可拆卸的包裹雕刻海绵。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述雕刻滚筒机构靠近所述第一布料皮带的出料端的一侧设有弧形护板，所述弧形护板的 上端的边沿固定于所述雕刻滚筒斗的出料端，所述弧形护板的内侧圆弧面靠近所述雕刻滚筒一侧的外表面，并使得所述弧形护板的内侧圆弧面与所述雕刻滚筒斗的外表面设有的雕刻海绵之间设有转动间隙。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述第一布料皮带正上方等间距的设有至少两个所述雕刻滚筒机构。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述机架设有C字状安装座，所述C字状安装座内侧的上端设有上端导轨，所述C字状安装座内侧的下端设有端导轨，且所述上端导轨与下端导轨平行。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述雕刻滚筒机构设于所述C字状安装座上方；所述第二布料皮带机构还包括移动框架，所述移动框架设有辊筒，所述第二布料皮带设于所述辊筒形成移动平面；所述移动框架两侧设有辊轮，所述辊轮沿所述上端导轨滚动；所述格栅粉车包括支撑框架，所述格栅设于所述支撑框架，所述支撑框架设于所述推料机构，所述推料机构的两侧设有辊轮，所述辊轮沿所述下端导轨滚动。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述第二布料皮带的出料端设有卸料板，所述卸料板的出料端向下倾斜；所述第一布料皮带的出料端和所述第二布料皮带的出料端上方设有支撑横梁，所述支撑横梁两端设有粉料导向板。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷通体布料机，其特征在于，所述机架一侧的C字状安装座的上端导轨和下端导轨为角轨，另一侧的C字状安装座的上端导轨和下端导轨为平轨；所述移动框架和所述支撑框架一侧的辊轮为角轮，一侧的辊轮为平轮，所述角轮与所述角轨配合，所述平轮与所述平轨配合。