CN205652445U - 食品袋软化封带及抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种食品袋软化封带及抽真空系统，包括机架和设置在机架上的操控台，第一耳板和第二耳板之间设有切割刀片，切割刀片连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的自由端连接有推动气缸，第二转动筒的外壁上沿轴向开设有卡槽，在第二转动筒的外侧设有呈“L”状的加热管，加热管通过高度可调的支杆安装在支座上，连杆的自由端安装有呈“L”状的压块；底座上设有真空箱和安装在真空箱上的箱门，真空箱的内壁上设有若干个放置包装材料的套筒，套筒内设有吸气管道，真空箱的内壁顶部设有紫外照射灯，真空箱外壁上设有控制开关，本实用新型意在解决现有包装材料采用手工炙烤来成形造成的效率低及抽真空处理中存在的周期长、成本高的问题。

Description

食品袋软化封带及抽真空系统

技术领域

本实用新型涉及包装材料的加工设备技术领域，尤其涉及一种食品袋软化封带及抽真空系统。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。

包装材料大多都需要通过加热后，通过各种加工工艺形成包装制品，例如在食品包装袋的形成过程中，将包装材料加热到软化或融化温度，使包装材料可成形或可密封，现有相应的加热手段通常采用人工拿火烛炙烤，例如白糖包装袋的成形及密封，但是采用人工拿火烛炙烤的方式，不但效率低，而且对工人的操作技能要求极高，需要增加培训成本，不满足现有加工厂的自动化批量生产。

另外，现有包装袋在完成食品装袋和密封的过程中，需要对成型后的袋子进行抽真空的操作，防止食品发生变质、腐烂，现有做法通常是将成型后的袋子集中转移到抽真空的设备上进行操作，在此过程中，需要浪费大量的人力物力成本，而且周期较长，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种食品袋软化封带及抽真空系统，以解决现有包装材料采用手工炙烤来成形造成的效率低及抽真空处理中存在的周期长、成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下基础方案：食品袋软化封带及抽真空系统，包括机架和设置在机架上的操控台，所述操控台上设有支座和悬梁架，支座上分别设置有第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板之间设有切割刀片，切割刀片连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的自由端连接有推动气缸，第一耳板上铰接有第一转动筒，第二耳板上通过轴承安装有转轴，转轴上固定连接有第二转动筒，且第二转动筒的外壁上沿轴向开设有卡槽，转轴的端部安装有伺服电机，在第二转动筒的外侧设有呈“L”状的加热管，加热管通过高度可调的支杆安装在支座上，悬梁架上设有气缸，气缸的输出端连接有连杆，连杆的自由端安装有呈“L”状的压块；

所述操控台上还设有位于支座一侧的底座，底座上设有真空箱和安装在真空箱上的箱门，真空箱的内壁上设有若干个放置包装材料的套筒，套筒内设有吸气管道，吸气管道连接有抽气机，真空箱的内壁顶部设有紫外照射灯，真空箱外壁上设有控制开关。

本基础方案的原理为：在使用时，将带卷的包装材料缠绕在第一耳板上的第一转动筒，并将包装材料的一头拉到第二耳板上的第二转动筒，使包装材料卡在第二转动筒上的卡槽中，此时，启动转轴端部上的伺服电机，伺服电机带动第二转动筒转动，并将包装材料进行卷筒，当包装材料在第二转动筒上完成一圈缠绕时，启动支座上的推动气缸，推动气缸带动支撑杆上的切割刀片对包装材料进行切割，切割后的包装材料缠绕在第二转动筒上，此时，在第二转动筒外侧呈“L”状的加热管开始工作，能够对转动筒上包装材料的两侧进行软化或融化，完成该步骤后，启动悬梁架上的气缸，气缸工作带动连杆上呈“L”状的压块向下移动，并对软化的包装材料两侧进行压紧，从而便完成该食品包装袋的成形及密封；

成形后的袋子转送到支座一旁的真空箱中，在放置时，将一侧开口的包装袋挨个套在真空箱内的若干个套筒上，关闭箱门，启动抽气机，抽气机工作使吸气管道对装满食品后的包装袋进行抽气，使其形成真空，同时在该过程中，需要打开真空箱外壁上的控制开关，真空箱顶部的紫外照射灯工作对箱体内的环境进行灭菌，更加卫生。

本基础方案的优点在于：本实用新型通过将包装材料缠绕在双筒式转动筒上完成卷筒，并使用切割刀片进行自动切割，利用呈“L”状的加热管对包装材料两侧进行软化或融化，并配合呈“L”状的压块对其进行压紧、密封，全过程采用机械化自动控制和调节，工作效率高，而且不需专人的培训，能降低企业成本；成型完成后的一批包装袋能及时转送到支座一旁的真空箱中进行抽真空操作，真空箱中吸气管道能进行包装袋抽真空操作，紫外照射灯能进行环境灭菌，使得成型和抽真空工序在一台设备上完成，构成一条生产线，无需大量中途中转，能节省人力成本，提高生产效率。

优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述真空箱的箱门采用透明玻璃材质的矩形板，方便操作人员观测真空箱内的工作情况，实用方便。

优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述加热管和第二转动筒上外圆周面的间距为2-3cm，在保障包装材料软化安全的情况下，有利于加热管对第二转动筒上的包装材料进行快速软化或融化，便于后续的压紧成型。

优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述支杆上套设有能相对移动的圆筒杆，且圆筒杆和支杆之间安装有调节螺栓，拉动支杆，能调节支杆在圆筒杆中的上下高度，并使用调节螺栓进行位置紧固，方便调节加热管的高度位置，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中第一转动筒和第二转动筒的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、操控台2、支座3、悬梁架4、第一耳板5、第二耳板6、切割刀片7、支撑杆8、推动气缸9、第一转动筒10、转轴11、第二转动筒12、卡槽13、伺服电机14、电加热管15、支杆16、圆筒杆17、调节螺栓18、气缸19、压块20、底座21、真空箱22、箱门23、套筒24、吸气管道25、抽气机26、紫外照射灯27、控制开关28。

实施例基本如附图1、图2所示：食品袋软化封带及抽真空系统，包括机架1和设置在机架1上的操控台2，操控台2上设有支座3和悬梁架4，支座3上分别设置有第一耳板5和第二耳板6，第一耳板5和第二耳板6之间设有切割刀片7，切割刀片7连接有竖直设置的支撑杆8，支撑杆8的自由端连接有推动气缸9，第一耳板5上铰接有第一转动筒10，第二耳板6上通过轴承安装有转轴11，转轴11上固定连接有第二转动筒12，且第二转动筒12的外壁上沿轴向开设有卡槽13，转轴11的端部安装有伺服电机14，在第二转动筒12的外侧设有呈“L”状的电加热管15，电加热管15和第二转动筒12上外圆周面的间距为2-3cm，电加热管15通过支杆16安装在支座3上，支杆16上套设有圆筒杆17，且圆筒杆17和支杆16之间安装有调节螺栓18，悬梁架4上设有气缸19，气缸19的输出端连接有连杆，连杆的自由端安装有呈“L”状的压块20；

操控台2上还设有位于支座3一侧的底座21，底座21上设有真空箱22和安装在真空箱22上的箱门23，真空箱22的内壁上设有若干个放置包装材料的套筒24，套筒24内设有吸气管道25，吸气管道25连接有抽气机26，真空箱22的内壁顶部设有紫外照射灯27，真空箱22外壁上设有控制开关28。

工作时，将带卷的包装材料缠绕在第一耳板5上的第一转动筒10，并将包装材料的一头拉到第二耳板6上的第二转动筒12，使包装材料卡在第二转动筒12上的卡槽13中，此时，启动转轴11端部上的伺服电机14，伺服电机14带动第二转动筒12转动，并将包装材料进行卷筒，当包装材料在第二转动筒12上完成一圈缠绕时，启动支座3上的推动气缸9，推动气缸9带动支撑杆8上的切割刀片7对包装材料进行切割，切割后的包装材料缠绕在第二转动筒12上，此时，在第二转动筒12外侧呈“L”状的加热管开始工作，能够对转动筒上包装材料的两侧进行软化或融化，完成该步骤后，启动悬梁架4上的气缸19，气缸19工作带动连杆上呈“L”状的压块20向下移动，并对软化的包装材料两侧进行压紧，从而便完成该食品包装袋的成形及密封；

成形后的袋子转送到支座3一旁的真空箱22中，在放置时，将一侧开口的包装袋挨个套在真空箱22内的若干个套筒24上，关闭箱门23，启动抽气机26，抽气机26工作使吸气管道25对装满食品后的包装袋进行抽气，使其形成真空，同时在该过程中，需要打开真空箱22外壁上的控制开关28，真空箱22顶部的紫外照射灯27工作对箱体内的环境进行灭菌，更加卫生。

本实施例中的真空箱22的箱门23采用透明玻璃材质的矩形板，方便操作人员观测真空箱22内的工作情况，实用方便；加热管和第二转动筒12上外圆周面的间距为2-3cm，在保障包装材料软化安全的情况下，有利于加热管对第二转动筒12上的包装材料进行快速软化或融化，便于后续的压紧成型；支杆16上套设有能相对移动的圆筒杆17，且圆筒杆17和支杆16之间安装有调节螺栓18，拉动支杆16，能调节支杆16在圆筒杆17中的上下高度，并使用调节螺栓18进行位置紧固，方便调节加热管的高度位置，实用性更强。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.食品袋软化封带及抽真空系统，其特征在于，包括机架和设置在机架上的操控台，所述操控台上设有支座和悬梁架，支座上分别设置有第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板之间设有切割刀片，切割刀片连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的自由端连接有推动气缸，第一耳板上铰接有第一转动筒，第二耳板上通过轴承安装有转轴，转轴上固定连接有第二转动筒，且第二转动筒的外壁上沿轴向开设有卡槽，转轴的端部安装有伺服电机，在第二转动筒的外侧设有呈“L”状的加热管，加热管通过高度可调的支杆安装在支座上，悬梁架上设有气缸，气缸的输出端连接有连杆，连杆的自由端安装有呈“L”状的压块；

所述操控台上还设有位于支座一侧的底座，底座上设有真空箱和安装在真空箱上的箱门，真空箱的内壁上设有若干个放置包装材料的套筒，套筒内设有吸气管道，吸气管道连接有抽气机，真空箱的内壁顶部设有紫外照射灯，真空箱外壁上设有控制开关。

2.根据权利要求1所述的食品袋软化封带及抽真空系统，其特征在于：所述真空箱的箱门采用透明玻璃材质的矩形板。

3.根据权利要求2所述的食品袋软化封带及抽真空系统，其特征在于：所述加热管和第二转动筒上外圆周面的间距为2-3cm。

4.根据权利要求3所述的食品袋软化封带及抽真空系统，其特征在于：所述支杆上套设有能相对移动的圆筒杆，且圆筒杆和支杆之间安装有调节螺栓。