CN205645633U - 一种键盘按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种键盘按键开关，包括安装底盘，所述安装底盘设置有安装槽，所述安装槽内相对的两侧分别设置有阻挡块，还包括基座及与基座扣合的盖体，所述基座相对的两侧分别设置有扣接凹槽，所述扣接凹槽设置有一对平行凸块，所述盖体相对的两侧分别设置有扣接块，所述扣接块伸入扣接凹槽内，所述扣接块还设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽扣接同一侧面的一对平行凸块，所述扣接块外侧还设置有嵌入块，所述嵌入块向下收缩，所述基座伸入安装槽内，所述嵌入块扣接于阻挡快下方。本实用新型注塑简单，注塑容易充满模具型腔，成品率高，强度高，从而提高生产率。

Description

一种键盘按键开关

技术领域

本实用新型涉及计算机输入设备技术领域，具体涉及一种键盘按键开关。

背景技术

键盘作为电脑等电子设备的输入介体在工作和生活中被广泛应用，键盘按键开关是键盘的关键部件，其性能稳定性决定键盘的使用寿命以及键盘的输入性能是否得以舒适体验。作为键盘的核心部件，键盘按键开关的产量非常大。实际应用中，因存在较多薄弱结构导致键盘按键开关生产效率低，成品率低、模具损耗高是较为常见的问题，极大地影响键盘的使用寿命及其性能稳定性，且传统键盘按键开关由于其结构局限，易导致用户敲打键盘时回弹延时或不顺畅，难以体验舒适回弹手感。

现有的键盘按键开关几经结构革新后，结构普遍由盖体、基座、静触头、动触头、按压件及弹簧等组成。其结构原理为 ：基座与盖体卡接形成容纳按压件和弹簧的收容腔，基座相对的两侧设置凸块，盖体设置与凸块配合的凹槽进行扣接，基座其余两侧分别设置有由底部向上延伸的弹性片，弹性片上设置有可嵌入键盘的嵌入块，盖体上设置通孔，按压件从通孔内露出，弹簧一端抵在按压件上、另一端抵在基座上，按压件设有用于抵压动触头的斜面部，动、静触头安装在基座上且动、静触头的焊接脚从收容腔内伸出，动、静触头分别设置动、静触点，动触头与静触头呈相对设置，动触头被按压件斜面部顶压开与静触头形成断开的第一位置，按压件下行时，斜面部脱离按压件动触头，动触头回复到与静触头闭合的第二位置。

上述键盘按键开关在结构设计上使弹性失效问题得到一定程度的缓解，但尚未彻底杜绝弹性失效、卡住不复位问题的发生，因而键盘按键开关丧失功能事故时有发生，亦未能使用户敲打键盘时体验良好的舒适感。考虑到生产效率及成本，弹性片与基座都是通过一次性注塑成型，由于弹性片较薄，注塑时容易注塑不满而增加废品率，而且弹性片与基座之间存在间隙，弹性片上又设置有嵌入块，形成了对应模具的薄弱结构，生产时极易损坏模具，增加成本，降低效率，影响键盘按键开关的质量。

本领域技术人员知悉，敲打键盘时的清脆手感与顺畅回弹是键盘按键开关结构设计上的矛盾问题。为了达到较好的清脆手感，需增加用户敲打键盘按键开关时按压件的下行阻力，而增加下行阻力势必造成回弹上行阻力的增加，进而容易导致弹性失效、卡住不复位问题的发生。因此，如何通过结构创新，使得键盘按键开关，既能彻底杜绝弹性失效、卡住不复位问题的键盘按键开关，又能兼顾回弹不产生延时、不发生不顺畅现象，且使用户敲打键盘时具有良好的清脆手感，尤其改善键盘按键开关薄弱结构来增强其强度，并且降低生产成本，提高生产效率，是本技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种键盘按键开关。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种键盘按键开关，包括基座及与基座扣合的盖体，所述盖体对称的侧面外壁分别设置有至少一行嵌入块组，所述嵌入块组包括多个高度一致的嵌入块。

所述基座侧面外壁设置有多个扣接凹槽，所述扣接凹槽设置有多个高度一致的平行凸块，所述盖体侧面外壁设置有与扣接凹槽对应的扣接块，所述扣接块伸入扣接凹槽内。

所述扣接块还设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽扣接同一侧面的多个平行凸块，所述嵌入块设置于扣接块外侧面，所述嵌入块向下收缩。

键盘设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有阻挡块，安装时基座伸入安装凹槽，嵌入块扣接于阻挡快下方。通过在盖体上设置扣接块，在扣接块上设置嵌入块，而基座消除了弹性片结构，注塑时盖体及基座不存在薄弱结构，注塑简单，注塑容易充满模具型腔，成品率高，强度高，从而提高生产率。

所述键盘按键开关，还包括按压件，所述按压件包括按压柱、松动套接在按压柱上的按压块，按压块两面侧壁分别设有引导按压块上升倾斜的导向凸台。

只有设计出科学结构形式的导向凸台，才能使得按压块在受压力下降时具有良好的清脆下压手感，而回弹上升时，则受最小的回弹阻力，实现按压块迅速、顺畅的复位，从而彻底杜绝弹性失效、卡住不复位问题的键盘按键开关，达到延长键盘按键开关的使用寿命、提高使用舒适感的目的。

发明人经过大量研究发现，导向凸台采用上部或者中部至少有一段为导向凸台的最宽处、自最宽处至底部由上而下逐渐变窄的规则形状，能够较好的实现上述技术目的。尤其，导向凸台采用顶部宽、底部窄的结构形式时，最能突显键盘按键开关的优越性能。当将导向凸台设计为顶部宽、底部窄的结构时，其工作原理为，当用于敲打键盘对按压柱实施向下压力时，较宽的顶部确保按压块能够顺着设置于基座上的导槽直线下降，并使按压块上的斜面部在动触片的上向下滑行时，用户能够感受到清脆的拨动感。而由于底部采用相对于顶部较窄的设置，则使按压块受弹力作用回弹上升时，因较窄的底部与导槽之间存在活动空间，动处片的横向弹力作用结合活动空间可使按压块向外倾斜，进而使得按压块在受到极小回弹阻力的情况下，顺畅回弹。

本发明人经过长期试验得知，作为优选，所述导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈半圆形、倒等腰三角形或倒等腰梯形时，既能彻底杜绝弹性失效、卡住不复位问题，使得用户敲打键盘时回弹不产生延时或不顺畅现象，又不增加生产成本。

当然，实际应用时，所述导向凸台沿按压柱升降水平线的切面亦可以呈圆形、椭圆形或上部呈矩形、底部呈三角形、倒等腰梯形、半椭圆形或半圆形。

通过在按压块侧壁上巧妙设计了导向凸台的结构，一举解决行业中一直难以彻底解决的弹性失效、卡住不复位问题，使得用户敲打键盘时回弹不产生延时或不顺畅现象，键盘具有极佳的舒适回弹手感。

具体的，所述导向凸台包括凸台面和分别设置于凸台面两边且高于凸台面的两条导向条。

作为进一步技术改进，本键盘开关还包括动触头，所述动触头包括动触头插片和通过折弯与动触头插片连接的动触头弹片，动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，所述动触头弹片底部设有动触点。

动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，通过对连接弹片的折弯处理，一方面便于键盘按键开关的整体结构的安装，另一方面能有效防止连接弹片发生形变或动触弹片弹性失效，确保键盘开关电路通断的灵敏性 ；再一方面，通过在连接弹片设置向动触头插片方向的折弯，连接弹片的折弯与动触弹片形成多阶段性的接触弧面，按压件升降过程中受接触弧面弹力作用，用户敲打键盘时随按压件在接触弧面上位移，将具有良好顺畅的拨动感，显著增强键盘的舒适回弹手感 ；另外，通过折弯处理，能有效避免按压件在升降过程中与动触头弹片发生错卡现象，进一步避免卡死现象、回弹产生延时等问题发生。

再进一步的，所述动触点为设有弧形凸出的折弯金属片。

基于上述结构创新，本实用新型彻底杜绝了键盘开关弹性失效、卡住不复位等问题，将该键盘开关应用于键盘，可使得用户敲打键盘时回弹不产生延时或不顺畅现象，使键盘具有极佳的舒适回弹手感。

结合键盘开关的整体结构，以下详细描述本实用新型的结构组成及其工作原理 ：

本实用新型整体结构与现有键盘开关的结构一致，包括盖体、基座、静触头、动触头、按压件及弹簧等组件。基座与盖体卡接形成容纳按压件和弹簧的收容腔，盖体上设置通孔，按压件从通孔内露出，弹簧一端抵在按压件上、另一端抵在基座上。其中，本实用新型在现有技术基础上对基座、盖体、按压件及动触头的结构进行创新设计，使得结构创新的按压件包括按压柱、松动套接在按压柱上的按压块，按压块两面侧壁分别设有引导按压块上升倾斜的导向凸台 ；而动触头的结构经过创新设计后，包括动触头插片和通过折弯与动触头插片连接的动触头弹片，动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，动触头弹片底部设有动触点。结合现有技术，本实用新型按压件的按压块上设有用于抵压动触头的斜面部，动触头插片和静触头插片的底部设置有焊接脚。动、静触头安装在基座上且动、静触头的焊接脚从收容腔内伸出，动、静触头分别设置动、静触点，动触头与静触头呈相对设置，动触头具有动触点与静触点形成常断开状态 ；借助下行的按压件使斜面部顶压在动触头上，动触点与静触点相接触形成闭合。

工作时，动触头上的动触点与静触头上的静触点保持断开状态，用户敲打一次键盘时，首先产生向下压力作用于按压件的按压柱使其受力下降，按压柱带动按压块下降并下压弹簧，按压块下降时促使斜面部脱离开动触头接触弧面，动触头回复到与静触头闭合位置完成接触导通，当用户完成敲打动作，作用按压件的向下压力解除后，弹簧的反弹力作用按压件使其上升，按压柱带动按压块上升促使斜面压迫动触头斜面，动触点与静触头上的静触点恢复断开状态，至此，完成一次输入动作。由于对导向凸台结构的科学设计，当按压件回弹上升时，导向凸台较窄的底部与导槽之间存在活动空间，动处片的横向弹力作用结合活动空间可使按压块向外倾斜，进而使得按压块在受到极小回弹阻力的情况下自由上行，顺畅回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型通过在盖体上设置扣接块，在扣接块上设置嵌入块，通过扣接块与基座扣接凹槽配合，通过容纳凹槽与基座的平行凸块配合，通过嵌入块与安装底盘的安装凹槽配合，层层扣接，强化了键盘按键的结构强度。而基座消除了弹性片结构，盖体采用阶梯式增加凸块的方式，盖上了盖体及基座的薄弱结构，注塑简单，注塑容易充满模具型腔，成品率高，强度高，从而提高生产率。

附图说明

图1是本实用新型实施例 1 的结构爆炸图 ；

图2是本实用新型实施例 1 中动触头结构示意图 ；

图3是本实用新型实施例 1 的导向凸台结构示意图 ；

图4是本实用新型实施例 2 的导向凸台结构示意图 ；

图5是本实用新型实施例 3 的导向凸台结构示意图 ；

图6是本实用新型实施例 4 的导向凸台结构示意图 ；

图7是本实用新型实施例 5 的导向凸台结构示意图；

图8是本实用新型实施例1组合状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图 1、2、3、8所示，本实施例揭示的键盘按键开关，包括盖体 1、基座 2、静触头 3、动触头 4、按压件及弹簧 6 等组件。所述盖体1对称的侧面外壁分别设置有至少一行嵌入块组，所述嵌入块组包括多个高度一致的嵌入块13。所述基座2侧面外壁设置有多个扣接凹槽21，所述扣接凹槽21设置有多个高度一致的平行凸块22，所述盖体1侧面外壁设置有与扣接凹槽21对应的扣接块11，所述扣接块11伸入扣接凹槽21内。所述扣接块11还设置有容纳凹槽12，所述容纳凹槽12扣接同一侧面的多个平行凸块22，所述嵌入块13设置于扣接块11外侧面，所述嵌入块13向下收缩。

键盘设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有阻挡块，安装时基座伸入安装凹槽，嵌入块扣接于阻挡快下方。

本实施例中，按压件包括按压柱 51、松动套接在按压柱上的按压块 52，按压块两面侧壁分别设有引导按压块上升倾斜的导向凸台 53。

其中，导向凸台采用上部或者中部至少有一段为导向凸台的最宽处、自最宽处至底部由上而下逐渐变窄的规则形状。尤其，导向凸台采用顶部宽、底部窄的结构形式时，最能突显键盘按键开关的优越性能。当将导向凸台设计为顶部宽、底部窄的结构时，其工作原理为，当用于敲打键盘对按压柱实施向下压力时，较宽的顶部确保按压块能够顺着设置于基座上的导槽直线下降，并使按压块上的斜面部在动触片的上向下滑行时，用户能够感受到清脆的拨动感。而由于底部采用相对于顶部较窄的设置，则使按压块受弹力作用回弹上升时，因较窄的底部与导槽之间存在活动空间，动处片的横向弹力作用结合活动空间可使按压块向外倾斜，进而使得按压块在受到极小回弹阻力的情况下，顺畅回弹。

在本实施例中，导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈倒等腰梯形，采用该结构形式的导向凸台，既能彻底杜绝弹性失效、卡住不复位问题，使得用户敲打键盘时回弹不产生延时或不顺畅现象，又不增加生产成本。实际生产时，倒等腰梯形中，腰与下底的夹角可根据实际需要而定，且下底的长度应不超过基座上对应导槽的槽宽。实施时，导向凸台 53包括凸台面 54 和分别设置于凸台面两边且高于凸台面的两条导向条 55。

作为进一步技术改进，本实施例中，动触头 4 包括动触头插片 41 和通过折弯与动触头插片连接的动触头弹片 42，动触头弹片 42 两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片 43 设置有动触弹片 44，动触头弹片底部设有动触点 45。动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，通过对连接弹片的折弯处理，一方面便于键盘按键开关整体结构的安装，另一方面能有效防止连接弹片发生形变或动触弹片弹性失效，确保键盘开关电路通断的灵敏性 ；再一方面，通过在连接弹片设置向动触头插片方向的折弯，连接弹片的折弯与动触弹片形成多阶段性的接触弧面，按压件升降过程中受接触弧面弹力作用，用户敲打键盘时随按压件在接触弧面上位移，将具有良好顺畅的拨动感，显著增强键盘的舒适回弹手感 ；另外，通过折弯处理，能有效避免按压件在升降过程中与动触头弹片发生错卡现象，进一步避免卡死现象、回弹产生延时等问题发生。

再进一步的，本实施例的动触点为设有弧形凸出的折弯金属片。

基于上述结构创新，本键盘按键开关彻底杜绝了键盘开关弹性失效、卡住不复位等问题，将该键盘开关应用于键盘，可使得用户敲打键盘时回弹不产生延时或不顺畅现象，使键盘具有极佳的舒适回弹手感。

结合键盘开关的整体结构，以下详细描述本实施例键盘按键开关的结构组成及其工作原理 ：

本键盘按键开关的整体结构与现有键盘开关的结构一致，包括盖体、基座、静触头、动触头、按压件及弹簧等组件。基座与盖体卡接形成容纳按压件和弹簧的收容腔，盖体上设置通孔，按压件从通孔内露出，弹簧一端抵在按压件上、另一端抵在基座上。其中，本实用新型在现有技术基础上对按压件和动触头的结构进行创新设计，使得结构创新的按压件包括按压柱、松动套接在按压柱上的按压块，按压块两面侧壁分别设有引导按压块上升倾斜的导向凸台 ；而动触头的结构经过创新设计后，包括动触头插片和通过折弯与动触头插片连接的动触头弹片，动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，动触头弹片底部设有动触点。结合现有技术，本实用新型按压件的按压块上设有用于抵压动触头的斜面部，动触头插片和静触头插片的底部设置有焊接脚。动、静触头安装在基座上且动、静触头的焊接脚从收容腔内伸出，动、静触头分别设置动、静触点，动触头与静触头呈相对设置，动触头具有动触点与静触点形成常断开状态 ；借助下行的按压件使斜面部顶压在动触头上，动触点与静触点相接触形成闭合。

工作时，动触头上的动触点与静触头上的静触点保持断开状态，用户敲打一次键盘时，首先产生向下压力作用于按压件的按压柱使其受力下降，按压柱带动按压块下降并下压弹簧，按压块下降时促使斜面部脱离开动触头接触弧面，动触头回复到与静触头闭合位置完成接触导通，当用户完成敲打动作，作用按压件的向下压力解除后，弹簧的反弹力作用按压件使其上升，按压柱带动按压块上升促使斜面压迫动触头斜面，动触点与静触头上的静触点恢复断开状态，至此，完成一次输入动作。由于对导向凸台结构的科学设计，当按压件回弹上升时，导向凸台较窄的底部与导槽之间存在活动空间，动处片的横向弹力作用结合活动空间可使按压块向外倾斜，进而使得按压块在受到极小回弹阻力的情况下自由上行，顺畅回弹。

实施例 2

如图 4 所示，本实施例键盘按键开关，其它部件及工作原理与实施例 1 相同，但与实施例 1 不同之处在于，本实施例中，导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈半圆形。

实施例 3

如图 5 所示，本实施例键盘按键开关，其它部件及工作原理与实施例 1 相同，但与实施例 1 不同之处在于，本实施例中，导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈倒等腰三角形。

实施例 4

如图 6 所示，本实施例键盘按键开关，其它部件及工作原理与实施例 1 相同，但与实施例 1 不同之处在于，本实施例中，导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈椭圆形。

实施例 5

如图 7 所示，本实施例键盘按键开关，其它部件及工作原理与实施例 1 相同，但与实施例 1 不同之处，在于，本实施例中，导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈上部呈矩形、底部呈半圆形的形状。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种键盘按键开关，其特征在于 ：包括基座及与基座扣合的盖体，所述盖体对称的侧面外壁分别设置有至少一行嵌入块组，所述嵌入块组包括多个高度一致的嵌入块。

2.根据权利要求1所述的键盘按键开关，其特征在于：所述基座侧面外壁设置有多个扣接凹槽，所述扣接凹槽设置有多个高度一致的平行凸块，所述盖体侧面外壁设置有与扣接凹槽对应的扣接块，所述扣接块伸入扣接凹槽内。

3.根据权利要求2所述的键盘按键开关，其特征在于：所述扣接块还设置有容纳凹槽，所述容纳凹槽扣接同一侧面的多个平行凸块，所述嵌入块设置于扣接块外侧面，所述嵌入块向下收缩。

4.根据权利要求 1 所述的键盘按键开关，其特征在于 ：还包括按压件，所述按压件包括按压柱、松动套接在按压柱上的按压块，按压块两面侧壁分别设有引导按压块上升倾斜的导向凸台。

5.根据权利要求 4 所述的键盘按键开关，其特征在于 ：所述导向凸台为上部或者中部至少有一段为导向凸台的最宽处、自最宽处至底部由上而下逐渐变窄的规则形状。

6.根据权利要求 5所述的键盘按键开关，其特征在于 ：所述导向凸台沿按压柱升降水平线的切面呈半圆形、倒等腰三角形、倒等腰梯形、圆形、椭圆形，或上部呈矩形、底部呈三角形、倒等腰梯形、半椭圆形或半圆形。

7.根据权利要求 4或5或6 所述的键盘按键开关，其特征在于 ：所述导向凸台包括凸台面和分别设置于凸台面两边且高于凸台面的两条导向条。

8.根据权利要求 4或5或6所述的键盘按键开关，其特征在于 ：还包括动触头，所述动触头包括动触头插片和通过折弯与动触头插片连接的动触头弹片，动触头弹片两边通过向动触头插片方向折弯的连接弹片设置有动触弹片，所述动触头弹片底部设有动触点。

9.根据权利要求8所述的键盘按键开关，其特征在于 ：所述动触点为设有弧形凸出的折弯金属片。