CN205641546U - 一种煤粉热载体锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉热载体锅炉，锅炉本体和炉膛，锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，锅炉本体上面还设有冷凝换热器，炉膛底部还设有一排渣机构。本实用新型利用高温气相热载体在冷凝换热器内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本实用新型产生的高温烟气由炉膛上部的辐射盘管进入高温对流蛇管束和低温对流管束，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，燃烧效率高，通过排渣机构将炉膛内的炉渣排出，整个排渣过程简单有效，无污染，有利于环境保护。

Description

一种煤粉热载体锅炉

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种煤粉热载体锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。煤粉热载体锅炉又称导热油炉，在较低的压力下，即可获得较高的工作温度，而且具有构造简单、维修方便、安全系数高等优点，被广泛应用于纺织、印染、粮食、化工、轻工、木材、筑路等行业。煤粉热载体锅炉已成为国民经济中不可少的供热设备，相关的锅炉技术发展比较成熟，锅炉产品种类繁多。其中，燃煤立式圆盘管型结构的煤粉热载体锅炉结构型式很简单且可以立式布置，占用空间小，应用非常广。但该种类型的加热系统的回油从筒体的底部进入，被加热后从顶部引出，但由于导热油流速较低。且传统的单或双螺旋管对流管结构的煤粉热载体锅炉，在关闭油泵的瞬间容易造成螺旋管底部油过热产生安全事故，热量利用率低，燃烧效率低。一般在煤粉热载体锅炉中，炉膛排渣过程中，直接将炉渣排入接渣容器中，由于接渣容器的顶端为敞口，炉渣进入到接渣容器的同时，大量的有毒气体和灰尘会散发出来，对环境造成较大污染，影响操作人员的身体健康。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于，提供一种煤粉热载体锅炉，有利于热量的综合利用，燃烧效率高，且能有效地对煤粉热载体锅炉进行排渣，并能避免扬尘。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种煤粉热载体锅炉，包括锅炉本体、位于所述锅炉本体下部的炉膛，所述锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，所述辐射盘管通过支座固定于钢架上，所述高温对流管束和低温对流管束的集箱通过螺栓与所述钢架固定；所述锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，所述有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接；所述锅炉本体上面还设有冷凝换热器，所述冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口；所述炉膛底部还设有一排渣机构，所述排渣机构包括集渣室、位于所述集渣室顶部的集尘罩、位于所述集渣室内部的刮渣机构，所述刮渣机构位于集渣室的一端且安装在集渣室的底板上，所述集尘罩内设有插入到炉膛中的刮齿，所述刮齿固定在所述集渣室的顶板上，所述刮齿周围的顶板上开设有若干个通孔；所述集尘罩包括套设在所述炉膛上的伸缩套管、与所述伸缩套管密封连接的圆筒体，所述圆筒体固定连接在所述集渣室的顶板上，所述圆筒体上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器；所述集渣室的一端设有一连杆，所述连杆的端部与一凸轮机构连接，所述集渣室底部的四端设有万向轮，所述凸轮机构通过所述连杆带动所述集渣室来回移动。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该煤粉热载体锅炉进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述高温对流蛇管束和低温对流管束之间设置有隔烟墙。

作为上述技术方案的改进，所述冷凝换热器通过气管与所述锅炉本体相连。

作为上述技术方案的改进，所述炉膛的侧壁上至少设置有一个观测孔。

进一步的，所述炉膛内设有温度传感器。

作为上述技术方案的改进，所述刮渣机构包括液压缸、与所述液压缸的伸缩杆连接的刮渣板。

相比于现有技术，本实用新型的煤粉热载体锅炉至少包括如下有益效果：

本实用新型的煤粉热载体锅炉在锅炉本体上配置冷凝换热器，通过冷水进口输入冷水进入冷凝换热器内，水在冷凝换热器内流动，高温气相热载体在冷凝换热器内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本实用新型的炉膛燃烧产生的高温烟气由炉膛上部的辐射盘管进入高温对流蛇管束和低温对流管束，锅炉本体内设置的有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，且燃烧效率高。采用凸轮机构和连杆带动集渣室来回移动，进而带动刮齿来回移动，将炉膛内的残渣打落，炉渣通过集渣室的顶板上的通孔落入到集渣室中进行收集，并在炉膛和集渣室之间设置集尘罩，避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器将炉灰进行收集，使细微粉尘不会外溢，减少对环境造的污染。另外，本实用新型还通过刮渣机构将集渣室内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉，整个排渣过程简单有效，无污染，有利于环境保护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的煤粉热载体锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，本实用新型实施例揭示的一种煤粉热载体锅炉，包括锅炉本体10、位于所述锅炉本体10下部的炉膛20，所述锅炉本体10由钢架11、辐射盘管12、高温对流蛇管束13和低温对流蛇管束14组成，所述辐射盘管12通过支座固定于钢架11上，所述高温对流管束13和低温对流管束14的集箱通过螺栓与所述钢架11固定；所述锅炉本体10内设置有有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40，所述有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40通过锅炉本体10与外部连接；所述锅炉本体10上面还设有冷凝换热器50，所述冷凝换热器50上设有热水出口51和冷水进口52，进一步的，所述冷凝换热器50通过气管60与锅炉本体10相连，锅炉本体10内发生的热对流交换产生的气相热载体通过气管60进入冷凝换热器50内，通过冷水进口52输入冷水进入冷凝换热器50内，水在冷凝换热器50内流动，高温气相热载体在冷凝换热器50内流动，放热冷凝后的液态热载体再流回锅炉本体10继续被加热，冷凝换热器50内被加热的热水从热水出口51输出给低温用热设备供热，完成换热后的冷水再经热水循环泵进入冷凝换热器50，反复循环运行。

本实用新型的炉膛20底部还设有一排渣机构，该排渣机构包括集渣室31、位于所述集渣室31顶部的集尘罩32、位于所述集渣室31内部的刮渣机构33，所述刮渣机构33位于集渣室31的一端且安装在集渣室31的底板上，所述集尘罩32内设有插入到炉膛中的刮齿34，所述刮齿34固定在所述集渣室31的顶板上，所述刮齿34周围的顶板上开设有若干个通孔35，通过刮齿34将炉膛内的残渣打落，残渣通过集渣室31的顶板上的通孔35落入到集渣室31，将炉渣收集。

另外，所述集尘罩32包括套设在所述炉膛上的伸缩套管36、与所述伸缩套管36密封连接的圆筒体37，所述圆筒体37固定连接在所述集渣室31的顶板上，所述圆筒体37上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器38，采用集尘罩32可避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器38将炉灰进行收集。

所述集渣室31的一端设有一连杆39，所述连杆39的端部与一凸轮机构41连接，所述集渣室31底部的四端设有万向轮42，所述凸轮机构41通过所述连杆39带动所述集渣室31来回移动，进而带动集渣室31顶部的刮齿34来回移动，以便将炉膛中的炉渣刮干净，达到较好的清理效果。

进一步地，所述刮渣机构33包括液压缸43、与所述液压缸43的伸缩杆连接的刮渣板44，通过液压缸43的动作带动刮渣板44在集渣室31内左右移动，将集渣室31内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉。

另外，进一步的，所述高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间设置有隔烟墙70，隔烟墙70与低温对流管束14平行设置，并设置在锅炉本体10上，通过在高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间设置隔烟墙70，可以使炉膛20产生的烟气在辐射盘管12进入高温对流蛇管束13后，向下走才能进入低温对流管束14，在低温对流管束14上行后才能进入出烟口排出，从而进一步的增加了烟气的行程，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分。也就是说，在高温对流蛇管束13和低温对流管束14之间用隔烟墙70分隔成前后独立的烟气通道，且锅炉烟气对对流蛇管束成上、下横向冲刷，提高了热有效系数，各对流受热面烟气流速均在l0m/s左右，防止对流管积灰，对流烟道成上、下方向。

在本实用新型的一实施方式中，所述炉膛20的侧壁上至少设置有一个观测孔21，通过观察孔21可以看到炉膛20内火焰和积灰的情况，当炉膛20内产生积灰后，可以及时的进行停炉清理等操作。

进一步地，所述炉膛20内设有温度传感器，精准控制炉膛20的温度，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧产生的NOx的含量低，炉膛20和受热面管壁不易结焦。

相较于现有技术，上述实施例揭示的煤粉热载体锅炉在锅炉本体10上配置冷凝换热器50，通过冷水进口52输入冷水进入冷凝换热器50内，水在冷凝换热器50内流动，高温气相热载体在冷凝换热器50内流动，利用气相热载体加热循环水给低温用热设备供热，有利于热量的综合利用，提高运行安全，本实用新型的炉膛20燃烧产生的高温烟气由炉膛20上部的辐射盘管12进入高温对流蛇管束13和低温对流管束14，锅炉本体10内设置的有机热载体进口集箱30和有机热载体出口集箱40通过锅炉本体10与外部连接，使烟气与有机热载体之间的热交换更加的充分，热媒管内不积气，避免管子局部过热，燃烧效率高。采用凸轮机构41和连杆39带动集渣室31来回移动，进而带动刮齿34来回移动，将炉膛内的残渣打落，炉渣通过集渣室31的顶板上的通孔35落入到集渣室31中进行收集，并在炉膛和集渣室31之间设置集尘罩32，避免炉渣在掉落过程中的炉灰散发出来，并通过吸尘器38将炉灰进行收集，使细微粉尘不会外溢，减少对环境造的污染。另外，本实用新型还通过刮渣机构33将集渣室31内的炉渣推到推拉门处，以将炉渣倒掉，整个排渣过程简单有效，无污染，有利于环境保护。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种煤粉热载体锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、位于所述锅炉本体下部的炉膛，所述锅炉本体由钢架、辐射盘管、高温对流蛇管束和低温对流蛇管束组成，所述辐射盘管通过支座固定于钢架上，所述高温对流管束和低温对流管束的集箱通过螺栓与所述钢架固定；所述锅炉本体内设置有有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱，所述有机热载体进口集箱和有机热载体出口集箱通过锅炉本体与外部连接；所述锅炉本体上面还设有冷凝换热器，所述冷凝换热器上设有热水出口和冷水进口；所述炉膛底部还设有一排渣机构，所述排渣机构包括集渣室、位于所述集渣室顶部的集尘罩、位于所述集渣室内部的刮渣机构，所述刮渣机构位于集渣室的一端且安装在集渣室的底板上，所述集尘罩内设有插入到炉膛中的刮齿，所述刮齿固定在所述集渣室的顶板上，所述刮齿周围的顶板上开设有若干个通孔；所述集尘罩包括套设在所述炉膛上的伸缩套管、与所述伸缩套管密封连接的圆筒体，所述圆筒体固定连接在所述集渣室的顶板上，所述圆筒体上设有连通集尘罩内部的吸风口，该吸风口连接有吸尘器；所述集渣室的一端设有一连杆，所述连杆的端部与一凸轮机构连接，所述集渣室底部的四端设有万向轮，所述凸轮机构通过所述连杆带动所述集渣室来回移动。

2.根据权利要求1所述的煤粉热载体锅炉，其特征在于：所述高温对流蛇管束和低温对流管束之间设置有隔烟墙。

3.根据权利要求1所述的煤粉热载体锅炉，其特征在于：所述冷凝换热器通过气管与所述锅炉本体相连。

4.根据权利要求1所述的煤粉热载体锅炉，其特征在于：所述炉膛的侧壁上至少设置有一个观测孔。

5.根据权利要求1所述的煤粉热载体锅炉，其特征在于：所述炉膛内设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的煤粉热载体锅炉，其特征在于：所述刮渣机构包括液压缸、与所述液压缸的伸缩杆连接的刮渣板。