CN205622024U - 一种usb座自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种USB座自动组装机，包括一基座，基座上设有一将胶芯、端子铆合在一起的第一组系统，以及将插入有端子的胶芯与铜壳铆压在一起的第二组系统。第一组装系统包括胶芯震动桶、胶芯滑块、推胶芯气缸、胶芯推杆、胶芯滑轨、轨道推杆、轨道推杆气缸、端子定位轨道、送端子气缸、端子定位气缸、端子切刀、端子裁切气缸、端子铆压气缸、端子铆压舌片、裁切料带刀、裁切料带气缸；所述第二组系统包含铜壳震动桶、铜壳滑道、送铜壳气缸、胶芯装入铜壳铆压杆、胶芯装入铜壳气缸、铜壳扣脚铆压气缸、铜壳扣脚铆压块、铜壳扣脚整形块、落料滑道。本实用新型实现了USB座的全自动组装，降低了员工的劳动强度，保障了生产效率、质量。

Description

一种USB座自动组装机

技术领域

本实用新型属于USB生产设备领域，尤其涉及一种USB座自动组装机。

背景技术

随着USB座的广泛应用，质量更好、成本更低的USB座应运而生。原来的DIP型USB座包括外壳、胶芯、端子和后盖，其中，外壳和后盖上均形成有多个扣位，外壳和后盖通过上述多个扣位铆合。这种结构的USB座存在一些缺点，例如，在铆合的过程中，外壳和后盖上的多个扣位之间容易相互错位碰撞导致产品不良，且后盖本身也增加了产品用料成本。目前市场上出现了一种新的DIP型USB座，其仅包括外壳、端子和胶芯，外壳上形成有多个扣位，将外壳上的扣位直接铆合到胶芯即可，本结构的USB座结构简单、质量可靠、成本更低，具有广阔的市场前景。为了提高生产效率、保证产品品质，急需一款制造该USB座的自动组装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种USB座自动组装机，其能提高生产效率、保证产品品质。

本实用新型采用如下技术方案：一种USB座自动组装机，包括一基座，所述基座上设有一将胶芯、端子铆合在一起的第一组系统，以及将插入有端子的胶芯与铜壳铆压在一起的第二组系统。

所述第一组装系统包括胶芯震动桶、胶芯滑块、推胶芯气缸、胶芯推杆、胶芯滑轨、轨道推杆、轨道推杆气缸、端子定位轨道、送端子气缸、端子定位气缸、端子切刀、端子裁切气缸、端子铆压气缸、端子铆压舌片、裁切料带刀、裁切料带气缸；所述胶芯推杆位于胶芯滑轨端部的一侧，所述胶芯推杆与胶芯滑轨垂直设置，所述胶芯推杆与推胶芯气缸连接，所述轨道推杆位于胶芯轨道一末端，所述轨道推杆与轨道推杆气缸连接；所述送端子气缸位于端子定位轨道的一侧，所述端子切刀与端子定位气缸和端子裁切气缸连接；所述端子铆压舌片与端子铆压气缸连接；所述裁切料带刀位于胶芯轨道一侧，所述裁切料带刀与裁切料带气缸连接。

所述第二组系统包含铜壳震动桶、铜壳滑道、送铜壳气缸、胶芯装入铜壳铆压杆、胶芯装入铜壳气缸、铜壳扣脚铆压气缸、铜壳扣脚铆压块、铜壳扣脚整形块、落料滑道；所述送铜壳气缸位于铜壳滑道末端；所述送铜壳气缸与铜壳滑道垂直设置；所述胶芯装入铜壳铆压杆位于铜壳滑道一侧，所述胶芯装入铜壳铆压杆与铜壳滑道垂直设置，所述胶芯装入铜壳铆压杆与胶芯装入铜壳气缸连接；所述铜壳扣脚铆压块位于铜壳滑道一侧，所述铜壳扣脚铆压块、铜壳扣脚整形块与铜壳扣脚铆压气缸连接。

具体地，所述第一组装系统、所述第二组装系统相对设置于基座的两侧。

具体地，所述第一组装系统还包括用于固定所述胶芯震动桶的胶芯震动桶支架。

具体地，所述第二组装系统还包括用于固定所述铜壳震动桶的铜壳震动桶支架。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型提供的USB座自动组装机，实现了胶芯、端子和铜壳的全自动组装，整个过程不需员工参与，不仅降低了员工的劳动强度，而且保障了生产效率，产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的USB座自动组装机的俯视图。

图2是图1中胶芯的结构放大示意图。

图3是图1中端子的结构放大示意图。

图4是图1中端子和胶芯铆压在一起的结构放大示意图。

图5是图1中铜壳的结构放大示意图。

图6是图1中装有端子和胶芯的铜壳的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

结合图1～6所示，本实用新型公开的USB自动组装系统包括一基座3、基座3上设有一将胶芯4和端子5铆压到一起的第一组装系统1；还有一将铆压好端子的胶芯6和铜壳7铆压到一起的第二组装系统2；第一组装系统1位于基座3的右侧；第二组装系统2位于基座3的左侧。

所述第一组装系统1包含胶芯震动桶111、胶芯滑块112、推胶芯气缸113、胶芯推杆114、胶芯轨道115、轨道推杆116、轨道推杆气缸117、端子滑道118、送端子气缸119、端子定位气缸120、端子切刀121、端子插入裁切气缸122、端子铆压气缸123、端子铆压舌片124、裁切料带刀125、裁切料带气缸126，胶芯震动桶111位于基座3的右侧，胶芯震动桶111设于胶芯震动桶支架127上；所述胶芯推杆114位于胶芯轨道115末端，胶芯推杆114与胶芯滑轨115垂直设置，胶芯推杆114与推胶芯气缸113连接，轨道推杆116位于胶芯轨道115的一端，胶芯轨道115上放置成连串的USB端子；轨道推杆116与轨道推杆气缸117连接；送端子气缸119位于端子滑道118的一侧，端子切刀121与端子定位气缸120和端子插入裁切气缸122连接，端子铆压舌片124位于胶芯轨道115旁边，端子铆压舌片与端子铆压气缸123连接；裁切料带刀125位于胶芯轨道115一侧，裁切料带刀125与裁切料带气缸126连接。

所述第二组装2系统包含铜壳震动桶221、铜壳滑轨222、送铜壳气缸223、胶芯装入铜壳铆压杆224、胶芯装入铜壳气缸225、铜壳扣脚铆压块226、铜壳扣脚整形块227、铜壳扣脚铆压气缸228、落料滑道229；铜壳震动桶221位于基座3的左侧，铜壳震动桶221设于一铜壳震动桶支架230上；送铜壳气缸223位于铜壳滑轨222端的一侧，送铜壳气缸223与铜壳滑轨222连接；胶芯装入铜壳铆压杆224位于铜壳滑轨222的一侧，胶芯装入铜壳铆压杆224与铜壳滑轨222垂直装置；胶芯装入铜壳铆压杆224与胶芯装入铜壳气缸225连接；铜壳扣脚铆压块226位于铜壳滑轨222的一侧，铜壳扣脚铆压块226与铜壳整形块227和铜壳铆压块气缸228连接。

结合图1中箭头所指示的工作流程图，本实用新型的工作原理如下：

(1)结合图2所示，将胶芯4放入胶芯震动桶111，通过自身震动将胶芯4输送到胶芯轨道112，当胶芯轨道112将胶芯4输送到胶芯推杆114处时，推胶芯气缸113启动并驱动胶芯推杆114，胶芯推杆114将胶芯推到胶芯轨道115。

(2)胶芯4到达胶芯轨道115后，轨道推杆气缸117启动并驱动轨道推杆116，轨道推杆116顺着胶芯轨道115将胶芯4往前送，当胶芯4到达胶芯4和端子5可以插入位置时，轨道推杆气缸117停止运行，同时轨道推杆116也停止推动胶芯4。

(3)结合图3所示，当步骤(1)和(2)进行的同时，送端子气缸119将端子滑道118上的多个端子5向端子插入裁切位置送，当端子5到达端子插入裁切位置A时，端子定位气缸120启动并通过端子切刀121将端子料带从串连的端子料带上裁切下，并定位住切下的端子，此时，端子5插入气缸122启动并将切后的端子5插入胶芯4。

(4)端子5插入胶芯4后，轨道推杆气缸117启动，通过轨道推杆116将插有端子的胶芯6推动到端子和胶芯铆压工位B，当插入端子的胶芯6到达端子与胶芯铆压工位B时，轨道推杆117停止，端子铆压气缸123启动，通过端子铆压舌片124将端子5和胶芯4铆压在一起，并达到铆压后的尺寸。

(5)当端子5和胶芯4铆压到一起时，轨道推杆气缸117启动，通过轨道推杆116将插有端子的胶芯6推动到裁切料带工位C，当插有端子的胶芯6到达裁切料带工位C时，轨道推杆气缸117停止，此时，裁切料带气缸126启动，并通过裁切料带切刀125将多余的料带切除。

(6)铜壳震动桶221将放置于桶内的铜壳7送至铜壳滑轨222，当铜壳滑轨222将铜壳7送到送铜壳气缸223时，送铜壳气缸223启动并将铜壳7送至胶芯装入铜壳工位D，当铜壳7到达胶芯装入铜壳工位D时，此时装有端子的胶芯6也到达胶芯装入铜壳工位D，胶芯装入铜壳气缸225启动，同时驱动胶芯装入铜壳铆压杆224，胶芯装入铜壳铆压杆224将装有端子的胶芯6装入到铜壳7内。

(7)当有端子的胶芯6装入轨道铜壳7中之后，轨道推杆气缸117启动，通过轨道推杆116将装有端子和胶芯的铜壳8推动到铜壳扣脚铆压块226位置，当装有端子和胶芯的铜壳8到达铜壳扣脚铆压块226位置时，铜壳扣脚铆压气缸228启动，并驱动铜壳扣脚铆压块226、铜壳扣脚整形块227，铜壳扣脚铆压块226将铜壳7的扣脚进行预铆，此时将预铆的扣脚通过铜壳扣脚整形块进行整形，本基座1在此环节上，节省了一个气缸，使自动机同时减少了一个动作循环，在节省动作循环的前提下，保证产品品质，提高生产效率。

(8)待各工位的组装完成后，USB座将自动借助落料滑道229以被集中收集。

综合以上所述，本实用新型提供的USB座自动组装机实现了胶芯4、端子5、铜壳7的全自动组装过程，整个过程不需要员工参与，降低了员工的劳动强度，从而提高了生产效率，确保了品质。

以上仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种USB座自动组装机，其特征在于，所述USB座自动组装机包括一基座，所述基座上设有一将胶芯、端子铆合在一起的第一组系统，以及将插入有端子的胶芯与铜壳铆压在一起的第二组系统，其中：

所述第一组装系统包括胶芯震动桶、胶芯滑块、推胶芯气缸、胶芯推杆、胶芯滑轨、轨道推杆、轨道推杆气缸、端子定位轨道、送端子气缸、端子定位气缸、端子切刀、端子裁切气缸、端子铆压气缸、端子铆压舌片、裁切料带刀、裁切料带气缸；所述胶芯推杆位于胶芯滑轨端部的一侧，所述胶芯推杆与胶芯滑轨垂直设置，所述胶芯推杆与推胶芯气缸连接，所述轨道推杆位于胶芯轨道一末端，所述轨道推杆与轨道推杆气缸连接；所述送端子气缸位于端子定位轨道的一侧，所述端子切刀与端子定位气缸和端子裁切气缸连接；所述端子铆压舌片与端子铆压气缸连接；所述裁切料带刀位于胶芯轨道一侧，所述裁切料带刀与裁切料带气缸连接；

所述第二组系统包含铜壳震动桶、铜壳滑道、送铜壳气缸、胶芯装入铜壳铆压杆、胶芯装入铜壳气缸、铜壳扣脚铆压气缸、铜壳扣脚铆压块、铜壳扣脚整形块、落料滑道；所述送铜壳气缸位于铜壳滑道末端；所述送铜壳气缸与铜壳滑道垂直设置；所述胶芯装入铜壳铆压杆位于铜壳滑道一侧，所述胶芯装入铜壳铆压杆与铜壳滑道垂直设置，所述胶芯装入铜壳铆压杆与胶芯装入铜壳气缸连接；所述铜壳扣脚铆压块位于铜壳滑道一侧，所述铜壳扣脚铆压块、铜壳扣脚整形块与铜壳扣脚铆压气缸连接。

2.如权利要求1所述的USB座自动组装机，其特征在于，所述第一组装系统、所述第二组装系统相对设置于基座的两侧。

3.如权利要求1所述的USB座自动组装机，其特征在于，所述第一组装系统还包括用于固定所述胶芯震动桶的胶芯震动桶支架。

4.如权利要求1所述的USB座自动组装机，其特征在于，所述第二组装系统还包括用于固定所述铜壳震动桶的铜壳震动桶支架。