CN205591038U - 一种办公家用自定义环保造纸机 - Google Patents

Abstract

一种办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，包括碎纸单元、碎浆单元、脱墨单元、除渣单元、洗浆单元、着色洗浆单元、固色辅助剂单元、挤浆单元、成纸单元。本实用新型针对粗放型造纸行业做出的改革调整，可针对个性化纸品定制，实现办公和家用废纸的回收利用。且相比传统手工抄纸和现有办公小型造纸机，整台设备生产效率高、纸张脱墨效果好。

Description

一种办公家用自定义环保造纸机

技术领域

本实用新型属于办公家用废旧纸张回收再利用设备领域，特别是涉及一种办公家用自定义环保造纸机。

背景技术

纸是与人们生产、生活息息相关的重要产品，与自然环境相结合，废纸作为一种重要的再生资源，其合理的回收利用不仅具有良好的经济及社会效益，而且对环境保护和资源的利用具有重要的意义。全球造纸行业一直以粗放式产业模式发展，许多国家在废纸回收利用的规模、数量、品种及废纸回用技术等都以大宗模式运行。当前，社会废纸处理的方式方法，都是专人回收-运输入纸张处理厂-人工分类-碎纸-工厂再造-成品-再销售-再运输的一个过程。传统废纸纸张抄造的方法①增加了运输成本的同时，运输过程中使用的交通工具所使用的燃料对资源造成了一定的浪费、也对环境造成了一定量的污染；②增加了一定程度上的人力成本，需要专门人员运输、分类已经混杂的废纸、操作大型仪器、有专人设计纸张等；③传统废纸利用为降低成本、在无人监管的情况下，生产过程产生的废水废料直接排入河流和空气中，废水废料也没能通过细化处理再度循环利用；④化学药品用剂量大，反应物品量也相对较大，化学试剂利用率不高，反应接触面不广；⑤经调查研究发现，在国外，废纸通常不储存超过3个 月并进行再造，而在国内，由于地理及人工等条件所限，废纸的储存时间有时可达半年甚至更长，而且在贮存过程中可能遭到高温、雨淋等情况，使废纸在脱墨后的百度下降；⑥厂家生产的纸品都是大批量生产，现代生活，在使用物品时往往追求个性化和私人化定制，但往往个性化及私人化定制用量不高，不足以满足工厂化大生产，从而再度印刷又在原料纸的基础上增加印刷作业和费用；⑦传统手工抄造的纸品，作为中国甚至人类文明传统工艺，虽然易满足个性化及私人化定制，但究其生产效率(包括时间和造价成本)而言，在一定程度上也不能满足用纸率较高的行业。

工业用造纸机需要一次性大量造纸，日产量都是以吨为单位，一般都是相当大型的机器，一般的小型造纸厂厂房面积为也要100平方米。小型的、专为办公室及家庭使用而设计的造纸机还比较少，办公家用型废纸回收利用设备是针对粗放型造纸行业做出相应的改革调整、针对个性化纸品定制回收纸品一台新型设备。目前，关于办公家用型废纸再生设备的研究已有一些，如：中国专利CN201210174752.0公开了一种办公及家庭用再生造纸机，该造纸机包括把再生纸切碎研磨成纸浆的打浆部；使纸浆本色还原并对本色还原后的纸浆进行强水洗涤从而完成漂白纸浆的漂白部；具有造纸干网和液压臂的过滤部，造纸干网接收漂白后的所述纸浆，液压臂与造纸干网相互施压从而使处于两者之间的纸浆脱水过滤成湿纸张和污水，污水被排放到污水处理部；具有压榨系统、湿毯以及上毯的压榨成型部；具有干毯以及被干毯包覆住的烘缸的烘干部，干毯接收经过初步干燥后的湿纸张并熨平湿纸张，同时烘缸烘干干毯上的湿纸张使其成为干纸张；处理净化所述污水的污水处理部；该办公及家庭用再生造纸机实用性 强、体积小、自动化造纸、能够及时处理污水。中国专利CN201520321557.5公开了一种办公废纸再生设备，由纸张粉碎模块、制浆模块、抄纸模块、烘干模块和废水处理模块组成，在打浆过程采用化学综合法对废弃办公用纸进行脱墨处理，该设备体积小、操作简单，适合办公领域废弃纸张的再利用。但上述办公家用型废纸再生设备在小体积设备中采用传统打浆和脱墨方法处理废纸，打浆和脱墨速度较慢，生产效率受到影响，且脱墨效果一般。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种高效办公及家庭用再生造纸机：通过碎浆机中加入纤维素酶液碎浆，缩短了碎浆时间，提高碎浆效率；通过脱墨箱超声波设备结合半纤维素酶脱墨，亲墨网吸收脱除的油墨，以及设置的高浓度除渣器中正负电极配合进一步脱除油墨，缩短了脱墨时间，脱墨效率和效果均得到提高。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，包括碎纸单元(1)、碎浆单元(2)、脱墨单元(3)、除渣单元(4)、洗浆单元(5)、着色洗浆单元(6)、固色辅助剂洗浆单元(7)、挤浆单元(8)、成纸单元(9)，上述单元通过管道依次相连，其中，所述除渣单元(4)中心设置有中心电极(41)，所述脱墨单元(3)由箱体(31)、脱墨箱酶液滴管(32)、超声波系统(33)、亲墨网(34)组成，所述脱墨箱酶液滴管(32)设置在箱体(31)上方，所述超声波系统(33)设置在箱体(31)内部两侧，所述 亲墨网(34)设置在箱体(31)底部，所述亲墨网(34)由滑石和水合硅酸镁制成。

优选的是，所述碎浆单元(2)为高浓水力碎浆机，碎浆机上方设置碎浆机酶液滴管(21)。

优选的是，所述碎纸单元(1)为齿状碎纸机，所述挤浆单元(8)为双辊挤浆机，挤浆机内设置有挤浆辊(81)和螺纹传送装置(82)。

优选的是，所述脱墨单元(3)为脱墨箱。

优选的是，所述洗浆单元(5)为鼓式洗浆机，所述着色洗浆单元(6)为热蒸着色洗浆机，所述固色辅助剂洗浆机单元(7)为固色辅助剂洗浆机。

优选的是，所述挤浆单元(8)为双辊挤浆机，挤浆机内设置有挤浆辊(81)和螺纹传送装置(82)。

优选的是，所述成纸单元(9)为成纸机，成纸机内由上而下依次设置有双毛布辊(91)、压光辊(92)、切刀(93)。

优选的是，造纸机还包括重-清渣过滤储水箱(10)和高压水泵(11)，过滤储水箱(10)内部设置有过滤器(101)，高压水泵(11)通过管道联通过滤储水箱(10)和脱墨单元(3)。

优选的是，所述除渣单元(4)为高浓度除渣器，除渣器底部的沉渣罐(42)通过分液管联通重-清渣过滤储水箱(10)中的过滤器(101)。

优选的是，造纸机还包括压纹机(12)，压纹机(12)底部设置紧密相向运动的双钢花辊(121)。

优选的是，上述碎纸、碎浆、脱墨、除渣、洗浆、着色洗浆、固色辅 助剂洗浆、挤浆、成纸单元通过设置电子程序控制来控制。

优选的是，通过电子触屏和机控系统作为控制程序的载体，实现造纸机的人机交互控制。

本实用新型的技术原理：

废纸品放入所述碎纸单元(1)进行初步碎纸处理；碎浆单元(2)接收经碎纸处理后纸张进行酶溶液混合并将纸浆深度碎解；所述脱墨单元(3)将深度碎解的纸浆与酶溶液再度混合，并通过超声波作用进行脱墨处理，亲墨网(34)吸收通过超声波碎解出的油墨；通过高压水泵(11)将脱墨单元(3)中溶液冲入除渣单元(4)，进行高浓度除渣，轻渣与重渣分别经过重-清渣过滤储水箱(10)中的过滤器(101)，过滤出来的水储存在过滤水箱，进入高压水泵(11)待下一轮循环水利用；除渣出来的良浆进入所述洗浆单元(5)进行洗浆处理；洗浆完成后进入着色洗浆单元(6)进行润化着色；着色完成后通过固色辅助剂洗浆单元(7)进浆口进入挤浆单元(8)进行浓缩挤浆；浓缩挤浆后进入成纸单元(9)成纸。除渣单元(4)用石墨惰性电极，位于高浓度除渣器的中心，形成电解池，通过超声波单元进行初步处理的纤维浆料作为电解质溶液，沿切线方向高压冲入锥体接触石墨电极反应，油墨中的颜料和金属离子会在电解池中发生化学反应分别在正负极析出,对附着的墨色有高效脱离的作用。

其中，碎纸单元(1)由一组旋转刀刃、纸梳和驱动组成；碎浆单元(2)由加热不锈钢内胆、搅拌电机、搅拌刀片、高压喷水口、酶液滴管、出浆挡板、电器控制板组成；重-清渣过滤储水箱(10)由滤水器、过滤储水箱、通压泵管、补水箱连接管组成。洗浆单元(5)由排气口、机盖、 进浆口、良浆出口、尾浆出口、筛鼓、旋翼、机械密封、驱动电机、轴承装置、皮带轮、V型带、皮带张紧装置、电机、冲洗水口、起盖装置组成；着色洗浆单元(6)由着色池、慢搅拌桨、喷浆口；固色辅助剂洗浆单元(7)由中心辊、刮刀、无端网、助留剂喷头、固色剂喷头、入浆口组成，主要是对良浆进行着色或漂泊处理。挤浆单元(8)由挤浆辊、槽体破碎螺旋输送机、刮刀、喷淋管、壳体盖组成；高压水泵(11)由超高压水、稳压器、进出水阀组件、柱塞、活塞、缸体、增压器、电动机、换向阀、电器控制板组成。

以上所述单元均由电子程序进行流程控制。

本实用新型有益效果：

①利用半纤维素酶与纤维素酶相结合，提高碎浆和脱墨效率，缩短碎浆和脱墨时间：在高浓水力碎浆机加入纤维素酶使纸张深度碎解成为纤维素，并进行初步脱墨；脱墨箱中滴入适量半纤维素酶，使半纤维素酶与高浓水力碎浆机中的纤维素酶混合溶解，并使附着残余在纤维上油墨溶解脱落。

②通过超声波单元及亲墨网配合脱墨，滑石-水合硅酸镁组成的亲墨网吸收通过超声波碎解出的油墨，加速脱墨，提高脱墨效果和缩短脱墨时间。

③高浓度除渣器中正负电极配合，提高脱墨效果。

④通过电子程序控制办公及家庭用再生造纸机中的各个部件相互之间有序地配合自动化的完成再生造纸，生产效率高。

附图说明

图1办公家用自定义环保造纸机的整体结构示意图。

图中：

1、碎纸单元；2、碎浆单元；3、脱墨单元；4、除渣单元；5、洗浆单元；6、着色洗浆单元；7、固色辅助剂洗浆单元；8、挤浆单元；9、成纸单元；10、重-清渣过滤储水箱；11、高压水泵；12、压纹机；21、碎浆机酶液滴管；31、脱墨箱箱体；32、脱墨箱酶液滴管；33、超声波系统；34、亲墨网；41、中心电极；42、沉渣罐；81、挤浆辊；82螺纹传送装置；91、双毛布辊；92、压光辊；93、切刀；101、过滤器；121、双钢花辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。

实施例一：

如图1，一种办公家用自定义环保造纸机，包括碎纸单元1、碎浆单元2、脱墨单元3、除渣单元4、洗浆单元5、着色洗浆单元6、固色辅助剂洗浆单元7、挤浆单元8、成纸单元9，上述单元通过管道依次相连，其中，所述除渣单元4中心设置有中心电极41，所述脱墨单元3由箱体31、脱墨箱酶液滴管32、超声波系统33、亲墨网34组成，所述脱墨箱酶液滴管32设置在箱体31上方，所述超声波系统33设置在箱体31内部两侧， 所述亲墨网34设置在箱体31底部，所述亲墨网34由滑石和水合硅酸镁制成。

将一张70g的A4纸放入碎纸单元1，纸张从相互咬合的一组刀刃中间送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元2。碎浆单元2的酶液滴管滴入适量的纤维素酶液，搅拌电机启动，带动搅拌刀片搅动酶溶液，碎浆浓度为5％，使纸张深度碎解成为纤维素，并进行初步脱墨，启动高压喷水口将纤维溶液及残余挂壁溶液冲入脱墨单元3，整体用时50s。由脱墨单元3的脱墨箱酶液滴管32滴入适量半纤维素酶液，使半纤维素酶与碎浆单元2中的纤维素酶混合，电器控制板启动超声波系统33发出22.5kHz的超声波，反应过程中，滑石-水合硅酸镁组成的亲墨网34通过超声波碎解出的油墨，加速脱墨，电器控制板在反应完成后，通过冲压管口将高压水泵11中的循环用水冲入脱墨单元3，将脱墨的纤维溶液冲入除渣单元4，整体用时2min。

纸浆进入除渣单元4后，自动调节高压水流量，使下锥部的浆料与平衡水的接触维持在中部，阻止纤维进入沉渣罐42。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，利用纤维与杂质比重不同来分离杂质，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。通过在高浓度除渣器中心设置石墨惰性电极，油墨中的颜料和金属离子分别在正负极析出。沉渣罐42中重渣和轻渣共同流入重-轻渣过滤储水箱10中。经过重-清渣过滤储水箱10中的过滤器101将过滤出来的水储存于过滤水箱中，待下一轮循环水的利用。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出进入洗浆单元5，整体用 时30s。在洗浆单元5中，重杂质可沉降到底部由尾浆出口排出，轻杂质与浆料中的空气通过升流式结构自然升到机盖顶部排渣口排出，纤维素则通过筛鼓密网流出进入良浆出口；冲洗水口循环两次注入过滤后清水，洗净筛鼓上残余纤维，并进入良浆口，整体用时30s。良浆由洗浆单元5流出后进入着色洗浆单元6进行着色处理，良浆进入着色池，有电器控制板通过电子操控选择出色喷头，喷入着色池中相应颜色染料并加入碱剂，通过慢搅拌桨将纤维与燃料试剂充分混合，由喷浆口将染色后纤维桨喷入到固色辅助剂洗浆单元7的中心辊和无端网所形成的间隙之中，通过间隙后纸浆接受助留剂喷头及固色剂喷头分别喷洒助留剂、固色剂，并由挤浆机刮刀将未脱落浆体一同扫入挤浆单元8浆口，出浆浓度可达10％，整体用时30s。由两个同步相向转动的挤浆辊81对纸浆进行脱水压榨，纸浆在双辊的挤压下进一步浓缩到50％浓度，并通过螺纹传送装置82输送到成纸单元9，整体用时10s。纸浆在成纸单元9的铜丝网上均匀的分布和交织，网面配合刮刀将湿纸引到相向运动的双毛布辊91间隙中、上毯，将湿纸做进一步的脱水，并使纸质紧实、改善纸面；将压榨后的湿纸经过多个内通蒸汽的圆筒表面使纸干燥；干燥后纸进入压光辊92并配合切刀93组对成纸进行压光及修齐处理，整体用时30s。成纸机纸张由卡槽进入压纹机12中压纹。

实施例二：

如图1，一种办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，包括碎纸单元1、碎浆单元2、脱墨单元3、除渣单元4、洗浆单元5、着色洗浆单元 6、固色辅助剂洗浆单元7、挤浆单元8、成纸单元9，上述单元通过管道依次相连，其中，所述除渣单元4中心设置有中心电极41，所述脱墨单元3由箱体31、脱墨箱酶液滴管32、超声波系统33、亲墨网34组成，所述脱墨箱酶液滴管32设置在箱体31上方，所述超声波系统33设置在箱体31内部两侧，所述亲墨网34设置在箱体31底部，所述亲墨网34由滑石和水合硅酸镁制成。

将一张100g的A4纸放入碎纸单元1，纸张从相互咬合的一组刀刃中间送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元2。碎浆单元2的酶液滴管滴入适量的纤维素酶液，搅拌电机启动，带动搅拌刀片搅动酶溶液，碎浆浓度为5％，使纸张深度碎解成为纤维素，并进行初步脱墨，启动高压喷水口将纤维溶液及残余挂壁溶液冲入脱墨单元3，整体用时50s。由脱墨单元3的脱墨箱酶液滴管32滴入适量半纤维素酶液，使半纤维素酶与碎浆单元2中的纤维素酶混合，电器控制板启动超声波系统33发出45kHz的超声波，反应过程中，滑石-水合硅酸镁组成的亲墨网34通过超声波碎解出的油墨，加速脱墨，电器控制板在反应完成后，通过冲压管口将高压水泵11中的循环用水冲入脱墨单元3，将脱墨的纤维溶液冲入除渣单元4，整体用时2min。

纸浆进入除渣单元4后，自动调节高压水流量，使下锥部的浆料与平衡水的接触维持在中部，阻止纤维进入沉渣罐42。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，利用纤维与杂质比重不同来分离杂质，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。通过在高浓度除渣器中心设置石墨惰性电极，油墨中的颜料和金属离子分别在 正负极析出。沉渣罐42中重渣和轻渣共同流入重-轻渣过滤储水箱10中。经过重-清渣过滤储水箱10中的过滤器101将过滤出来的水储存于过滤水箱中，待下一轮循环水的利用。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出进入洗浆单元5，整体用时30s。在洗浆单元5中，重杂质可沉降到底部由尾浆出口排出，轻杂质与浆料中的空气通过升流式结构自然升到机盖顶部排渣口排出，纤维素则通过筛鼓密网流出进入良浆出口；冲洗水口循环两次注入过滤后清水，洗净筛鼓上残余纤维，并进入良浆口，整体用时30s。良浆由洗浆单元5流出后进入着色洗浆单元6进行着色处理，良浆进入着色池，有电器控制板通过电子操控选择出色喷头，喷入着色池中相应颜色染料并加入碱剂，通过慢搅拌桨将纤维与燃料试剂充分混合，由喷浆口将染色后纤维桨喷入到固色辅助剂洗浆单元7的中心辊和无端网所形成的间隙之中，通过间隙后纸浆接受助留剂喷头及固色剂喷头分别喷洒助留剂、固色剂，并由挤浆机刮刀将未脱落浆体一同扫入挤浆单元8浆口，出浆浓度可达10％，整体用时30s。由两个同步相向转动的挤浆辊81对纸浆进行脱水压榨，纸浆在双辊的挤压下进一步浓缩到50％浓度，并通过螺纹传送装置82输送到成纸单元9，整体用时10s。纸浆在成纸单元9的铜丝网上均匀的分布和交织，网面配合刮刀将湿纸引到相向运动的双毛布辊91间隙中、上毯，将湿纸做进一步的脱水，并使纸质紧实、改善纸面；将压榨后的湿纸经过多个内通蒸汽的圆筒表面使纸干燥；干燥后纸进入压光辊92并配合切刀93组对成纸进行压光及修齐处理，整体用时30s。成纸机纸张由卡槽进入压纹机12中压纹。

实施例三：

如图1，一种办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，包括碎纸单元1、碎浆单元2、脱墨单元3、除渣单元4、洗浆单元5、着色洗浆单元6、固色辅助剂洗浆单元7、挤浆单元8、成纸单元9，上述单元通过管道依次相连，其中，所述除渣单元4中心设置有中心电极41，所述脱墨单元3由箱体31、脱墨箱酶液滴管32、超声波系统33、亲墨网34组成，所述脱墨箱酶液滴管32设置在箱体31上方，所述超声波系统33设置在箱体31内部两侧，所述亲墨网34设置在箱体31底部，所述亲墨网34由滑石和水合硅酸镁制成。

将一张120g的A4纸放入碎纸单元1，纸张从相互咬合的一组刀刃中间送入整体设备，被分割成很多细小纸片后，整体用时10s，通过纸梳进入碎浆单元2。碎浆单元2的酶液滴管滴入适量的纤维素酶液，搅拌电机启动，带动搅拌刀片搅动酶溶液，碎浆浓度为5％，使纸张深度碎解成为纤维素，并进行初步脱墨，启动高压喷水口将纤维溶液及残余挂壁溶液冲入脱墨单元3，整体用时50s。由脱墨单元3的脱墨箱酶液滴管32滴入适量半纤维素酶液，使半纤维素酶与碎浆单元2中的纤维素酶混合，电器控制板启动超声波系统33发出65kHz的超声波，反应过程中，滑石-水合硅酸镁组成的亲墨网34通过超声波碎解出的油墨，加速脱墨，电器控制板在反应完成后，通过冲压管口将高压水泵11中的循环用水冲入脱墨单元3，将脱墨的纤维溶液冲入除渣单元4，整体用时2min。

纸浆进入除渣单元4后，自动调节高压水流量，使下锥部的浆料与平 衡水的接触维持在中部，阻止纤维进入沉渣罐42。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，利用纤维与杂质比重不同来分离杂质，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。通过在高浓度除渣器中心设置石墨惰性电极，油墨中的颜料和金属离子分别在正负极析出。沉渣罐42中重渣和轻渣共同流入重-轻渣过滤储水箱10中。经过重-清渣过滤储水箱10中的过滤器101将过滤出来的水储存于过滤水箱中，待下一轮循环水的利用。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，最后由良浆口排出进入洗浆单元5，整体用时30s。在洗浆单元5中，重杂质可沉降到底部由尾浆出口排出，轻杂质与浆料中的空气通过升流式结构自然升到机盖顶部排渣口排出，纤维素则通过筛鼓密网流出进入良浆出口；冲洗水口循环两次注入过滤后清水，洗净筛鼓上残余纤维，并进入良浆口，整体用时30s。良浆由洗浆单元5流出后进入着色洗浆单元6进行着色处理，良浆进入着色池，有电器控制板通过电子操控选择出色喷头，喷入着色池中相应颜色染料并加入碱剂，通过慢搅拌桨将纤维与燃料试剂充分混合，由喷浆口将染色后纤维桨喷入到固色辅助剂洗浆单元7的中心辊和无端网所形成的间隙之中，通过间隙后纸浆接受助留剂喷头及固色剂喷头分别喷洒助留剂、固色剂，并由挤浆机刮刀将未脱落浆体一同扫入挤浆单元8浆口，出浆浓度可达10％，整体用时30s。由两个同步相向转动的挤浆辊81对纸浆进行脱水压榨，纸浆在双辊的挤压下进一步浓缩到50％浓度，并通过螺纹传送装置82输送到成纸单元9，整体用时10s。纸浆在成纸单元9的铜丝网上均匀的分布和交织，网面配合刮刀将湿纸引到相向运动的双毛布辊91间隙中、上毯，将湿纸 做进一步的脱水，并使纸质紧实、改善纸面；将压榨后的湿纸经过多个内通蒸汽的圆筒表面使纸干燥；干燥后纸进入压光辊92并配合切刀93组对成纸进行压光及修齐处理，整体用时30s。成纸机纸张由卡槽进入压纹机12中压纹。

将实施例得到纸张产品与现有办公型废纸设备所得纸张进行对比测试，对比结果如下：

由上表对比可知，相比现有办公家用型废纸再生设备，采用本实用新型所得纸张白度更高，残余油墨浓度低，且得率更高，生产效率高，生产纸张时间短。本实用新型占地面积小、制造成本较低，可以利用办公家用废纸直接生产出纸品。

Claims (9)

1.一种办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，包括通过管道依次相连的碎纸单元(1)、碎浆单元(2)、脱墨单元(3)、除渣单元(4)、洗浆单元(5)、着色洗浆单元(6)、固色辅助剂洗浆单元(7)、挤浆单元(8)、成纸单元(9)，其中除渣单元(4)中心设置有中心电极(41)，脱墨单元(3)由脱墨箱箱体(31)、脱墨箱酶液滴管(32)、超声波系统(33)、亲墨网(34)组成，脱墨箱酶液滴管(32)设置在脱墨箱箱体(31)上方，超声波系统(33)设置在箱体(31)内部两侧，亲墨网(34)设置在脱墨箱箱体(31)底部。

2.根据权利要求1所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述碎浆单元(2)为高浓水力碎浆机，碎浆机上方设置碎浆机酶液滴管(21)。

3.根据权利要求1所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述碎纸单元(1)为齿状碎纸机，所述挤浆单元(8)为双辊挤浆机，挤浆机内设置有挤浆辊(81)和螺纹传送装置(82)。

4.根据权利要求3所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述脱墨单元(3)为脱墨箱。

5.根据权利要求4所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述洗浆单元(5)为鼓式洗浆机，所述着色洗浆单元(6)为热蒸着色洗浆机，所述固色辅助剂洗浆单元(7)为固色辅助剂洗浆机。

6.根据权利要求1所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述成纸单元(9)为成纸机，成纸机内由上而下依次设置有双毛布辊(91)、 压光辊(92)、切刀(93)。

7.根据权利要求6所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，还包括重-清渣过滤储水箱(10)和高压水泵(11)，过滤储水箱(10)内部设置有过滤器(101)，高压水泵(11)通过管道联通过滤储水箱(10)和脱墨单元(3)。

8.根据权利要求7所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，所述除渣单元(4)为高浓度除渣器，除渣器底部的沉渣罐(42)通过分液管联通重-清渣过滤储水箱(10)中的过滤器(101)。

9.根据权利要求7或8所述的办公家用自定义环保造纸机，其特征在于，还包括压纹机(12)，压纹机(12)底部设置紧密相向运动的双钢花辊(121)。