CN205590659U - 一种高效内加热的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效内加热的发酵罐，包括：包括罐体和底座，罐体的顶部设置有空气出口、视镜、人孔和进料口，罐体底部设有出料口，出料口上设有通风管，罐体的侧壁与底座的连接处设有人门，还包括：外盘管、内盘管和分布器，罐体的内腔设置有人梯和盘管支架，人梯位于人孔的下方，盘管支架位于人梯和人门之间的空间区域，外盘管呈螺旋盘管状环绕并等距固定于罐体的外侧壁，内盘管呈螺旋盘管状环绕并固定于盘管支架上，出料口的上方设置有分布器，人门位于人梯所在区域外的侧壁空间内，外盘管的两端设有外盘入\出口；内盘管的两端设有内盘入\出口。通过上述方式，本实用新型具有内外双管加热的特点，提高加热效率和速度，加快发酵效率。

Description

一种高效内加热的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，特别是涉及一种高效内加热的发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

传统的机械搅拌发酵罐采用在发酵罐内的内壁上设有多组内列管方式温度控制器，这种温度控制方式占用发酵罐内部空间，减少了罐体的有效容积；其次由于温度控制器在罐体内部，存在死角，容易造成罐体染菌。为了解决这一问题，在技术上进行了改进，采用围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离的盘管结构，这种结构在同等条件下将改变物料有序循环流，使罐内液体流动速度加快，减少了罐内死角，发酵罐在发酵过程中不易染菌，增大温控面积，缩短发酵周期，提高发酵收益；但在实际运用中仍然存在着尚未克服的温控不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效内加热的发酵罐，通过内外两层盘管，以及分布器的设置，可以有效地加强温度的控制，实现具有内加热功能的发酵罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效内加热的发酵罐，包括：包括罐体和底座，所述罐体的顶部设置有空气出口、视镜、人孔和进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的上方设置有通风管，所述通风管的一端位于所述出料口的上方，另一端贯穿所述罐体的下部侧壁，所述罐体的侧壁与底座的连接处设置有人门，还包括：外盘管、内盘管和分布器，所述罐体的内腔设置有人梯和盘管支架，所述人梯位于所述盘管支架在靠近腔内的一侧，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐体底部，所述盘管支架位于所述人梯和所述人门之间的空间区域，所述外盘管呈螺旋盘管状环绕并等距固定于所述罐体的外侧壁，所述内盘管呈螺旋盘管状环绕并固定于所述盘管支架上，所述出料口的上方设置有分布器，所述人门位于所述人梯所在区域外的侧壁空间内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外盘管的两端且贴近所述罐体的侧壁处分别设置有外盘入口和外盘出口；所述内盘管的两端分别设置有贯穿所述罐体的侧壁的内盘入口和内盘出口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内盘入口位于所述内盘出口的下部，所述内盘入口在所述盘管支架和所述罐体的侧壁之间设置有控制阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外盘管的半径为40-50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外盘管之间的间距为80-150mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内盘管的半径为30-40mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效内加热的发酵罐通过内外两层盘管，以及分布器的设置，可以有效地加强温度的控制，实现具有内加热功能的发酵罐，通过分布器和加热管的搭配设置，可以避免单盘管加热的缺陷，提高加热效率和加热速度，加快发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高效内加热的发酵罐的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的顶部俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、罐体，3、空气出口，4、视镜，5、人孔，6、进料口，7、出料口，8、通风管，9、人门，10、人梯，11、外盘管，12、内盘管，13、分布器，14、内盘入口，15、内盘出口，16、外盘入\出口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种高效内加热的发酵罐，包括：包括罐体和底座，所述罐体的顶部设置有空气出口、视镜、人孔和进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的上方设置有通风管，所述通风管的一端位于所述出料口的上方，另一端贯穿所述罐体的下部侧壁，所述罐体的侧壁与底座的连接处设置有人门，还包括：外盘管、内盘管和分布器，所述罐体的内腔设置有人梯和盘管支架，所述人梯位于所述盘管支架在靠近腔内的一侧，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐体底部，所述盘管支架位于所述人梯和所述人门之间的空间区域，所述外盘管呈螺旋盘管状环绕并等距固定于所述罐体的外侧壁，所述内盘管呈螺旋盘管状环绕并固定于所述盘管支架上，所述出料口的上方设置有分布器，所述人门位于所述人梯所在区域外的侧壁空间内。

所述分布器具有圆盘状底座，所述圆盘状底座的上方设置有水槽，所述水槽包括直线型和曲线形水槽。

所述外盘管的两端且贴近所述罐体的侧壁处分别设置有外盘入口和外盘出口；所述内盘管的两端分别设置有贯穿所述罐体的侧壁的内盘入口和内盘出口。

所述内盘入口位于所述内盘出口的下部，所述内盘入口在所述盘管支架和所述罐体的侧壁之间设置有控制阀门。

所述外盘管的半径为40-50mm。

所述外盘管之间的间距为80-150mm。

所述内盘管的半径为30-40mm。

本实用新型一种高效内加热的发酵罐的有益效果是：

一、通过内外两层盘管，保证了换热面积和换热效果的均匀分布，可以避免单盘管加热的缺陷，提高加热效率和加热速度，加快发酵效率；

二、通过人体和人门的设计，便于维修工人进入罐内进行维修作业；通过分布器的设计，使罐内液体流动速度加快，减少了罐内死角；

三、与普通的发酵罐相比具有缩短发酵周期，易清理的特点；在同等条件下，将改变物料有序循环流，使罐内液体流动速度加快，减少了罐内死角，发酵罐在发酵过程中不易染菌，增大加热面积，缩短发酵周期，提高发酵收益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效内加热的发酵罐，包括罐体和底座，所述罐体的顶部设置有空气出口、视镜、人孔和进料口，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的上方设置有通风管，所述通风管的一端位于所述出料口的上方，另一端贯穿所述罐体的下部侧壁，所述罐体的侧壁与底座的连接处设置有人门，其特征在于，还包括：外盘管、内盘管和分布器，所述罐体的内腔设置有人梯和盘管支架，所述人梯位于所述盘管支架在靠近腔内的一侧，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐体底部，所述盘管支架位于所述人梯和所述人门之间的空间区域，所述外盘管呈螺旋盘管状环绕并等距固定于所述罐体的外侧壁，所述内盘管呈螺旋盘管状环绕并固定于所述盘管支架上，所述出料口的上方设置有分布器，所述人门位于所述人梯所在区域外的侧壁空间内。

2.根据权利要求1所述的高效内加热的发酵罐，其特征在于，所述外盘管的两端且贴近所述罐体的侧壁处分别设置有外盘入口和外盘出口；所述内盘管的两端分别设置有贯穿所述罐体的侧壁的内盘入口和内盘出口。

3.根据权利要求1或2所述的高效内加热的发酵罐，其特征在于，所述内盘入口位于所述内盘出口的下部，所述内盘入口在所述盘管支架和所述罐体的侧壁之间设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的高效内加热的发酵罐，其特征在于，所述外盘管的半径为40-50mm。

5.根据权利要求1所述的高效内加热的发酵罐，其特征在于，所述外盘管之间的间距为80-150mm。

6.根据权利要求1所述的高效内加热的发酵罐，其特征在于，所述内盘管的半径为30-40mm。