CN205585915U - 一种餐饮调味固料酱料供应组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮调味固料酱料供应组件，用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应，其特征在于，包括至少一组固料酱料供应单元，固料酱料供应单元由储料桶、排料模组、排料管构成；所述固料酱料供应单元安装于一固定于机架的支撑圆盘上，支撑圆盘的中心位置开有一漏料通孔，所述排料管伸向该漏料通孔，经由排料管挤排出的料由该漏料通孔落下。本实用新型的供应组件的结构设计科学合理，缩少了设备所占用的空间，便于更换调料和加料，便于设备的维护和清洗，增加了流质料供应组件的供料多样性及便利性，确保了供料量的精准，非常适用于自动化餐饮智能设备中的固料和酱料类型调味料之精准定量供应。

Description

一种餐饮调味固料酱料供应组件

技术领域

本实用新型涉及运用在餐饮行业的自动化智能机器，具体是一种餐饮调味固料酱料供应组件。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在饮食口味方面越来越多元化，对就餐等待的时间也越来越高要求，对卫生的要求也越来越讲究，这就使得餐饮行业面临许多人工难以解决的瓶颈问题，制约着餐饮行业的发展。

尤其是对面食类、火锅类、凉拌菜类的调味要求较高的餐饮而言，至关重要。具体的，口味的多元化就要求餐饮行业选择更多的调味料种类(如酱油、食盐、番茄酱、冬阴功酱、味精、蒜头酥、葱花等)及配比来实现面食汤底的丰富多样，这使得餐饮行业对调味料的存储，选用、精准配置成为关键性的问题，该问题直接影响口味种类和口味标准化。调味料的人工管理需要更好的厨师把控且需要更多的时间调配，且在卫生方面也难以做到有效控制。因此造成人工成本高、调料时间长、卫生控制难、口味难以标准化等现实问题。要想解决这些现实问题，必须借助于自动智能设备来处理。

目前自动智能设备解决上述问题的技术较少，主要有：中国专利局于2005年9月28日公开了名为食用调料自动配出机的实用新型专利，专利号为200420060604.7；2009年3月18日公开了一种食用调料自动配出机，专利号为200820098588.9；2013年10月2日公开了一种餐馆用智能佐料机，专利号为201320243269.3；2014年12月17日公开了一种调料机固料或酱料送出装置，专利号为201420414060.3。但这些技术都存在各种缺陷，诸如：放料换料操作不方便；出料不稳定出料量不精确；设备产业化量产存在问题，制造难度和成本很高；产品维护维修复杂，清洗不方便卫生难以保障等等，实用性受限制。

尤其是针对其中的固体颗粒调味料和稠糊状的酱料(如食盐、番茄酱、冬阴菇酱、味精等)的供应，如何设计一款结构合理的供应组件以适用于自动化餐饮智能设备中的固料酱料类调味料之精准定量供应，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构合理、易于安装维护和更换的餐饮调味固料酱料供应组件，以适用于自动化餐饮智能设备中的固料和酱料类调味料之精准定量供应。

为实现上述技术目的，本实用新型的方案是：一种餐饮调味固料酱料供应组件，用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应，包括至少一组固料酱料供应单元，固料酱料供应单元由储料桶、排料模组、排料管构成；所述固料酱料供应单元安装于一固定于机架的支撑圆盘上，支撑圆盘的中心位置开有一漏料通孔，所述排料管伸向该漏料通孔，经由排料管挤排出的料由该漏料通孔落下。

作为优选的，所述固料酱料供应单元排料模组包括驱动马达、传动齿轮组、排料螺旋推杆和刮料器，其中：排料螺旋推杆置于排料管内，旋转时将储料桶内的料推挤向排料管出料端；排料管设置于储料桶的底部，二者的结合部位相互连通；刮料器安装于储料桶内部，于桶内旋转用以使料更易排向储料桶底部；驱动马达通过传动齿轮组驱动排料螺旋推杆和刮料器动作。

作为优选的，所述排料模组仅有一驱动马达，通过传动齿轮组同时驱动排料螺旋推杆和刮料器。

作为进一步的改进，所述驱动马达固定安装于支撑圆盘的底部；所述储料桶可插拔的固定连接在支撑圆盘的上部；储料桶与驱动马达之间的支撑圆盘部位为镂空，所述传动齿轮组为固定安装于该镂空部位。

作为进一步的改进，所述刮料器设一支撑旋转轴，该轴上设有一梯形框，该梯形框的位于支撑旋转轴的上部为短边，下部为长边，该长边的长度与储料桶的内径匹配；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转。

作为进一步的改进，所述刮料器由一支撑旋转轴和设于该轴上呈螺旋上升的多层叶片构成；该叶片的正投影直径小于储料桶的内径，所述叶片的边沿设有至少一个凸起，该凸起端部与储料桶内壁基本接触；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转进而带动刮料器于储料桶中旋转。

作为进一步的改进，所述固料酱料供应单元为六个或八个，均布于所述支撑圆盘。

本实用新型的供应组件的结构设计科学合理，缩少了设备所占用的空间，便于更换调料和加料，便于设备的维护和清洗，增加了流质料供应组件的供料多样性及便利性，确保了供料量的精准，非常适用于自动化餐饮智能设备中的固料和酱料类型调味料之精准定量供应。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的刮料器实施例一；

图5为本实用新型的刮料器实施例二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

众所周知的，餐饮调味料的类型一般是液态的流质料(如油、酱油、醋等)、固体颗粒的固料(如盐、鸡精味精、辣椒面、胡椒粉、糖、蒜头酥等)以及粘稠状稠糊类的酱料(如番茄酱、冬阴功酱、蚝油等)。本实用新型的供应组件，所针对餐饮调味料就是上述固体颗粒的固料和粘稠状稠糊类的酱料。

本实用新型的固料酱料供应组件用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应，包括至少一组固料酱料供应单元，如图1、2、3所示，固料酱料供应单元由储料桶1、排料模组、排料管51构成，在具体运用中所述排料模组可以由智能控制单元1控制其动作挤排出定量的固料或酱料。在具体的最佳实施例中，设置有六组固料酱料供应单元，可一次性的供应六种不同的流质调料，本领域的技术人员可以根据需要适当的增减其数量，且在使用过程中，也可以更换储料桶1来方便的更换其他的调料。

在优选的实施方案中，本实用新型所述的固料酱料供应单元安装于一固定于机架的支撑圆盘6上，支撑圆盘6的中心位置开有一漏料通孔61，所述排料管51伸向该漏料通孔61，固料酱料经由排料管51挤排出后，通过该漏料通孔61落下，使用者将盛料碗置于该漏料通孔61下方接料。图2和3是固料酱料供应单元的设置图示，六组(当然也可以是更多组)固料酱料供应单元均布在支撑圆盘6上，充分的利用了空间并标准化的使每个单元的主要构件结构相同，便于制造和更换。

在最佳实施例中，所述固料酱料供应单元的排料模组包括驱动马达3、传动齿轮组2、排料螺旋推杆5和刮料器41及42，其中：排料螺旋推杆5置于排料管51内，排料螺旋推杆5旋转时将储料桶1内的料推挤向排料管51的出料端；排料管51设置于储料桶1的底部，二者的结合部位相互连通，确保储料桶内的料能被桶底裸露出的排料螺旋推杆5接触而排出。

如图1和3所示，固料酱料供应单元的排料模组的驱动马达3固定安装于支撑圆盘6的底部；所述储料桶1可插拔的固定连接在支撑圆盘6的上部，这种可插拔的结构非常便于储料桶的更换和清洗，当需要其他固料或酱料类调料时，只需要拔出原来的储料桶换上新储料桶即可，当需要清洗维护时，也只需要将储料桶拔出，单独清洗维护即可，而无需在设备内清洗维护；储料桶与驱动马达之间的支撑圆盘部位为镂空，所述传动齿轮组为固定安装于该镂空部位。所述排料模组仅有一驱动马达3，通过传动齿轮组同时驱动排料螺旋推杆5和刮料器，节约了马达数量和设备空间，齿轮组的机械结构是本领域技术人员可以任意设计出来的，属于公知技术，在本申请文件中不做详细说明。

有些固料或酱料的物理特性导致其在储料罐内不能完全在重力作用下及时充实罐底被排出后的空间，从而致使排料螺旋推杆5在旋转时不一定能接触到固料或酱料，使得出料量无法精确控制，未解决该技术问题，本实用新型方案在储料罐中增加了可旋转的刮料器。所述刮料器安装于储料桶内部，于桶内旋转用以使料更易落向储料桶底部，确保排料螺旋推杆5能不间断的持续接触调料；驱动马达3通过传动齿轮组2驱动排料螺旋推杆5和刮料器动作。本实用新型根据固料和酱料不同的特性，设计有两种不同的刮料器，分别是图4的实施例一刮料器42和图5的实施例二刮料器41，下面分别对两种不同的刮料器进行说明。

如图4所示的实施例一的刮料器42，该刮料器42是由一支撑旋转轴421和设于该轴上呈螺旋上升的多层叶片422构成；该叶片422的正投影直径小于储料桶的内径，在叶片随轴旋转时，调料受叶片下压至储料桶底，且不会堵死；若是叶片与储料桶筒壁之间无空隙的匹配，则会导致调料封堵于叶片与储料桶底，而叶片不断的旋转施压将导致组件损坏，因此，叶片的边沿与储料桶壁之间必须要有足够的空隙。但为了刮落粘附在储料桶壁上的调料，则叶片422的边沿设有至少一个凸起423，该凸起423端部与储料桶内壁基本接触；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转进而带动刮料器于储料桶中旋转。本具体实施例的刮料器42主要是针对冬阴功，麻辣酱、蚝油等流质粘稠状的酱料使用，利用丝杆的原理，让粘稠状的固体原料旋转到桶的底部处，确保排料螺旋推杆5能不间断的持续接触调料。

如图5所示的实施例二的刮料器41，该刮料器41设一支撑旋转轴411，该轴上设有一梯形框412，该梯形框412位于支撑旋转轴411的上部为短边，下部为长边，该长边的长度与储料桶的内径匹配；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转。本具体实施例的刮料器41主要是针对盐、鸡精味精、辣椒面、胡椒粉、糖、千味粉，葱头酥等常规的固态调料，以防这些固料结块或流动不均匀而导致的排料螺旋推杆5不能持续接触调料。梯形方框结构的设计有利于阻力的降低，同时又确保了搅拌的充分性，特别适合于固料的特性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种餐饮调味固料酱料供应组件，用于细碎/粉末/颗粒类固体料以及稠糊类料的供应，其特征在于，包括至少一组固料酱料供应单元，固料酱料供应单元由储料桶、排料模组、排料管构成；所述固料酱料供应单元安装于一固定于机架的支撑圆盘上，支撑圆盘的中心位置开有一漏料通孔，所述排料管伸向该漏料通孔，经由排料管挤排出的料由该漏料通孔落下。

2.根据权利要求1所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述固料酱料供应单元排料模组包括驱动马达、传动齿轮组、排料螺旋推杆和刮料器，其中：

排料螺旋推杆置于排料管内，旋转时将储料桶内的料推挤向排料管出料端；

排料管设置于储料桶的底部，二者的结合部位相互连通；

刮料器安装于储料桶内部，于桶内旋转用以使料更易排向储料桶底部；

驱动马达通过传动齿轮组驱动排料螺旋推杆和刮料器动作。

3.根据权利要求2所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述排料模组仅有一驱动马达，通过传动齿轮组同时驱动排料螺旋推杆和刮料器。

4.根据权利要求3所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述驱动马达固定安装于支撑圆盘的底部；所述储料桶可插拔的固定连接在支撑圆盘的上部；储料桶与驱动马达之间的支撑圆盘部位为镂空，所述传动齿轮组为固定安装于该镂空部位。

5.根据权利要求2所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述刮料器设一支撑旋转轴，该轴上设有一梯形框，该梯形框的位于支撑旋转轴的上部为短边，下部为长边，该长边的长度与储料桶的内径匹配；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转。

6.根据权利要求2所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述刮料器由一支撑旋转轴和设于该轴上呈螺旋上升的多层叶片构成；该叶片的正投影直径小于储料桶的内径，所述叶片的边沿设有至少一个凸起，该凸起端部与储料桶内壁基本接触；支撑轴可旋转的设置在储料桶的中心，由驱动马达通过传动齿轮组驱动旋转进而带动刮料器于储料桶中旋转。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的固料酱料供应组件，其特征在于，所述固料酱料供应单元为六个或八个，均布于所述支撑圆盘。