CN205573299U - 一种基于est皂洗剂的活性印花节水装置 - Google Patents

一种基于est皂洗剂的活性印花节水装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,包括平幅印染机,平幅印染机内设有印染辊、压水辊、支撑辊、蒸汽喷头及搅拌叶轮,搅拌叶轮引出与电机传动连接,平幅印染机下端与第一水箱联通,第一水箱上端蒸汽管贯穿汽蒸机后与蒸汽喷头上端连接;汽蒸机下端与第二水箱连接,汽蒸机上端与换热器连接,换热器与水洗机连接;水洗机内设有超声波振荡器、水洗辊和喷淋辊,喷淋辊上设有喷淋腔,喷淋腔上装有高压喷头,喷淋腔与高压水管连接;水洗机与循环箱连接,循环箱与第二水箱连接;本实用新型占地面积小,印染流程短效率高,运营消耗小,废水排放少,对印染行业生态环保生产的推广起到了积极作用。

Description

一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印染设备,具体是一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置。
背景技术
[0002]现有的织物染色工艺方法是使用纯碱和元明粉,即织物染色时加入纯碱和元明粉等化学品进行漂洗,然后将废水放掉,再放入清水对织物进行漂洗,这种工艺不但生产效率不高,而且织物纤维损伤也大,水电能源消耗也多,废水中含有大量的化学品残留,对环境造成严重危害;EST皂洗剂是专门用来替代市场上的普通皂洗剂的新型皂洗剂,无需再使用纯碱等其它化学助剂,仅用EST单一助剂,即能达到织物染色技术指标要求,在印花工艺中,因为没有化学品,减少了水洗和汽蒸次数,缩短工艺时间,同时减少了水电蒸汽能源消耗和废水排放,生产成本低,减本增效,节能减排;如何在印花工艺上合理利用EST皂洗剂,在满足印染要求的基础上尽可能的减少资源消耗将影响到印染行业节能环保观念的推广普及。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种印染效果好,流程短,效率高,水电蒸汽能源消耗小,化学废水排放少的基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,包括平幅印染机、蒸汽发生装置、汽蒸机和水洗机,所述蒸汽发生装置包括加热部、第一水箱和第二水箱,第一水箱和第二水箱均位于加热部上端,所述平幅印染机两侧壁上部均开有送布口,平幅印染机两侧送布口处均设有导布辊,平幅印染机内一侧送布口下端设有液位传感器;平幅印染机内设有上下两组印染辊和一组压水辊,所述压水辊组位于印染辊组上方并与上侧印染辊组紧密贴合,平幅印染机内还设有一组支撑辊,支撑辊与上侧印染辊处于同一水平高度并位于印染辊左方,支撑辊与其左方的印染辊中间上方均设有蒸汽喷头,蒸汽喷头上端引出平幅印染机外;所述平幅印染机内左右侧均设有搅拌叶轮,搅拌叶轮均引出平幅印染机外与电机传动连接,平幅印染机下端连接有卸料管,卸料管上设有过滤装置和电磁阀,卸料管另一端与增压栗进水口连接,增压栗出水口与蒸汽发生装置的第一水箱管道连接,连接管道中设有第一单向阀;所述第一水箱上端连接有蒸汽管,蒸汽管由下至上贯穿汽蒸机后水平架设到平幅印染机上方与蒸汽喷头上端连接;所述汽蒸机下端与第二水箱管道连接,汽蒸机上端与安全阀管道连接,安全阀出口与换热器管道连接,换热器下端与水洗机管道连接;所述水洗机两侧壁上部均开有送布口,水洗机左侧送布口处设有导布辊,水洗机右侧送布口处设有挤乳辊,水洗机内还设有两个水洗辊和一个喷淋辊,所述水洗辊由外辊和内辊组成,外辊辊面上开有若干通孔,内辊辊面上设有若干叶片,叶片沿内辊辊面横向设置,叶片高度与内辊和外辊之间空腔高度相同;所述喷淋辊位于水洗辊上方,喷淋辊左上方设有与喷淋辊弧度吻合的喷淋腔,喷淋腔内弧面上安装有若干高压喷头,喷淋腔上端与高压水管连接,高压水管上端引出水洗机外;所述水洗机内底部设有两个超声波振荡器,两个超声波振荡器分别位于两个水洗辊正下方,水洗机左侧壁还连接有排水管,排水管水平位置高于水洗辊上端面水平位置,排水管与循环箱连接;所述循环箱内设有水平设置的过滤板,循环箱右侧壁过滤板上方设有排污口,循环箱左侧壁过滤板下方连接有供水管,供水管与第二水箱连接,供水管上设有管道栗和第二单向阀,管道栗位于第二单向阀右方;所述汽蒸机下端还管道连接有疏水阀,疏水阀出水口与循环箱管道连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述平幅印染机内压水辊组水平高度高于液位传感器高度。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述平幅印染机内两侧搅拌叶轮最高点水平高度低于液位传感器高度。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述平幅印染机内两侧搅拌叶轮转向相反。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一单向阀为增压栗流往第一水箱方向开启O
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第二单向阀为循环箱流往第二水箱方向开启O
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:平幅印染机采用水洗印染和蒸汽印染两种方式,印染效果好;水洗印染利用两侧的搅拌叶轮产生反向旋转力,提高布水作用力以提高印染效果;印染蒸汽由平幅印染机内排出的废水蒸发而成,节省水和助剂消耗,同时管道经过汽蒸机内部给汽蒸机加热,提高汽蒸效果;水洗机内水洗辊特殊的结构使其在转动时能在水洗辊四周产生水流冲击,配合下方的超声波振荡器产生的水流震荡和喷淋辊上的高压喷头水流冲击,显著提高水洗效果;水洗机内的水经过滤后打入第二水箱内产生蒸汽输入汽蒸机内,蒸汽又经换热器换热冷凝后流入水洗机,实现水的循环利用,大大降低了净水消耗;本实用新型基于EST皂洗剂对印染设备进行了相关改进,印染流程短效率高,印染效果好,运营消耗和废水排放大大减少,节能环保,对印染行业生态环保生产的推广起到了积极作用。
附图说明
[0012]图1为一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置的结构示意图。
[0013]图2为一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置中水洗辊的结构示意图。
[0014]图中:平幅印染机-1、蒸汽发生装置-2、汽蒸机-3、水洗机-4、加热部-5、第一水箱-
6、第二水箱_7、送布口-8、导布辊-9、液位传感器-10、印染辊-11、压水辊-12、支撑辊-13、蒸汽喷头-14、搅拌叶轮-15、电机-16、卸料管-17、过滤装置-18、电磁阀-19、增压栗-20、第一单向阀-21、蒸汽管-22、安全阀-23、换热器-24、挤乳辊-25、水洗辊-26、喷淋辊-27、外辊-28、内辊-29、通孔-30、叶片-31、喷淋腔-32、高压喷头_33、高压水管-34、超声波振荡器_35、排水管-36、循环箱-37、过滤板-38、排污口 -39、供水管-40、管道栗_41、第二单向阀_42、疏水阔_43。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-2,一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,包括平幅印染机1、蒸汽发生装置2、汽蒸机3和水洗机4,所述蒸汽发生装置2包括加热部5、第一水箱6和第二水箱7,第一水箱6和第二水箱7均位于加热部5上端,加热部5加热第一水箱6和第二水箱7以产生印染蒸汽和纯净蒸汽;所述平幅印染机I两侧壁上部均开有送布口 8,平幅印染机I两侧送布口8处均设有导布辊9,平幅印染机I内一侧送布口 8下端设有液位传感器10;平幅印染机内设有上下两组印染辊11和一组压水辊12,所述压水辊12组位于印染辊11组上方并与上侧印染辊11组紧密贴合,布匹经印染辊11输送浸入印染液内印染,再经上方的压水辊12压干,如此往复,提高印染效果,压水辊12水平高度高于液位传感器10高度,避免水位超过压水辊12影响压干效果;平幅印染机I内还设有一组支撑辊13,支撑辊13与上侧印染辊11处于同一水平高度并位于印染辊11左方,支撑辊13与其左方的印染辊11中间上方均设有蒸汽喷头14,蒸汽喷头14上端引出平幅印染机I外;所述平幅印染机I内左右侧均设有搅拌叶轮15,搅拌叶轮15均引出平幅印染机I外与电机16传动连接,搅拌叶轮15最高点位于液位传感器1下方,使搅拌叶轮15搅拌力能完全释放在印染液中,提高电能利用率,两搅拌叶轮方向相反,对内部印染液提供反向旋转力,使印染液对布匹进行来回冲击,提高印染液与布匹间的作用力,提高印染效果;平幅印染机I下端连接有卸料管17,卸料管17上设有过滤装置18和电磁阀19,当平幅印染机I内水位与液位传感器10接触时,电磁阀19开启排出印染液,使平幅印染机I内印染液液位与液位传感器10持平,确保压水辊12和搅拌叶轮15的正常运作;卸料管17另一端与增压栗20进水口连接,增压栗20出水口与蒸汽发生装置2的第一水箱6管道连接,连接管道中设有第一单向阀21;所述第一水箱6上端连接有蒸汽管22,蒸汽管22由下至上贯穿汽蒸机3后水平架设到平幅印染机I上方与蒸汽喷头14上端连接,增压栗20将排出的印染液打入第一水箱6内,印染液经下端的加热部5加热产生印染蒸汽经蒸汽管22送入蒸汽喷头14喷出,对蒸汽喷头14下方压水后的布匹进行蒸汽印染,以提高印染效果,同时蒸汽管22贯穿汽蒸机3,对汽蒸机3内部进行加热,提高汽蒸效果;所述汽蒸机3下端与第二水箱7管道连接,汽蒸机3上端与安全阀23管道连接,安全阀23出口与换热器24管道连接,换热器24下端与水洗机4管道连接;所述水洗机4两侧壁上部均开有送布口 8,水洗机4左侧送布口 8处设有导布辊9,水洗机4右侧送布口 8处设有挤乳辊25,挤乳辊25将水洗后布匹上的残余水分挤乳去除,方便后续烘干处理;水洗机4内还设有两个水洗辊26和一个喷淋辊27,所述水洗辊26由外辊28和内辊29组成,外辊28辊面上开有若干通孔30,内辊29辊面上设有若干叶片31,叶片31沿内辊29辊面横向设置,叶片31高度与内辊29和外辊28之间空腔高度相同;所述喷淋辊27位于水洗辊26上方,喷淋辊27左上方设有与喷淋辊27弧度吻合的喷淋腔32,喷淋腔32内弧面上安装有若干高压喷头33,喷淋腔32上端与高压水管34连接,高压水管34上端引出水洗机4外,布匹经水洗辊26输送时,带动水洗辊26旋转,漂洗水从水洗辊26的外辊28上的通孔30进入外辊28内部后经内辊29上的叶片31搅动,又经通孔30溢出,使水洗辊26周身产生水流涡流,涡流对缠绕在水洗辊26上的布匹冲击,提高清洗效果,同时经水洗辊26水洗后,布匹又经上方的高压喷头33喷出的高压水流冲击,去除漂洗难以去除的杂物;所述水洗机4内底部设有两个超声波振荡器35,两个超声波振荡器35分别位于两个水洗辊26正下方,超声波振荡器35发出震荡波使水洗机4内漂洗水中产生无数小气泡,小气泡破裂时产生的冲击力将对布匹进行再一次的冲洗,提高清洗效果;水洗机4左侧壁还接通有排水管36,排水管36与水洗机4连接处水平位置高于水洗辊26上端面水平位置,排水管36与循环箱37连接,经高压喷头33喷出的大量漂洗水将经排水管36流入循环箱37内;所述循环箱37内设有水平设置的过滤板38,循环箱37右侧壁过滤板38上方设有排污口 39,以过滤清除漂洗水中的杂物,循环箱37左侧壁过滤板38下方连接有供水管40,供水管40与第二水箱7连接,供水管40上设有管道栗41和第二单向阀42,管道栗41位于第二单向阀42右方;所述汽蒸机3下端还管道连接有疏水阀43,疏水阀43出水口与循环箱37管道连接;管道栗41将过滤后的净水打入第二水箱7,净水经下端的加热部5加热产生纯净蒸汽输入汽蒸机3内对布匹进行汽蒸,汽蒸机3上方的安全阀23可保证汽蒸机3内的高温高压汽蒸环境,汽蒸机3内蒸汽冷却形成的冷却水经疏水阀43流入循环箱37内再次利用,同时,当压力达到临界点时,安全阀23开启将蒸汽输送到换热器24内,避免直接排出浪费蒸汽热量,同时蒸汽经换热后形成的冷却蒸馏水又流入水洗机4内利用。
[0017]本实用新型的工作原理是:往平幅印染机I内加入适量水、印染剂和EST活性皂洗剂助剂,第一水箱6内加入适量、印染剂和EST活性皂洗剂助剂,第二水箱7内加入适量清水,启动电机16和加热部5;布匹经导布辊9送入平幅印染机I内由印染辊11带动浸入印染液内印染,再经印染辊11上端的压水辊12压干,如此往复浸压,提高印染效果,压水辊12水平高度高于液位传感器10高度,避免水位超过压水辊12影响压干效果,同时电机16转动带动两侧的搅拌叶轮15反向转动,对内部印染液提供反向旋转力,使印染液对布匹进行来回冲击,提高印染液与布匹间的作用力,提高印染效果,此为液体印染;第一水箱6内的印染液被加热部5加热蒸发为印染蒸汽,印染蒸汽经蒸汽管22送入蒸汽喷头14喷出,对平幅印染机I内经压水辊12压水后较干的布匹进行蒸汽印染,同时提高平幅印染机I内印染液水温,有效提高印染效果和效率;随着印染蒸汽的不断输入并冷凝为冷却水,当水位与液位传感器10接触时,电磁阀19开启排出印染液,使平幅印染机I内印染液液位与液位传感器10持平,确保压水棍12和搅拌叶轮15的正常运作,过滤后的印染液进入第一水箱6,给第一水箱6补充水量,再经加热部5蒸发为蒸汽,如此往复,有效节省水资源消耗并减少废水排放量;布匹经印染后进入汽蒸机3汽蒸,蒸汽由第二水箱7内的水蒸发提供,同时输送印染蒸汽的蒸汽管22贯穿汽蒸机3,有效提高汽蒸机3内温度,提高汽蒸效果;汽蒸机3上方的安全阀23可保证汽蒸机3内的高温高压汽蒸环境,汽蒸机3内蒸汽冷却形成的冷却水经疏水阀43流入循环箱37内,同时,当压力达到临界点时,安全阀23开启将蒸汽输送到换热器24内,避免直接排出浪费蒸汽热量,同时蒸汽经换热后形成的冷却蒸馏水又流入水洗机4内利用;布匹汽蒸后即进入水洗机4,布匹经水洗辊26输送时,带动水洗辊26旋转,漂洗水从水洗辊26的外辊28上的通孔30进入外辊28内部后经内辊29上的叶片31搅动,又经通孔30溢出,使水洗辊26周身产生水流涡流,涡流对缠绕在水洗辊26上的布匹冲击,提高清洗效果,同时下方的超声波振荡器35发出震荡波使水洗机4内漂洗水中产生无数小气泡,小气泡破裂时产生的冲击力将对布匹进行再一次的冲洗,提高清洗效果,经水洗辊26水洗后,布匹又经上方的高压喷头33喷出的高压水流冲击,去除漂洗难以去除的杂物,随后经乳辊25将布匹上的残余水分挤乳去除后运出进行后续烘干处理;高压喷头33和换热器24不断给水洗机补充清水,当水位超过排水管36与水洗机4连接点时,漂洗水经排水管36进入循环箱37,经过滤板38过滤后,漂洗水连同疏水阀43送入的冷却水经管道栗41打入第二水箱7进行蒸发,第二水箱7内的水也完成一个循环,大大节省了清水消耗;本实用新型基于EST皂洗剂的特性对印染装置进行相关改进,去除了不必要的处理设备,大大缩小了设备体积,同时印染流程短效率高,运营消耗小,废水排放少,对印染行业生态环保生产的推广起到了积极作用。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,包括平幅印染机(1)、蒸汽发生装置(2)、汽蒸机(3)和水洗机(4),所述蒸汽发生装置(2)包括加热部(5)、第一水箱(6)和第二水箱(7),第一水箱(6)和第二水箱(7)均位于加热部(5)上端,其特征在于,所述平幅印染机(I)两侧壁上部均开有送布口(8),平幅印染机(I)两侧送布口(8)处均设有导布辊(9),平幅印染机(I)内一侧送布口( 8 )下端设有液位传感器(1 );平幅印染机内设有上下两组印染辊(11)和一组压水辊(12),所述压水辊(12 )组位于印染辊(11)组上方并与上侧印染辊(11)组紧密贴合,平幅印染机(I)内还设有一组支撑辊(13),支撑辊(13)与上侧印染辊(11)处于同一水平高度并位于印染辊(11)左方,支撑辊(13)与其左方的印染辊(11)中间上方均设有蒸汽喷头(14),蒸汽喷头(14)上端引出平幅印染机(I)外;所述平幅印染机(I)内左右侧均设有搅拌叶轮(15),搅拌叶轮(15)均引出平幅印染机(I)外与电机(16)传动连接,平幅印染机(I)下端连接有卸料管(17),卸料管(17)上设有过滤装置(18)和电磁阀(19),卸料管(17)另一端与增压栗(20)进水口连接,增压栗(20)出水口与蒸汽发生装置(2)的第一水箱(6)管道连接,连接管道中设有第一单向阀(21);所述第一水箱(6)上端连接有蒸汽管(22),蒸汽管(22)由下至上贯穿汽蒸机(3)后水平架设到平幅印染机(I)上方与蒸汽喷头(14)上端连接;所述汽蒸机(3)下端与第二水箱(7)管道连接,汽蒸机(3)上端与安全阀(23)管道连接,安全阀(23)出口与换热器(24)管道连接,换热器(24)下端与水洗机(4)管道连接;所述水洗机(4)两侧壁上部均开有送布口(8),水洗机(4)左侧送布口(8)处设有导布辊(9),水洗机(4)右侧送布口(8)处设有挤乳辊(25),水洗机(4)内还设有两个水洗辊(26)和一个喷淋辊(27),所述水洗辊(26)由外辊(28)和内辊(29)组成,外辊(28)辊面上开有若干通孔(30),内辊(29)辊面上设有若干叶片(31),叶片(31)沿内辊(29)辊面横向设置,叶片(31)高度与内辊(29)和外辊(28)之间空腔高度相同;所述喷淋辊(27)位于水洗辊(26)上方,喷淋辊(27)左上方设有与喷淋辊(27)弧度吻合的喷淋腔(32),喷淋腔(32)内弧面上安装有若干高压喷头(33),喷淋腔(32)上端与高压水管(34)连接,高压水管(34)上端引出水洗机(4)外;所述水洗机(4)内底部设有两个超声波振荡器(35),两个超声波振荡器(35)分别位于两个水洗辊(26)正下方,水洗机(4)左侧壁还接通有排水管(36),排水管(36)与水洗机(4)连接处水平位置高于水洗辊(26)上端面水平位置,排水管(36)与循环箱(37)连接;所述循环箱(37)内设有水平设置的过滤板(38),循环箱(37)右侧壁过滤板(38)上方设有排污口(39),循环箱(37)左侧壁过滤板(38)下方连接有供水管(40),供水管(40)与第二水箱(7)连接,供水管(40)上设有管道栗(41)和第二单向阀(42),管道栗(41)位于第二单向阀(42)右方;所述汽蒸机(3)下端还管道连接有疏水阀(43),疏水阀(43)出水口与循环箱(37)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,其特征在于,所述平幅印染机(I)内压水辊(12)组水平高度高于液位传感器(10)高度。
3.根据权利要求1所述的一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,其特征在于,所述平幅印染机(I)内两侧搅拌叶轮(15)最高点水平高度低于液位传感器(10)高度。
4.根据权利要求1所述的一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,其特征在于,所述平幅印染机(I)内两侧搅拌叶轮(15)转向相反。
5.根据权利要求1所述的一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,其特征在于,所述第一单向阀(21)为增压栗(20)流往第一水箱(6)方向开启。
6.根据权利要求1所述的一种基于EST皂洗剂的活性印花节水装置,其特征在于,所述 第二单向阀(42)为循环箱(37)流往第二水箱(7)方向开启。
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