CN205571057U - 钻杆点校直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻杆校直装置技术领域，是一种钻杆点校直机，其包括床身、龙门架和驱动托起机构；床身为箱型结构，在床身的前后两侧设置有导轨，在床身上还设置有齿条；龙门架包括顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁，门架前竖梁的上端与顶梁的后部下端面固定安装在一起，门架后竖梁的上端与顶梁的前部下端面固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置驱动托起机构，便于对钻杆工件进行变形最高点的寻找工作，同时解放人力，减轻工人的劳动强度，进一步，设置夹紧转料机构后，能够实现自动转动钻杆工件，进一步降低工人的劳动强度解放人力，使得钻杆工件的校直工作简便易于操作，并能有效缩减工时，提高工作效率。

Description

钻杆点校直机

技术领域

本实用新型涉及钻杆校直装置技术领域，是一种钻杆点校直机。

背景技术

钻杆由于在加工或存储过程中，受到物理等因素的影响有时候可能会变形，而目前钻杆变形后，对钻杆进行校直时，多为人工操作，常常需要至少两个人将钻杆托起，然后检查员人工检查钻杆变形的高点，此过程需要人工转动钻杆来寻找变形的高点，找到高点后，在进行高点的校直，此校直方法操作繁琐复杂、人工投入大、耗时长、工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种钻杆点校直机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前采用人工进行钻杆校直的方法存在操作繁琐复杂、人工投入大、耗时长、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻杆点校直机，包括床身、龙门架和驱动托起机构；床身为箱型结构，在床身的前后两侧设置有导轨，在床身上还设置有齿条；龙门架包括顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁，门架前竖梁的上端与顶梁的前部下端面固定安装在一起，门架后竖梁的上端与顶梁的后部下端面固定安装在一起，顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁组成龙门架，龙门架套装在床身外侧，在门架前竖梁下端的左侧和右侧分别安装有位于前侧导轨上的滚轮，在门架后竖梁下端的左侧和右侧分别安装有位于后侧导轨上的滚轮，在龙门架下部内设置有齿轮和动力液压马达，动力液压马达的动力输出轴与齿轮的动力输入轴固定安装在一起，齿轮与床身上相对应的齿条啮合在一起，在顶梁上设置有活塞杆能朝床身方向伸出的液压泵，在活塞杆的端面固定安装有压头，床身与顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁之间构成工件校直工作空间；在床身的左侧和右侧设置有能够支撑工件以及能够在床身上左右移动的驱动托起机构。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述驱动托起机构包括V形块、旋转泵和能够驱动V形块来回做直线往复运动的驱动机构，床身的左侧上端面和右侧上端面上分别安装有V形块，床身的左侧上端面和右侧上端面上分别固定安装有V形块，驱动机构的动力输出轴与V形块固定安装在一起，对应V形块的床身内设置有活塞杆能够向上伸出并伸出后位于V形块上方的旋转泵，在旋转泵的活塞杆的上端上设置有托架。

上述在床身左侧或右侧的上端面上设置有能够旋转工件的夹紧转料机构。

上述夹紧转料机构包括安装架、主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮、两个调整齿轮和转料液压马达，安装架包括安装架体和限位盖，安装架体固定安装在床身左侧或右侧的上端面上，安装架体的上端面中部有半圆型凹槽，限位盖为半环形的盖体，限位盖的一端与对应半圆型凹槽一侧的安装架体之间铰接在一起，限位盖的另一端与对应半圆型凹槽另一侧的安装架体之间设置有能够锁上或打开的锁扣，靠近安装架体的床身一端设置有转料液压马达，对应转料液压马达的安装架体侧设置有主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮，主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮依次啮合在一起，对应主动齿轮和被动齿轮中心的安装架体上分别设置有轴孔，在安装架体的另一侧设置有两个调整齿轮，一个调整齿轮和主动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该主动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内，另外一个调整齿轮和被动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该被动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内。

上述床身为分体式，分开的每一节床身称为床身短节，床身短节均为箱体结构，每节床身短节依次首尾相连固定安装在一起构成床身。

上述相临两节床身短节之间通过高强度螺栓固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置驱动托起机构，便于对钻杆工件进行变形最高点的寻找工作，同时解放人力，减轻工人的劳动强度，进一步，设置夹紧转料机构后，能够实现自动转动钻杆工件，进一步降低工人的劳动强度解放人力，使得钻杆工件的校直工作简便易于操作，并能有效缩减工时，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为床身，2为龙门架，3为导轨，4为顶梁，5为门架前竖梁，6为门架后竖梁，7为液压泵，8为工件校直工作空间，9为V形块，10为转料液压马达，11为安装架。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该钻杆点校直机包括床身1、龙门架2和驱动托起机构；床身1为箱型结构，在床身1的前后两侧设置有导轨3，在床身1上还设置有齿条；龙门架2包括顶梁4、门架前竖梁5和门架后竖梁6，门架前竖梁5的上端与顶梁4的前部下端面固定安装在一起，门架后竖梁6的上端与顶梁4的后部下端面固定安装在一起，顶梁4、门架前竖梁5和门架后竖梁6组成龙门架2，龙门架2套装在床身1外侧，在门架前竖梁5下端的左侧和右侧分别安装有位于前侧导轨3上的滚轮，在门架后竖梁6下端的左侧和右侧分别安装有位于后侧导轨3上的滚轮，滚轮顺应导轨3滑动可以控制龙门架2沿着床身1左右移动，在龙门架1下部内设置有齿轮和动力液压马达，动力液压马达的动力输出轴与齿轮的动力输入轴固定安装在一起，齿轮与床身1上相对应的齿条啮合在一起，启动液压马达后，液压马达将动力传送至齿轮，齿轮转动可以使齿轮在齿条上移动，进而带动龙门架2移动，在顶梁4上设置有活塞杆能朝床身方向伸出的液压泵7，在活塞杆的端面固定安装有压头，床身1与顶梁4、门架前竖梁5和门架后竖梁6之间构成工件校直工作空间8，需要校直的钻杆工件置于工件校直工作空间8内，当寻找到变形最高点后，液压泵7驱动活塞杆伸出，压头施压在变形最高点上，对钻杆进行校直；在床身1的左侧和右侧设置有能够支撑工件以及能够在床身1上左右移动的驱动托起机构，驱动托起机构能够将需要校直的钻杆工件托起，以便人工目测出变形最高点，同时，驱动托起机构能够在床身上左右移动以使寻找到的变形最高点位于床身左右两侧的驱动托起机构之间，然后人工转动钻杆工件调整变形的最高点朝上，便于钻杆工件的校直。

可根据实际需要，对上述钻杆点校直机作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，驱动托起机构包括V形块9、旋转泵和能够驱动V形块9来回做直线往复运动的驱动机构，床身1的左侧上端面和右侧上端面上分别安装有V形块9，驱动机构的动力输出轴与V形块9固定安装在一起，对应V形块9的床身1内设置有活塞杆能够向上伸出并伸出后位于V形块9上方的旋转泵，在旋转泵的活塞杆的上端上设置有托架。当工件初期置于V形块9上后，启动旋转泵，旋转泵的活塞杆向上伸出至托架与钻杆工件接触，然后托架将钻杆工件托住，旋转泵的活塞杆继续向上伸出，钻杆工件被托起至合适高度，人工目测出变形最高点，在钻杆工件的最高点找到后，旋转泵控制活塞杆收回，钻杆工件继续回落至V形块9上，然后驱动机构驱动V形块9在床身1上左右移动使寻找到的变形最高点位于床身1左右两侧的V形块9之间，便于钻杆工件的校直；驱动机构为现有公知技术，例如丝杠传动机构或滚轮与钢丝绳相配的传动机构。

如附图1、2所示，在床身1左侧或右侧的上端面上设置有能够旋转工件的夹紧转料机构。设置夹紧转料机构，可以自动旋转钻杆工件将变形的最高点调整至朝上。

如附图1、2所示，夹紧转料机构包括安装架11、主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮、两个调整齿轮和转料液压马达10，安装架11包括安装架体和限位盖，安装架体固定安装在床身1左侧或右侧的上端面上，安装架体的上端面中部有半圆型凹槽，限位盖为半环形的盖体，限位盖的一端与对应半圆型凹槽一侧的安装架体之间铰接在一起，限位盖的另一端与对应半圆型凹槽另一侧的安装架体之间设置有能够锁上或打开的锁扣，靠近安装架体的床身1一端设置有转料液压马达10，对应转料液压马达10的安装架体侧设置有主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮，主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮依次啮合在一起，对应主动齿轮和被动齿轮中心的安装架体上分别设置有轴孔，在安装架体的另一侧设置有两个调整齿轮，一个调整齿轮和主动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该主动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内，另外一个调整齿轮和被动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该被动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内。当钻杆工件为与V形块9上时，钻杆工件的一端置于半圆型凹槽内，然后合上限位盖，将钻杆工件的一端限位，启动转料液压马达10，主动轮旋转，继而带动传动轮旋转、进而带动从动轮旋转，由于在旋转力传递过程中，主动轮和从动轮的旋转方向一致，因此，与其相连接的两个调整齿轮的旋转方向也一致，在调整齿轮钻杆工件接触面之间摩擦力的作用下，钻杆工件旋转，便能将变形的最高点旋转至朝上。

如附图1、2所示，床身1为分体式，分开的每一节床身称为床身短节，床身短节均为箱体结构，每节床身短节依次首尾相连固定安装在一起构成床身1。床身1采用分体式，便于运输与安装。

如附图1、2所示，相临两节床身短节之间通过高强度螺栓固定安装在一起。采用高强度螺栓将各床身短节安装在一起后，能够大大提高床身整体的抗弯曲能力。

本实用新型通过设置驱动托起机构，便于对钻杆工件进行变形最高点的寻找工作，同时解放人力，减轻工人的劳动强度，进一步，设置夹紧转料机构后，能够实现自动转动钻杆工件，进一步降低工人的劳动强度解放人力，使得钻杆工件的校直工作简便易于操作，并能有效缩减工时，提高工作效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种钻杆点校直机，其特征在于包括床身、龙门架和驱动托起机构；床身为箱型结构，在床身的前后两侧设置有导轨，在床身上还设置有齿条；龙门架包括顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁，门架前竖梁的上端与顶梁的前部下端面固定安装在一起，门架后竖梁的上端与顶梁的后部下端面固定安装在一起，顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁组成龙门架，龙门架套装在床身外侧，在门架前竖梁下端的左侧和右侧分别安装有位于前侧导轨上的滚轮，在门架后竖梁下端的左侧和右侧分别安装有位于后侧导轨上的滚轮，在龙门架下部内设置有齿轮和动力液压马达，动力液压马达的动力输出轴与齿轮的动力输入轴固定安装在一起，齿轮与床身上相对应的齿条啮合在一起，在顶梁上设置有活塞杆能朝床身方向伸出的液压泵，在活塞杆的端面固定安装有压头，床身与顶梁、门架前竖梁和门架后竖梁之间构成工件校直工作空间；在床身的左侧和右侧设置有能够支撑工件以及能够在床身上左右移动的驱动托起机构。

2.根据权利要求1所述的钻杆点校直机，其特征在于驱动托起机构包括V形块、旋转泵和能够驱动V形块来回做直线往复运动的驱动机构，床身的左侧上端面和右侧上端面上分别安装有V形块，床身的左侧上端面和右侧上端面上分别固定安装有V形块，驱动机构的动力输出轴与V形块固定安装在一起，对应V形块的床身内设置有活塞杆能够向上伸出并伸出后位于V形块上方的旋转泵，在旋转泵的活塞杆的上端上设置有托架。

3.根据权利要求1或2所述的钻杆点校直机，其特征在于在床身左侧或右侧的上端面上设置有能够旋转工件的夹紧转料机构。

4.根据权利要求3所述的钻杆点校直机，其特征在于夹紧转料机构包括安装架、主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮、两个调整齿轮和转料液压马达，安装架包括安装架体和限位盖，安装架体固定安装在床身左侧或右侧的上端面上，安装架体的上端面中部有半圆型凹槽，限位盖为半环形的盖体，限位盖的一端与对应半圆型凹槽一侧的安装架体之间铰接在一起，限位盖的另一端与对应半圆型凹槽另一侧的安装架体之间设置有能够锁上或打开的锁扣，靠近安装架体的床身一端设置有转料液压马达，对应转料液压马达的安装架体侧设置有主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮，主动齿轮、传动齿轮和被动齿轮依次啮合在一起，对应主动齿轮和被动齿轮中心的安装架体上分别设置有轴孔，在安装架体的另一侧设置有两个调整齿轮，一个调整齿轮和主动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该主动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内，另外一个调整齿轮和被动齿轮相对应，并且该调整齿轮和该被动齿轮之间固定安装有传动轴，传动轴位于相对应的轴孔内。

5.根据权利要求1或2所述的钻杆点校直机，其特征在于床身为分体式，分开的每一节床身称为床身短节，床身短节均为箱体结构，每节床身短节依次首尾相连固定安装在一起构成床身。

6.根据权利要求3所述的钻杆点校直机，其特征在于床身为分体式，分开的每一节床身称为床身短节，床身短节均为箱体结构，每节床身短节依次首尾相连固定安装在一起构成床身。

7.根据权利要求4所述的钻杆点校直机，其特征在于床身为分体式，分开的每一节床身称为床身短节，床身短节均为箱体结构，每节床身短节依次首尾相连固定安装在一起构成床身。

8.根据权利要求5所述的钻杆点校直机，其特征在于相临两节床身短节之间通过高强度螺栓固定安装在一起。

9.根据权利要求6所述的钻杆点校直机，其特征在于相临两节床身短节之间通过高强度螺栓固定安装在一起。

10.根据权利要求7所述的钻杆点校直机，其特征在于相临两节床身短节之间通过高强度螺栓固定安装在一起。