CN205559299U - 一种可降低排水初期困气的排水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降低排水初期困气的排水泵，具有过滤器腔、叶轮腔及分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器腔设置有排水泵进水口，叶轮腔设置有离心式的叶轮，分隔部件设置有叶轮腔吸水口，其特征在于：所述过滤器腔内设置有用于阻隔异物的过滤体，过滤体出水口与叶轮腔吸水口之间具有贯通过滤器腔与叶轮腔的气流通道。在相同条件下，过滤器中心开设气流通道与过滤器中心无开设气流通道的相比，满管所需的时间大大缩短，解决了排水初期的困气问题，具有显著的效果。

Description

一种可降低排水初期困气的排水泵

技术领域

本实用新型涉及排水泵技术领域，尤其涉及带有过滤器的排水泵。

背景技术

滚筒洗衣机或洗碗机上通常安装有带过滤器的交流永磁同步排水泵。例如，申请号为20-2009-0000761的韩国实用新型专利公开了一种安装于洗衣机上的排水泵，这种排水泵设置有分离过滤器腔和泵腔的分隔部件，在分隔部件上形成连接孔，以使流入泵腔的洗涤水能回流入过滤器腔。连接孔位于叶轮半径方向的外侧。通过这样的设计，降低洗衣机工作时产生的噪音。

如图1所示是现有的一种交流永磁同步排水泵，其包括泵盖4、旋盖、过滤器3、叶轮5、包含了定子铁芯和线圈组件的电机部分6，等等。线圈接通电源时，线圈产生的交变磁场通过定子铁芯驱动转子组件(包含叶轮)按一定方向转动，当叶轮快速转动时，叶轮促使水很快旋转，被叶轮带动旋转着的水在离心力的作用下被甩出，叶轮的中心部分形成负压区域，使进水口的水被吸入，水穿到过滤器中心滤网进入叶轮腔，然后从出水口排出，如此连续不断地工作。过滤器支架将泵盖腔分割成两部分，泵运作过程中，水和气要进入泵盖腔里，需穿过过滤器中心滤网。在洗衣机或洗碗机的排水初期，如泵盖内存在气体，则难以即刻满管排水，延迟排水时间，出现排水初期的困气现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种可解决排水初期困气现象、减少排水时间的排水泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可降低排水初期困气的排水泵，具有过滤器腔、叶轮腔及分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器腔设置有排水泵进水口，叶轮腔设置有离心式的叶轮，分隔部件设置有叶轮腔吸水口，其特征在于：所述过滤器腔内设置有用于阻隔异物的过滤体，过滤体出水口与叶轮腔吸水口之间具有贯通过滤器腔与叶轮腔的气流通道。

所述过滤体具有沿叶轮轴方向延伸的筒形主体，以使水中异物能被更有效地被阻隔，避免其进入过滤器腔。

优选地，所述筒形主体出水端与分隔部件的叶轮腔吸水口的圆周之间相向延伸形成 若干连接部，相邻连接部之间构成所述气流通道，既能有效地阻隔异物，又能在初排水阶段使过滤器腔内气体在叶轮作用下快速通过气流通道进入叶轮腔。

优选地，所述气流通道为均布于叶轮腔吸水口圆周的狭长环形槽。

作为一种实施方式，所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及可拆卸地安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体及连接于过滤体底部的过滤器底板,所述过滤器底板构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器底板可拆卸地固定连接于所述泵盖。

作为另一种实施方式，所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体及连接于过滤体底部的支撑底板，所述支撑底板可拆卸地固定连接于泵盖内腔壁的凸台并与该凸台共同构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件。

作为又一种实施方式，所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体，所述泵盖内腔壁设置有向内凸伸的环形板，所述环形板构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件。

所述气流通道位于或靠近于所述叶轮腔吸水口周边。

本实用新型在泵盖的过滤器中心、滤芯出水端的周边开设气流通道。根据离心泵的原理，叶轮的中心位置为负压区，泵盖内腔的气和水，在负压的吸力下分别快速通过气流通道和中心滤芯进入叶轮腔里，气体无需绕过过滤体，可以直接地进入到泵盖的叶轮腔，即刻可以满管排水，减少机器的排水排气时间，更好地防止排水初期的困气现象。由于叶轮中心位置真空度最高，设置于叶轮吸水口周边的气流通道由于靠近叶轮中心位置，因此也处于负压区，能最大程度的消除困气问题。而在远离叶轮中心的叶片周边位置是高压区，气流通道设置在这些区域不能起到初启动时的气逸效果。采用此开孔后，在相同条件下，过滤器中心开设气流通道与过滤器中心无开设气流通道的相比，满管(即排水管满载水不存在空气的状态)所需的时间由11s缩短到1.6s，具有显著的效果。

附图说明

图1是现有的交流永磁同步排水泵的结构示意图。

图2是实施例一的交流永磁同步排水泵的结构示意图。

图3是实施例一的交流永磁同步排水泵分解的示意图。

图4是实施例一的过滤器的剖面结构示意图。

图5是图4的A向示意图。

图6为本实施例一的泵盖没安装过滤器时的结构示意图。

图7是实施例二的交流永磁同步排水泵的分解示意图。

图8为实施例二泵盖安装过滤体时的结构示意图。

图9是实施例二的交流永磁同步排水泵的剖面结构示意图。

图10a是实施例一过滤器与泵盖的结构示意图。

图10b是过滤体与分隔部件的结构示意图，该实施方式中，过滤体的出水端小于叶轮腔吸水口的直径。

图10c是过滤体与分隔部件的结构示意图，该实施方式中，过滤体的出水端大于叶轮腔吸水口的直径。

图10d是过滤体与分隔部件的结构示意图，该实施方式中，过滤体采用阻挡筋形式。

其中，旋盖1，过滤器密封垫2，过滤器3，过滤器底板3.1，气流通道3.2，前端板3.3，肋板3.4，中心圆筒3.5，阻挡筋3.6，连接部3.7，泵盖4，进水口4.1，出水口4.2，叶轮5，电机6，过滤体7，环形板8，困气100，过滤体130，分隔部件140，气流通道150。

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例一

本实用新型的附图及实施方式是以交流永磁同步排水泵为例加以说明，实际应用并不限于交流永磁同步排水泵，同样适用于其它类型的排水泵，只要其采用离心式的叶轮即可。

作为最基本的结构，本实用新型的排水泵包括了离心式的叶轮及传动所述叶轮的电机，该排水泵具有过滤器腔、叶轮腔及分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件。过滤器腔设置有进水口，水从该进水口进入过滤器腔。叶轮腔内设置有叶轮。分隔部件开设有叶轮腔吸水口。过滤器腔内设置有起阻隔异物作用的过滤体。水经过过滤体后从叶轮腔吸水 口进入叶轮腔，并在叶轮作用下排至泵外。在过滤体与分隔部件的叶轮腔吸水口之间留有气流通道，以使过滤器腔内的气体及少量水可以通过该气流通道被吸入叶轮腔中。

过滤体是起过滤作用的部件，尤其是阻挡水中的硬币、钮扣等小物件进入叶轮腔。过滤体由滤网或阻挡筋及它们的支撑结构所构成，过滤体可以通过其支撑结构安装于分隔部件上，也可以是与分隔部件保持分离独立的两个部件。对于输送水质要求更高的场合，过滤体还可以采用刚性壳体内填充过滤介质的方式。

如图2、图3所示的交流永磁同步排水泵，包括了永磁电机6、叶轮5、泵盖4和过滤器3等部件。泵盖4上设有进水口4.1和出水口4.2。如图4、图5所示的过滤器3可塞入图3中泵盖4的过滤器腔内，并可从过滤器腔中整体拔出，维修及安装均十分方便。过滤器3包括前端板3.3、过滤器底板3.1、肋板3.4和沿叶轮轴轴向设置的中心圆筒3.5，前端板3.3通过肋板3.4固定于中心圆筒3.5的前方。过滤器底板3.1充当将泵盖内腔分隔成过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器底板中央开孔作为叶轮腔吸水口。为了对硬币等水中异物有较好的阻隔效果，中心圆筒3.5具有一定轴向长度。中心圆筒3.5的底部向过滤器底板3.1的叶轮腔吸水口圆周延伸形成若干连接部3.7，相邻的连接部3.7之间构成气流通道3.2，也就是说，气流通道位于过滤体出水口与分隔部件(过滤器底板3.1)的交接位置，位于叶轮腔吸水口周边，处于电机运行时的叶轮中心负压区。如图5所示，气流通道3.2有若干条，是均布于叶轮腔吸水口圆周的若干条狭长的环形槽。环形槽的内外径之间的宽度为2～4毫米。气流通道3.2成为过滤器腔与叶轮腔直接连通的通道。阻挡筋3.6(也可以用滤网代替)设置于中心圆筒3.5内，与中心圆筒共同构成过滤体，起到阻隔异物的作用。当电机刚启动时，叶轮快速旋转在叶轮中心形成负压区，过滤器腔中的水穿过过滤体及叶轮腔吸水口被吸入叶轮腔，过滤器腔中的气体及少量液体通过同样处于中心负压区的气流通道3.2被吸入叶轮腔，进而向泵外排出，满管(即排水管满载水不存在空气的状态)所需的时间由11s大幅度缩短到1.6s，而异物则被中心圆筒3.5所阻隔不能进入叶轮腔中。

过滤器的前端板3.3与旋盖1通过卡扣方式连接，过滤器密封垫2与过滤器前端板3.3通过安装槽组合在一起。旋盖1、过滤器密封垫2、过滤器3、泵盖4和包含永磁电机6的泵体部分依次装配在一起构成排水泵。当旋开旋盖1后，过滤器3即可从泵盖4内腔中拔出。

本例中的排水泵采用交流永磁同步排水泵，包括泵盖、旋盖、过滤器、叶轮转子组件、定子铁芯和线圈组件。硅钢片定子开槽部分由两段不同半径圆弧构成，即定子铁芯 的极弧部分形成了一个阶梯式、不对称、不均匀的气隙结构，这种气隙结构能实现自起动，不需要起动绕组、起动电容或其他外部辅助装置。线圈接通电源时，线圈产生的交变磁场通过定子铁芯驱动转子组件(包含叶轮)按一定方向转动，当叶轮快速转动时，叶轮促使水快速旋转，被叶轮带动旋转着的水在离心力的作用下，叶轮的中心部分形成负压区域，使进水口的水被吸入。在过滤体出水端周边开气流通道，过滤器腔里的气和水，可以分别通过气流通道和过滤体分流进叶轮腔里。尤其是过滤器腔里的气可以通过气流通道直接进入叶轮腔里，无需穿越过多的障碍，即刻可以满管排水，减少机器的排水时间，更好地防止困气现象。

实施例二

如图7～9是本实用新型的另一种实施方式，与实施例1不同的是，旋盖1、过滤器密封垫2、过滤体7、泵盖4和包含永磁电机6的泵体部分依次装配在一起构成排水泵。

过滤体7是由阻挡筋及其刚性支架共同构成。如图8所示，泵盖4的内腔壁具有向内凸伸的环形板8，环形板8单独构成用于分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，环形板中央开有叶轮腔吸水口，叶轮腔吸水口周边开设气流通道3.2。过滤体7通过阻挡筋的刚性支架与环形板装配在一起。

本例中，过滤器腔和叶轮腔的分隔部件是由泵盖内腔上的环形板所单独构成，过滤体是相对于分隔部件独立分离的部件。当然，分隔部件的构成也可以采用其它的实施方式，例如，所使用的过滤器包括起过滤作用的过滤体以及与过滤体连接在一起的支撑底板，支撑底板与设置于泵盖内腔壁的凸台共同构成所述过滤器腔和叶轮腔之间的分隔部件。

对于气流通道，本实用新型也有多种可能存在的实施方式。如以上实施例一及实施例二，均是在过滤体底部向分隔部件延伸的部位留设气流通道，过滤体与分隔部件是彼此相连的。例如图10a的所示的实施例一的实施方式中，中心圆筒3.5及过滤器底板3.1之间通过连接部3.7相连，气流通道3.2位于相邻边接部3.7之间。也可以采用过滤体与分隔部件不相连的方式，例如图10b、图10c、图10d中，分隔部件140中央开有叶轮腔吸水口，过滤体130有效固定于叶轮腔吸水口前方，过滤体130具有可阻隔异物的有效高度，而过滤体130底部与分隔部件140之间留有仅可供气流及少量水通过的、不容硬币等异物通过的狭窄的间隙，该间隙作为解决开机气困问题的气流通道150。过滤体130可以选用常用的机械方式固定连接于泵盖内腔。在图10b中，过滤体底部开口小于叶轮腔吸水口。图10c中，过滤体底部开口大于叶轮腔吸水口。图10d中，过滤体整体 上采用栅栏结构，栅栏的间隔距离可确保硬币等异物不会被吸入叶轮腔吸水口中即可。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降低排水初期困气的排水泵，具有过滤器腔、叶轮腔及分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器腔设置有排水泵进水口，叶轮腔设置有离心式的叶轮，分隔部件设置有叶轮腔吸水口，其特征在于：所述过滤器腔内设置有用于阻隔异物的过滤体，过滤体出水口与叶轮腔吸水口之间具有贯通过滤器腔与叶轮腔的气流通道。

2.根据权利要求1所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述过滤体具有沿叶轮轴方向延伸的筒形主体。

3.根据权利要求2所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述筒形主体出水端与分隔部件的叶轮腔吸水口的圆周之间相向延伸形成若干连接部，相邻连接部之间构成所述气流通道。

4.根据权利要求3所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述气流通道为均布于叶轮腔吸水口圆周的狭长环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及可拆卸地安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体及连接于过滤体底部的过滤器底板,所述过滤器底板构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件，过滤器底板可拆卸地固定连接于所述泵盖。

6.根据权利要求1所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体及连接于过滤体底部的支撑底板，所述支撑底板可拆卸地固定连接于泵盖内腔壁的凸台并与该凸台共同构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件。

7.根据权利要求1所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述排水泵至少包括传动所述叶轮的电机、容纳所述叶轮的泵盖及安装于泵盖内腔的过滤器，过滤器包括所述过滤体，所述泵盖内腔壁设置有向内凸伸的环形板，所述环形板构成所述分隔过滤器腔和叶轮腔的分隔部件。

8.根据权利要求1所述的一种可降低排水初期困气的排水泵，其特征在于：所述气流通道位于或靠近于所述叶轮腔吸水口周边。