CN205559138U - 无泄漏双弹簧高压共轨喷油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柴油机电控喷油系统领域,涉及一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,包括针阀体,所述针阀体上端面与喷油器体下端面之间通过调整垫块密封连接,所述针阀体内置有活塞针阀,活塞针阀的阀体上设有上限位台阶、下限位台阶,所述喷油器体内腔分隔为相互连通的上腔体与下腔体,上腔体侧部开设高压进油道,活塞针阀伸入喷油器体中,该喷油器采用双弹簧分段控制活塞针阀两级行程,能够在任意压力下的定时、定量、多次喷射等功能;并且具备蓄压功能,喷射稳定,油量特性曲线好,同时消除了静态高压泄漏,有效减少高压回油量,降低功率损耗,能够满足柴油机对排放物、经济性和低噪声等要求。
Description
技术领域
本实用新型属于柴油机电控喷油系统领域,涉及一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器。
背景技术
随着汽车行业对排放性、经济性和低噪音等要求越来越高,柴油机燃油喷射系统正朝着高压化、高精度和柔性控制的方向发展。现有共轨喷油器受结构原理影响,主要存在以下问题:针阀开启后,密封锥面受力变大,针阀上升速度增加,导致活塞撞击阀组件产生冲击和磨损;高压油道孔布置在喷油器体侧面,喷射时压力不易稳定,同时细长孔加工困难,制造成本高;针阀偶件两端分别为高压和低压区,偶件无论在静态或工作时均存在泄漏,高压燃油损耗大,同时制造成本高;活塞偶件两端分别为高压和低压区,在静态时存在泄漏,高压燃油损耗大;由于活塞直径与针阀直径不同,使得控制腔内作用力大于针阀锥面上的作用力,且轨压越高,作用力越大,导致针阀关闭时冲击力大,易产生磨损;阀组件阀套上布置了进出油节流孔,并且中孔为盲孔,不易加工,制造成本高。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,该喷油器采用双弹簧分段控制活塞针阀两级行程,用于各类车用、工程机械、发电用柴油机的电控燃油喷射系统,能够在任意压力下的定时、定量、多次喷射等功能;并且具备蓄压功能,喷射稳定,油量特性曲线好,同时消除了静态高压泄漏,有效减少高压回油量,降低功率损耗,能够满足柴油机对排放物、经济性和低噪声等要求。
按照本实用新型的技术方案:一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,其特征在于:包括针阀体,所述针阀体上端面与喷油器体下端面之间通过调整垫块密封连接,所述针阀体内置有活塞针阀,活塞针阀的阀体上设有上限位台阶、下限位台阶,所述喷油器体内腔分隔为相互连通的上腔体与下腔体,上腔体侧部开设高压进油道,活塞针阀伸入喷油器体中,活塞针阀的阀体由下到上依次设置缓冲垫块、缓冲弹簧、针阀弹簧、活塞套、进油阀座,其中所述缓冲垫块、缓冲弹簧设置于下腔体中,所述针阀弹簧、活塞套、进油阀座设置于上腔体中,针阀弹簧下端通过上限位台阶限位固定,回油阀座压紧在喷油器体顶部开口端;进油阀座上集成进油节流孔,回油阀座上集成回油节流孔,所述活塞套、进油阀座、回油阀座三者形成的空间为高压控制腔容积。
作为本实用新型的进一步改进,所述缓冲垫块下端面压紧于针阀体上,缓冲垫块与下限位台阶之间具有初始行程间隙,活塞针阀上端面与进油阀座下端面之间具有总行程间隙,总行程间隙与初始行程间隙之差组成缓冲行程间隙。
作为本实用新型的进一步改进,所述针阀弹簧上端面压紧在活塞套下端面,活塞套上端为球面形式,与进油阀座下端锥面密封连接,具备浮动自定位的功能,进油阀座上端面压紧在回油阀座下端面。
本实用新型的技术效果在于:采用双弹簧分段控制活塞针阀两级行程,针阀弹簧起控制活塞针阀开启及复位作用,缓冲弹簧起阻尼缓冲作用,主要解决活塞针阀上升速度过快的问题;将阀组件中阀体按功能拆分为活塞套、进油阀座、回油阀座三个零件分别加工,活塞套和进油阀座之间采用球面对锥面的浮动密封方式,进油阀座和回油阀座之间采用平面浮动密封方式,可以解决因活塞针阀弯曲倾斜而导致进油阀座、回油阀座接触平面无法密封的问题,同时进油节流孔集成在进油阀座上,回油节流孔集成在回油阀座上,有效降低了加工难度,成本更底;喷油器体中孔为高压油道,具有蓄压功能,无其他复杂高压通油孔,便于加工,成本更低;活塞针阀、针阀体、置于高压燃油中,不承担偶件密封作用,全寿命周期内无任何高压燃油泄漏;活塞针阀、活塞套置于高压燃油中,不承担静态偶件密封作用,全寿命周期内无任何静态高压燃油泄漏;任何压力下,活塞针阀关闭时锥面仅受到针阀弹簧力作用,冲击力小,不易产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括活塞针阀1、针阀体2、调整垫块3、缓冲垫块4、喷油器体5、缓冲弹簧6、针阀弹簧7、活塞套8、进油阀座9、进油节流孔10、回油阀座11、回油节流孔12、球阀13、衔铁14、电磁铁弹簧15、电磁铁16、抵押回油道17、下限位台阶18、高压进油道19、上限位台阶20等。
如图1所示,本实用新型是一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,包括针阀体2,所述针阀体2上端面与喷油器体5下端面之间通过调整垫块3密封连接,所述针阀体2内置有活塞针阀1,活塞针阀1的阀体上设有上限位台阶20、下限位台阶18,所述喷油器体5内腔分隔为相互连通的上腔体与下腔体,上腔体侧部开设高压进油道19,活塞针阀1伸入喷油器体5中,活塞针阀1的阀体由下到上依次设置缓冲垫块4、缓冲弹簧6、针阀弹簧7、活塞套8、进油阀座9,其中所述缓冲垫块4、缓冲弹簧6设置于下腔体中,所述针阀弹簧7、活塞套8、进油阀座9设置于上腔体中,针阀弹簧7下端通过上限位台阶20限位固定,回油阀座11压紧在喷油器体5顶部开口端;进油阀座9上集成进油节流孔10,回油阀座11上集成回油节流孔12,所述活塞套8、进油阀座9、回油阀座11三者形成的空间为高压控制腔容积。
缓冲垫块4下端面压紧于针阀体2上,缓冲垫块4与下限位台阶18之间具有初始行程间隙,活塞针阀1上端面与进油阀座9下端面之间具有总行程间隙,总行程间隙与初始行程间隙之差组成缓冲行程间隙。
针阀弹簧7上端面压紧在活塞套8下端面,活塞套8上端为球面形式,与进油阀座9下端锥面密封连接,具备浮动自定位的功能,进油阀座9上端面压紧在回油阀座11下端面。
本实用新型的工作过程如下:电磁铁16不通电时,高压燃油从高压进油道19流入,活塞针阀1和针阀体2的密封锥面、针阀体2和调整垫块3的密封端面、调整垫块3和喷油器体5的密封端面、喷油器体5和回油阀座11的密封端面、球阀13中的钢球与密封锥面共5个面起高压密封作用,整个针阀体2、喷油器体5内中充满高压燃油,无任何高压泄漏。
当电磁铁16通电时,衔铁14受到的电磁力大于电磁铁弹簧15的压紧力,球阀13开启。受进油阀座9的进油节流孔10和回油阀座11的回油节流孔12影响,活塞套8与进油阀座9、回油阀座11共同组成的控制腔内的高压燃油压力下降。此时控制腔内高压燃油产生的作用力和针阀弹簧7的弹簧力组成的合力要小于作用在活塞针阀1锥面环带上的高压燃油作用力,活塞针阀1随之向上运动,针阀体2开始喷油。当活塞针阀1向上运动上升至其限位台阶18接触到缓冲垫块4时,受到缓冲弹簧6的阻尼缓冲作用,向上运动的速度变缓,直至活塞针阀1上端面接触到进油阀座9的下端面,活塞针阀1达到最大升程。
当电磁铁16断电时,在电磁铁弹簧15的作用下,球阀13的钢球复位,压紧密封锥面。活塞套8上方控制腔内重新建立起压力,直至与外部轨压相同。此时活塞套8上方控制腔内高压燃油产生的向下作用力与活塞针阀1锥面上高压燃油产生向上的作用力相等,活塞针阀1受到的缓冲弹簧6和针阀弹簧7的产生的向下的弹簧力,因此活塞针阀1向下运动直至缓冲垫块4接触到针阀体2后停止运动,此时活塞针阀1只受到针阀弹簧7产生的向下的弹簧力,并继续向下运动直至活塞针阀1关闭,针阀体2停止喷油。
Claims (3)
1.一种无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,其特征在于:包括针阀体(2),所述针阀体(2)上端面与喷油器体(5)下端面之间通过调整垫块(3)密封连接,所述针阀体(2)内置有活塞针阀(1),活塞针阀(1)的阀体上设有上限位台阶(20)、下限位台阶(18),所述喷油器体(5)内腔分隔为相互连通的上腔体与下腔体,上腔体侧部开设高压进油道(19),活塞针阀(1)伸入喷油器体(5)中,活塞针阀(1)的阀体由下到上依次设置缓冲垫块(4)、缓冲弹簧(6)、针阀弹簧(7)、活塞套(8)、进油阀座(9),其中所述缓冲垫块(4)、缓冲弹簧(6)设置于下腔体中,所述针阀弹簧(7)、活塞套(8)、进油阀座(9)设置于上腔体中,针阀弹簧(7)下端通过上限位台阶(20)限位固定,回油阀座(11)压紧在喷油器体(5)顶部开口端;进油阀座(9)上集成进油节流孔(10),回油阀座(11)上集成回油节流孔(12),所述活塞套(8)、进油阀座(9)、回油阀座(11)三者形成的空间为高压控制腔容积。
2.如权利要求1所述的无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,其特征在于:所述缓冲垫块(4)下端面压紧于针阀体(2)上,缓冲垫块(4)与下限位台阶(18)之间具有初始行程间隙,活塞针阀(1)上端面与进油阀座(9)下端面之间具有总行程间隙,总行程间隙与初始行程间隙之差组成缓冲行程间隙。
3.如权利要求1所述的无泄漏双弹簧高压共轨喷油器,其特征在于:所述针阀弹簧(7)上端面压紧在活塞套(8)下端面,活塞套(8)上端为球面形式,与进油阀座(9)下端锥面密封连接,具备浮动自定位的功能,进油阀座(9)上端面压紧在回油阀座(11)下端面。
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CN201620350223.5U CN205559138U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 无泄漏双弹簧高压共轨喷油器 |
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CN201620350223.5U CN205559138U (zh) | 2016-04-22 | 2016-04-22 | 无泄漏双弹簧高压共轨喷油器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105781842A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 无锡威孚高科技集团股份有限公司 | 无泄漏双弹簧高压共轨喷油器 |
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2016
- 2016-04-22 CN CN201620350223.5U patent/CN205559138U/zh active Active
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