CN205557555U - 预制拼接式箱变基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼接式箱变基础，所述预制拼接式箱变基础包括：柱、圈梁以及挡板；其中，所述柱与所述圈梁采用铰接连接，所述柱的侧面设有槽口，所述挡板通过所述槽口连接在各个所述柱之间。本实用新型实施例的预制拼接式箱变基础，摒弃了传统的土建现场“湿法”施工，变现场浇筑、砌筑为工厂标准化生产后，到现场按标准工艺快速拼装，缩短了施工周期，净化了施工现场，减少了施工期粉尘、噪音、污水污染及水资源消耗。

Description

预制拼接式箱变基础

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种预制拼接式箱变基础。

背景技术

箱式变电站是将配电室集中组合到一个箱体内部，以代替传统的配电室，而箱变基础就是箱式变电站的基础。箱式变电站需要放在一个水泥构造的底部中空的平台上面，电缆自基础内部传入箱变。传统的箱变基础采用“湿法”施工，即现场浇筑、砌筑，而箱变基础采用现场浇筑、砌筑时，受季节气候、人员等因素影响较大，土方开挖量大，施工复杂程度高。如果把箱变基础改为预制装配式基础，相关构件由生产厂家按通用规范在工厂内生产完毕，到现场后只需进行安装连接，则可以降低综合造价，缩短建设周期，减少维护投入。

实用新型内容

为解决现有存在的技术问题，本实用新型提供一种预制拼接式箱变基础。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预制拼接式箱变基础，所述预制拼接式箱变基础包括：柱、圈梁以及挡板；其中，所述柱与所述圈梁采用铰接连接，所述柱的侧面设有槽口，所述挡板通过所述槽口连接在各个所述柱之间。

其中，所述柱为内部中空的箱型截面形式，截面的三面留有所述槽口。

其中，所述柱分为多段，每段之间通过芯柱连接。

其中，所述柱的上端留有插筋；所述圈梁的一端设有圆孔，所述圆孔与所述插筋相匹配。

其中，所述圈梁截面尺寸为200mm×200mm；所述圈梁的纵筋配置为4根直径为12mm的钢筋。

其中，所述柱的截面尺寸为200mm×300mm，芯柱截面尺寸为200mm×100mm；所述柱的纵向配置6根直径为12mm的钢筋。

其中，所述挡板为复合墙板。

本实用新型实施例的预制拼接式箱变基础，为混凝土装配式基础也称混凝土预制基础，是将基础分解成若干构件，在工厂制造，运至已开挖的基坑，就地组装的基础。

本实用新型实施例的预制拼接式箱变基础，具有如下优势：

(1)满足安全、稳定性和承载要求，满足箱式变电站正常使用要求。

(2)基础组成构件重量轻、强度高，且具有足够刚度，满足运输和施工的要求。

(3)摒弃传统的土建现场“湿法”施工，变现场浇筑、砌筑为工厂标准化生产后，到现场按标准工艺快速拼装，缩短施工周期，净化施工现场，减少施工期粉尘、噪音、污水污染及水资源消耗。

(4)便于加工、减少安装工作量和安装误差，构件外形力求简洁，构造措施简单。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1为本实用新型实施例预制拼接式箱变基础的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例预制拼接式箱变基础的侧面结构示意图；

图中标号及名称对应如下：

11、柱；12、圈梁；13、挡板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的预制拼接式箱变基础采用类框架结构，包括柱11、圈梁12、挡板13。其中，柱11与圈梁12采用铰接连接，挡板13与柱11通过槽口方式连接。所述柱11的侧面设有槽口，所述挡板13连接在各个所述柱11之间并固定在所述槽口上。

本实用新型的预制拼接式箱变基础中，柱11与圈梁12是箱变基础的主要承重构件，为保证构件的承载力和刚度，并满足重量轻的设计要求，柱11优选采用内部中空的箱型截面形式，截面的三面留有槽口，柱11分为3段，每段之间通过芯柱连接，上段(也就是柱11的上端)留有插筋以便与圈梁12连接。柱11与圈梁12的连接方式可以是：柱11端插筋伸入圈梁12端孔洞中，而后用水泥砂浆填实。

圈梁12优选采用方形截面，内部预埋空心圆管，两端留有直径为30mm的圆孔，该圆孔用于连接柱11，与柱11上端的插筋相匹配。

按竖向荷载和水平土压力组合工况计算预制混凝土柱的最大弯矩、最大剪力和最大轴力。(1)按剪力确定截面尺寸，同时考虑与圈梁12的连接要求，柱11的截面尺寸优选为200mm×300mm，芯柱截面尺寸优选为200mm×100mm。(2)按偏心受压构件计算柱截面配筋，柱纵向受力钢筋采用HRB335，共配置6根直径为12mm的钢筋。

圈梁12视作两端简支的受弯构件，按竖向荷载下计算圈梁的最大弯矩、最大剪力。(1)按剪力确定圈梁12截面尺寸，圈梁12截面尺寸优选为200mm×200mm。(2)按受弯构件计算圈梁12正截面配筋，圈梁12纵筋优选采用HRB335，共配置4根直径为12mm的钢筋。

挡板13优选采用绿色、低碳新型的节能复合墙板。挡板13封在柱11的外侧，设置在柱与柱之间。柱11上设有槽口，该槽口与挡板13相匹配，通过该槽口将挡板13连接在柱11之间。挡板13的厚度优选为60mm。

本实用新型的预制拼接式箱变基础，包括柱、圈梁、挡板，截面尺寸及构造措施符合工程要求和场地环境条件，主要用作建筑物的分户墙、内隔墙与外墙、消防隔墙等使用，可有效减少墙体占用面积、提高住宅实用率、减轻结构负荷、提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价，是传统建筑材料(实心粘土砖)的一大进步。本实用新型的的预制拼接式箱变基础，具有如下优点：轻质、经济、防火、保温、隔热、隔音、防水、防潮、工期短、环保、节能、可重、复循环使用、抗震、整体性好。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述预制拼接式箱变基础包括：柱、圈梁以及挡板；其中，所述柱与所述圈梁采用铰接连接，所述柱的侧面设有槽口，所述挡板通过所述槽口连接在各个所述柱之间。

2.根据权利要求1所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述柱为内部中空的箱型截面形式，截面的三面留有所述槽口。

3.根据权利要求2所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述柱分为多段，每段之间通过芯柱连接。

4.根据权利要求3所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述柱的上端留有插筋；所述圈梁的一端设有圆孔，所述圆孔与所述插筋相匹配。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述圈梁截面尺寸为200mm×200mm；所述圈梁的纵筋配置为4根直径为12mm的钢筋。

6.根据权利要求1至4任一项所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述柱的截面尺寸为200mm×300mm，芯柱截面尺寸为200mm×100mm；所述柱的纵向配置6根直径为12mm的钢筋。

7.根据权利要求1至4任一项所述的预制拼接式箱变基础，其特征在于，所述挡板为复合墙板。