CN205553708U - 无尘黑板擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无尘黑板擦，包括壳体，所述壳体一端设置有擦拭体，所述擦拭体一端的壳体周缘设置粉尘挡板，所述粉尘挡板高度低于擦拭体的厚度，所述擦拭体周围的壳体设置多个吸尘孔，所述壳体内设置集尘室和抽气结构，所述集尘室和抽气结构之间设置排气孔，所述排气孔一端设置防尘网，所述集尘室靠近所述抽气结构的内壁设置阻灰板，所述壳体远离所述擦拭体的外表面设置有方向指示标，所述集尘室远离所述抽气结构的一端设置出尘口。本实用新型公开的无尘黑板擦，粉尘挡板的设置有效减少擦拭过程中的粉尘量，擦拭体周围设置有吸尘孔，可以在抽气结构吸尘过程中达到全方位的吸尘效果。

Description

无尘黑板擦

技术领域

本实用新型涉及一种教学用具，尤其是一种无尘黑板擦。

背景技术

教学工程中，黑板和粉笔最普遍的教学工具，教师把需要灌输的知识点罗列到黑板上向同学们传授知识，板书完毕后需要擦拭黑板上的粉笔笔记，常用的黑板擦在擦拭过程中容易造成粉笔粉尘飘散在空气中。由于粉笔粉尘颗粒直径为7-100微米不等，然而直径7-10微米的颗粒会随着呼吸进入人体的肺部，造成肺部呼吸功能下降，有害教师和学生的身体健康。

中国专利申请号201110399250.3公开了一种无尘黑板擦，包括擦体和集尘腔，集尘腔上方设置有金属静电过滤网，设置在板擦体后端的翻盖与集尘腔相通，在金属静电过滤网上固定设置有毛玻璃板。利用产生的静电对粉笔灰进行吸附和收集，将粉笔灰集中在集尘腔内统一处理，这样就避免了擦黑板时粉笔灰到处飞扬的情况发生，但是该实用新型无法吸附直径大的颗粒物，并且静电的电荷量不易控制,所以该结构的吸尘效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型公开一种无尘黑板擦，通过设置吸尘空、集尘室和抽气结构等结构解决粉笔粉尘飘散的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

无尘黑板擦，包括壳体，所述壳体一端设置有擦拭体，所述擦拭体一端的壳体周缘设置粉尘挡板，所述粉尘挡板高度低于所述擦拭体的厚度，所述擦拭体周围的壳体设置多个吸尘孔，所述壳体内设置集尘室和抽气结构，所述集尘室和抽气结构之间设置吸气孔，所述吸气孔一端设置防尘网，所述集尘室靠近所述抽气结构的内壁设置阻灰板，所述壳体远离所述擦拭体的外表面设置有方向指示标，所述集尘室远离所述抽气结构的一端设置出尘口。

优选的，所述抽气结构为多个。

优选的，所述防尘网为2500目。

优选的，所述吸尘孔为圆锥形，所述圆锥形吸尘孔直径大的一端设置在所述壳体的外表面，所述圆锥形吸尘孔直径小的一端设置在所述集尘室的内表面。

优选的，所述粉尘挡板向内凹陷。

本实用新型的有益效果：擦拭体一端的壳体周缘设置粉尘挡板，粉尘挡板可以使用软质的橡胶材料或者毛刷，四周的粉尘挡板围绕组成防尘空间，擦拭过程中扬起的粉笔粉尘被阻止在防尘空间内，从而大大减少飘散在空气中粉尘数量；擦拭体周围的壳体上设置有吸尘孔，配合抽气结构的吸力，使防尘空间内的粉笔粉尘通过吸尘孔被吸入集尘室内，而且吸尘孔在壳体上设置多个可以达到全方位的吸尘效果。

另外，集尘室和抽气结构之间设置排气孔，排气孔一端设置防尘网，防尘网的设计可以保证吸尘过程中抽气结构的清洁度，在抽气结构停止工作后，防尘网表面的粉尘会落入集尘室中；集尘室靠近抽气结构的内壁设置阻灰板，阻灰板为自上向下直径逐渐变小的结构，例如倒锥形，阻灰板的结构设计可有效防止集尘室中的粉尘靠近防尘网，进一步的减少防尘网表面的粉尘数量，有利于保证抽气结构的吸力效果；壳体远离所述擦拭体的外表面设置有方向指示标，是保证抽气结构设计在壳体一端时，避免使用方向翻转造成扬尘不易清理，集尘室的粉尘可以通过出尘口倒出。

此外，抽气结构为多个可以有效增加吸尘效果；防尘网为2500目，防止直径较小的颗粒物，例如7-10微米的粉尘直接通过防尘网排出壳体外，有利于减低环境中悬浮颗粒物的数量；吸尘孔为圆锥形，圆锥形吸尘孔直径大的一端设置在壳体的外表面，可以有效增加粉尘的吸入量；粉尘挡板设计成向内凹陷是为了保证粉尘被集中在粉尘挡板内，有利于进一步提高本实用新型的防尘效果。

综上，本实用新型结构简单、易操作，有效解决避免粉笔粉尘的飘散问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为实施例一中方向指示标的结构示意图。

图4实施例二中圆锥形吸尘孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施一

如图1至图3所示，本实用新型包括壳体1和多个擦拭体2，本实施例中擦拭体2为12个，且相邻的擦拭体2之间设置间隙，设置在壳体1的一端，擦拭体2一端的壳体1周缘设置粉尘挡板3，粉尘挡板3向内凹陷，且粉尘挡板3高度略低于擦拭体2的厚度，粉尘挡板3的高度等于擦拭体2在擦拭过程中发生形变后厚度，擦拭体2周围壳体设置多个吸尘孔4，吸尘孔4包括大吸尘孔和小吸尘孔两种；壳体1内设置集尘室5和抽气结构6，本实用新型的抽气结构6采用风扇，且数量为两个，抽气结构6连接电池8，集尘室5和抽气结构6之间设置吸气孔（图未示），风扇后部的外壳开设排气孔12，吸气孔靠近集尘室5的一端设置防尘网9，防尘网9为2500目，集尘室5靠近抽气结构的内壁设置阻灰板7，壳体1远离擦拭体2的外表面设置有文字表示语和方向指示标11，集尘室5远离抽气结构6的一端设置出尘口10。

擦拭过程中打开抽气结构6，空气从吸尘孔4，经过集尘室5、吸气孔、排气孔12排出壳体1外，此过程形成一个完整的空气对流，空气带动粉尘从擦拭体2周围的吸尘孔4进入集尘室5，在集尘室5内扰流弧7的作用下，粉尘集中在集尘室5下方，当擦拭完毕后，集尘室5的粉尘回落到集尘室5底部，从壳体1底部的出尘口10出倒出。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例一中的结构基本相同，不同的是：吸尘孔4为圆锥形，圆锥形吸尘孔4直径大的一端设置在壳体1的外表面，圆锥形吸尘孔直径小的一端设置在集尘室5的内表面。圆锥形吸尘孔4的设计可以增加粉尘的吸入量，而且集尘室5中的粉尘不易从吸尘孔4中倒出，有利于集尘室5中粉尘的集中处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.无尘黑板擦，包括壳体，所述壳体一端设置有擦拭体，其特征在于：所述擦拭体一端的壳体周缘设置粉尘挡板，所述粉尘挡板高度低于所述擦拭体的厚度，所述擦拭体周围的壳体设置多个吸尘孔，所述壳体内设置集尘室和抽气结构，所述集尘室和抽气结构之间设置吸气孔，所述吸气孔一端设置防尘网，所述集尘室靠近所述抽气结构的内壁设置阻灰板，所述壳体远离所述擦拭体的外表面设置有方向指示标，所述集尘室远离所述抽气结构的一端设置出尘口。

2.根据权利要求1所述的无尘黑板擦，其特征在于：所述抽气结构为多个。

3.根据权利要求1所述的无尘黑板擦，其特征在于：所述防尘网为2500目。

4.根据权利要求1所述的无尘黑板擦，其特征在于：所述吸尘孔为圆锥形，所述圆锥形吸尘孔直径大的一端设置在所述壳体的外表面，所述圆锥形吸尘孔直径小的一端设置在所述集尘室的内表面。

5.根据权利要求1所述的无尘黑板擦，其特征在于：所述粉尘挡板向内凹陷。