CN205549834U - 淤泥沉降装置 - Google Patents

淤泥沉降装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205549834U
CN205549834U CN201620191303.0U CN201620191303U CN205549834U CN 205549834 U CN205549834 U CN 205549834U CN 201620191303 U CN201620191303 U CN 201620191303U CN 205549834 U CN205549834 U CN 205549834U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
settling
silt
drainage screen
mud
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620191303.0U
Other languages
English (en)
Inventor
沈兴华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Jiaohang Environmental Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Jiaohang Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Jiaohang Environmental Science And Technology Co Ltd filed Critical Hangzhou Jiaohang Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201620191303.0U priority Critical patent/CN205549834U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205549834U publication Critical patent/CN205549834U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种能减少对淤泥处理环境造成破坏的淤泥沉降装置,其包括沉降罐和设在沉降罐下方的淤泥排放管,其特征是:所述沉降罐的上方设有过滤罐,所述沉降罐和过滤罐之间通过过滤网隔离,所述过滤网上连有废渣排放管,所述废渣排放管上设有用于抽取过滤网上的废渣的废渣泵。

Description

淤泥沉降装置
技术领域
本实用新型属于淤泥处理领域,更具体地说,它涉及一种淤泥沉降装置。
背景技术
随着工农业的迅速发展和城市化进程的加速,我国部分地区河流、湖泊泥水环境状况急剧恶化,不少河道、航道已沦为藏污纳垢的下水道,以致淤泥淤积日益成为社会性公害。由于淤泥的含水率极高,占地极多,淤泥脱水就成为首要问题。
授权公告号为CN204485434U的中国专利公开了一种淤泥废水固液分离净化装置,其包括容器和设置在容器的进流体端上方并用于对废水内杂质进行初级处理的前处理装置,还包括设置在容器底部的淤泥分离装置,淤泥分离装置包括多个淤泥收集斗和一一对应与每一淤泥收集斗底端启闭式连通的淤泥排放管,淤泥收集斗的进流体口之间接触并设置于容器底部。这种淤泥废水固液分离净化装置先通过前处理装置(成人字形结构设置的一级滤网和二级滤网)将废水内的杂质除去,并利用设在容器两侧的废物收集装置来收集杂质,同时除去杂质的废水进入容器内发生固液分离。在实际应用中发现,废水在作用于前处理装置时,废水在重力作用有一个向下的作用力,这会造成废水随着杂质一起向废物收集装置流动,且由于前处理装置和废物收集装置之间留有较大的空间,废水在从前处理装置流向废物收集装置时会飞溅到容器的外表面上,既会腐蚀容器又会造成二次污染。
因此,研发出一种能减少对淤泥处理环境造成破坏的淤泥沉降装置具有一定的应用推广价值。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能减少对淤泥处理环境造成破坏的淤泥沉降装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种淤泥沉降装置,包括沉降罐和设在沉降罐下方的淤泥排放管,所述沉降罐的上方设有过滤罐,所述沉降罐和过滤罐之间通过过滤网隔离,所述过滤网上连有废渣排放管,所述废渣排放管上设有用于抽取过滤网上的废渣的废渣泵。
采用上述结构,利用废渣泵通过废渣排放管抽取过滤网上的废渣,来将废水中的杂质通过管路收集至指定区域内,其能起到较好的收集杂质和淤泥沉降前处理的效果;另外,过滤罐设在沉降罐上方且过滤网设在过滤罐和沉降罐之间,因此在收集杂质的过程中,淤泥、水、杂质等均不会飞溅至淤泥处理环境中,不会造成淤泥沉降装置的外表面的腐蚀或二次污染,能减少甚至避免对淤泥处理环境造成破坏。
作为优选,所述过滤网倾斜设置,且所述废渣排放管与过滤网的最低点连通。
采用上述结构,杂质可在重力作用下滑动至过滤网的最低点,其能减少废渣泵抽取杂质耗费的能源和提高抽取杂质的量,进一步提高除杂效果。
作为优选,所述过滤网上连有冲洗管。
采用上述结构,可通过冲洗管的冲洗作用将粘附在过滤网上的杂质或淤泥与过滤网脱离,进一步确保过滤网的过滤效果和废渣泵的抽取杂质效果。
作为优选,所述废渣排放管上设有与过滤罐连通的废渣循环管。
采用上述结构,可将进入废渣排放管内的淤泥导入过滤罐中进行再次过滤,进一步提高同次淤泥处理中淤泥量,使淤泥和杂质尽可能的分离,以确保后续的分开处理。
作为优选,所述废渣排放管上设有透明的观察口。
采用上述结构,可通过观察口及时观察废渣排放管内的物质情况,以便及时进行调整。
作为优选,还包括絮凝剂添加罐,所述絮凝剂添加罐通过絮凝剂添加管与沉降罐连通。
采用上述结构,絮凝剂的引入可加快淤泥和水的分离速度并提高淤泥的沉降率;同时未将絮凝剂添加罐与过滤罐直接连通是为了减少过滤前的固体含量,以提高过滤网的过滤效率。
作为优选,还包括连有搅拌电机的搅拌桨,所述搅拌桨穿过过滤网并伸入沉降罐内设置。
采用上述结构,可以将絮凝剂均匀分散在沉降罐内,提高沉降效率;另外还能对沉降的淤泥进行分散,减少甚至避免淤泥粘壁的情况。
作为优选,所述搅拌桨上设有至少有一个设在沉降罐内的第一桨叶和至少一个设在过滤罐内的第二桨叶。
采用上述结构,第一桨叶可将絮凝剂均匀分散在沉降罐内并阻止淤泥粘壁;第二桨叶能促进淤泥通过过滤网,减少过滤网的堵塞。
作为优选,所述第一桨叶为双螺旋带式叶轮。
采用上述结构,双螺旋带式叶轮的搅拌力度大,适用于在絮凝作用后的黏度高的体系,进一步提高沉降效果。
通过采用上述技术方案,具有以下有益效果:
利用废渣排放管抽取过滤网上的废渣,能收集前处理产生的杂质,且在收集杂质的过程中,淤泥、水、杂质等均不会飞溅至淤泥处理环境中,能减少甚至避免对淤泥处理环境造成破坏;进一步的将过滤网倾斜设置,过滤网上连有冲洗管,废渣循环管的设置,节能且提高收集杂质的效果;进一步的引入絮凝剂,以提高沉降效率,适用于工业化生产;进一步的设置搅拌桨,搅拌桨上设有至少有一个设在沉降罐内的第一桨叶和至少一个设在过滤罐内的第二桨叶,第一桨叶可将絮凝剂均匀分散在沉降罐内并阻止淤泥粘壁;第二桨叶能促进淤泥通过过滤网,减少过滤网的堵塞。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记:1、抽取淤泥管;2、过滤罐;3、沉降罐;4、过滤网;5、淤泥排放管;6、废渣排放管;7、废渣泵;8、冲洗管;9、废渣循环管;10、絮凝剂添加管;11、絮凝剂添加罐;12、封盖;13、搅拌电机;14、搅拌桨;15、第一桨叶;16、第二桨叶;17、观察口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,一种淤泥沉降装置,包括与抽取淤泥管1连通的过滤罐2,过滤罐2的下方焊接有沉降罐3,过滤罐2和沉降罐3之间通过过滤网4隔离。沉降罐3的底部为锥形设置,且沉降罐3的下方连有与淤泥后续处理装置连通的两个淤泥排放管5。河道中的淤泥通过抽取淤泥管1被抽取至过滤罐2内,淤泥先至过滤网4上,淤泥中的金属等大颗粒杂质被残留在过滤网4上而淤泥及水通过过滤网4流入沉降罐3内;淤泥和水在沉降罐3内沉降分离,淤泥和少量水沉淀至沉降罐3的底部,而大部分水和少量淤泥则留在沉降罐3的中上层,可以通过打开淤泥排放管5上的阀门,沉降罐3的底部的淤泥和少量水沉淀可通过淤泥排放管5进入淤泥后续处理装置;且由于沉降罐3的底部为锥形设置,淤泥和水的下降速度更快且淤泥残留在沉降罐3的底部上的几率更低,有利于提高淤泥处理的效率和效果;另外,设置两个淤泥排放管5,其可以适用于多条淤泥后续处理装置的工作线路。
过滤网4倾斜设置,且其最低点上连有废渣排放管6。废渣排放管6上连有作动力装置用的废渣泵7,打开废渣泵7即通过废渣排放管6抽取过滤网4上的杂质。同时在过滤网4上连有与外界输水系统连接的冲洗管8,冲洗管8可清洗过滤网4,还能将过滤网4上的部分杂质冲洗至过滤网4上靠近的废渣排放管6的一侧。废渣排放管6上设有透明的观察口17,其可用于观察废渣排放管6内的物质情况。废渣排放管6上除了与废渣排放区连通外,其还通过废渣循环管9来与过滤罐2连通。当通过观察口17观察到废渣排放管6以杂质为主时,可打开废渣排放管6上与废渣排放区连通的阀门,将杂质排入废渣排放区中;当通过观察口17观察到废渣排放管6以淤泥为主时,可打开废渣循环管9上的阀门,将淤泥再次导入过滤罐2进行再次过滤处理,以提高淤泥的过滤效果。
沉降罐3的上部通过絮凝剂添加管10与絮凝剂添加罐11连通,通过对絮凝剂添加罐11施加一定的动力即可将絮凝剂添加罐11中的絮凝剂溶液输送至沉降罐3的上部,絮凝剂采用常见的淤泥处理絮凝沉淀剂,絮凝剂的引入可以加快淤泥和水的分离速度并提高淤泥的沉降率。
过滤罐2的上方设有封盖12,其可挡住空气中的灰尘,还能防止淤泥沉降装置中的淤泥飞溅至外环境中。封盖12的上表面上设有搅拌电机13,搅拌电机13上连有穿过过滤网4并伸入沉降罐3内设置的搅拌桨14。搅拌桨14上设有第一桨叶15和第二桨叶16,且双螺旋带式叶轮的第一桨叶15设在沉降罐3内,二叶平叶式的第二桨叶16设在过滤罐2内。当搅拌桨14在搅拌电机13的带动下搅拌时,过滤罐2内的体系在二叶平叶式的第二桨叶16的作用下搅拌,能减少过滤网4上残留淤泥的几率,且能将淤泥分散至整个体系中使淤泥能通过整体的过滤网4来进行过滤,通过过滤效果并减少过滤网4堵塞的情况;同时沉降罐3内的体系在双螺旋带式叶轮的第一桨叶15的作用下大力搅拌,其也适用于在絮凝作用后的黏度高的体系,进一步提高沉降效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种淤泥沉降装置,包括沉降罐(3)和设在沉降罐(3)下方的淤泥排放管(5),其特征是:所述沉降罐(3)的上方设有过滤罐(2),所述沉降罐(3)和过滤罐(2)之间通过过滤网(4)隔离,所述过滤网(4)上连有废渣排放管(6),所述废渣排放管(6)上设有用于抽取过滤网(4)上的废渣的废渣泵(7)。
2.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述过滤网(4)倾斜设置,且所述废渣排放管(6)与过滤网(4)的最低点连通。
3.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述过滤网(4)上连有冲洗管(8)。
4.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述废渣排放管(6)上设有与过滤罐(2)连通的废渣循环管(9)。
5.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述废渣排放管(6)上设有透明的观察口(17)。
6.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:还包括絮凝剂添加罐(11),所述絮凝剂添加罐(11)通过絮凝剂添加管(10)与沉降罐(3)连通。
7.根据权利要求1所述的淤泥沉降装置,其特征是:还包括连有搅拌电机(13)的搅拌桨(14),所述搅拌桨(14)穿过过滤网(4)并伸入沉降罐(3)内设置。
8.根据权利要求7所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述搅拌桨(14)上设有至少有一个设在沉降罐(3)内的第一桨叶(15)和至少一个设在过滤罐(2)内的第二桨叶(16)。
9.根据权利要求8所述的淤泥沉降装置,其特征是:所述第一桨叶(15)为双螺旋带式叶轮。
CN201620191303.0U 2016-03-12 2016-03-12 淤泥沉降装置 Expired - Fee Related CN205549834U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620191303.0U CN205549834U (zh) 2016-03-12 2016-03-12 淤泥沉降装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620191303.0U CN205549834U (zh) 2016-03-12 2016-03-12 淤泥沉降装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205549834U true CN205549834U (zh) 2016-09-07

Family

ID=56817872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620191303.0U Expired - Fee Related CN205549834U (zh) 2016-03-12 2016-03-12 淤泥沉降装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205549834U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827222A (zh) * 2019-11-25 2021-05-25 福建杰达环保科技有限公司 一种高效沉降淤泥的装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112827222A (zh) * 2019-11-25 2021-05-25 福建杰达环保科技有限公司 一种高效沉降淤泥的装置及方法
CN112827222B (zh) * 2019-11-25 2022-05-27 福建杰达环保科技有限公司 一种高效沉降淤泥的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107694156B (zh) 一种船式污水沉淀处理装置
CN202508946U (zh) 一种页岩气井、油井压裂废液回收处理系统
CN201333428Y (zh) 除油除砂分离器
CN201817346U (zh) 化粪池污泥水净化环保处理设备
CN201713400U (zh) 一体化浊环净水系统
CN108358286A (zh) 一种磁絮凝城市雨水处理装置及其工艺
CN106630215A (zh) 一种高效餐饮污水油水分离装置
CN216998048U (zh) 油水分离提升设备
CN202440391U (zh) 全自动石材污水循环处理装置
CN205549834U (zh) 淤泥沉降装置
CN206295661U (zh) 一种土壤淋洗液的固液分离装置
CN207462730U (zh) 一种船式污水沉淀处理装置
CN201543330U (zh) 冲砂液处理橇
CN210945100U (zh) 一种对餐饮废水除渣隔油水处理及提升的设备
CN107365008A (zh) 一种车载式压裂返排废弃液处理系统
CN215516936U (zh) 一种用于污水处理沉淀池快速沉降的分离装置
CN111875211A (zh) 一种泥水浓缩分离装置及分离方法
CN207294414U (zh) 一种化工用污水环保处理设备
CN206337062U (zh) 一体化电絮凝全自动净水器
CN110723866A (zh) 一种垃圾渗滤液高效厌氧反应器装置
CN206128647U (zh) 一种用于混凝土输送泵管清洗物的排放装置
CN210855780U (zh) 一种泥浆处理系统
CN213192722U (zh) 一种化工生产中明沟杂物沉淀清理装置
CN108298659A (zh) 油田过滤器反洗污水和污泥浓缩上清液的处理系统及工艺
CN211302171U (zh) 一种废水沉淀池

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160907

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee