CN205536063U - 蓄热池以及应用该蓄热池的热循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蓄热池以及应用该蓄热池的热循环系统，热循环系统包括蓄热池及依次与蓄热池连接的液位器、单向阀、水泵、保温水箱及连接于保温水箱与蓄热池之间的换热设备，蓄热池包括壳体、安装于壳体中的蓄热体、用于对蓄热体加热的加热体、安装于壳体中的蒸发器以及热循环风机；蒸发器具有蒸汽出口及进水口和液位器，该蒸汽出口及进水口分别通过第一、第二管道与所述换热设备和水泵连接。蓄热池在谷峰电时段对蓄热体加热以进行蓄热，以致在平峰电及高峰电时段进行放热，以对换热设备进行换热，即实现在平峰电及高峰电时段使用谷峰电时段价格的电，以此减少用电成本，可有效降低工厂的生产成本，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及取暖技术领域，特指一种蓄热池以及应用该蓄热池的热循环系统。
背景技术：
随着市场经济的发展，人们的物质文化生活水平得到了显著的提高，家用或工业用供暖和制冷设备，无论在城市还是农村都得到了广泛的应用；目前资源与能源问题及环境污染问题日益严重，在保证舒适，健康要求的同时，如何有效且合理地分配利用资源，广泛开展节能减排活动，减少常规能源的消耗成为人类社会经济持续发展的重要课题。
在夏热冬冷地区的冬季，人们使用的供暖取暖设备，主要是电热取暖，包括空调、水暖散热器、电热石英管取暖器、电加热陶瓷发热取暖器，但是这些供暖设备都是采用电取暖，且耗电量大，成本供暖不够理想，特别是工厂用电。
另外，近年来世界经济发展国家都存在供电网的峰谷差过大的问题，严重地阻碍了电力资源的合理使用，更是影响了电热供暖设备的有效发展，加之现有空调供暖耗电量大，生产制造成本高，不符合节能减排的要求。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供蓄热池以及应用该蓄热池的热循环系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一种技术方案：该蓄热池包括一壳体、安装于壳体中的蓄热体、用于对蓄热体加热的加热体、安装于壳体中的蒸发器以及热循环风机，该蒸发器具有蒸汽出口及进水口和安装于蒸汽出口及进水口之间的液位器，在进水口端加装有液位控制器，该蒸汽出口及进水口、液位器均设置于壳体外侧。
进一步而言，上述技术方案中，所述蓄热体包括有复数个层叠装配的蓄热砖，该蓄热砖中设置有供热气通过的横向通道，相邻两蓄热砖之间形成有用于供所述加热体穿设的纵向通道，所述加热体穿设于纵向通道中。
进一步而言，上述技术方案中，所述加热体为电热棒。
进一步而言，上述技术方案中，所述壳体中设置有支撑架，所述蓄热体安装于支撑架上，且该支撑架与壳体内壁形成有热循环通道，所述蒸发器及热循环风机均设置于该热循环通道中。
进一步而言，上述技术方案中，所述壳体内壁设置有保温层。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二种技术方案：该热循环系统包括一蓄热池以及依次与蓄热池连接的水泵、保温水箱以及连接于保温水箱与蓄热池之间的换热设备，该蓄热池包括一壳体、安装于壳体中的蓄热体、用于对蓄热体加热的加热体、安装于壳体中的蒸发器以及热循环风机；该蒸发器具有蒸汽出口及进水口和安装于蒸汽出口及进水口之间的液位器，该液位器、蒸汽出口及进水口均设置于壳体外侧，该蒸汽出口及进水口均设置于壳体外侧，并分别通过第一、第二管道与所述换热设备和水泵连接，其中，该第二管道上设置有单向阀。
进一步而言，上述技术方案中，还包括有软水器，该软水器通过第三管道与保温水箱连接，且该软水器还与自来水管道连接。
进一步而言，上述技术方案中，与所述蒸汽出口连接的第一管道还通过第四管道与保温水箱连接，该第四管道通过一安全阀与保温水箱连接；所述换热设备通过第五管道及限压阀与保温水箱连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述蓄热体包括有复数个层叠装配的蓄热砖，该蓄热砖中设置有供热气通过的横向通道，相邻两蓄热砖之间形成有用于供所述加热体穿设的纵向通道，所述加热体穿设于纵向通道中。
进一步而言，上述技术方案中，所述壳体内壁设置有保温层，所述壳体中设置有支撑架，所述蓄热体安装于支撑架上，且该支撑架与壳体内壁形成有热循环通道，所述蒸发器及热循环风机均设置于该热循环通道中。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型热循环系统工作时，保温水箱储存经过软水器处理的自来水，水泵将保温水箱中的自来水抽起，并经过蒸发器的进水口流入蒸发器。与此同时，蓄热池工作，蓄热池中的加热体对蓄热砖进行加热，使整个蓄热体可蓄热800℃，且热循环风机工作，使蓄热池中壳体的热循环通道中形成循环风，且循环风经过蓄热体中的横向通道后会被加热，以致使循环风变成循环热风，该循环热风在热循环通道中不断循环流动，其中，从蓄热体中横向通道流出的循环热风的温度到达200℃以上，温度到达200℃以上的循环热风对蒸发器进行加热，使蒸发器产品热蒸汽，并通过蒸汽出口及与蒸汽出口连接的第一管道流入换热设备中，该换热设备产生热，以达到取暖的目的，且该热蒸汽经过换热设备换热后通过第五管道流入保温水箱，以此形成一热循环系统。综上所述，本实用新型热循环系统在谷峰电时段对蓄热池中的蓄热体进行加热以进行蓄热，以致在平峰电及高峰电时段，蓄热池中的蓄热体进行放热，以对换热设备进行换热，以达到取暖的目的，即通过本实用新型可在平峰电及高峰电时段使用谷峰电时段价格的电，以此减少用电成本，可有效降低工厂的生产成本，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型蓄热池的结构示意图；
图2是本实用新型中两个蓄热砖的装配图；
图3是本实用新型中应用蓄热池的热循环系统的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示，为一种蓄热池100，其包括一壳体1、安装于壳体1中的蓄热体2、用于对蓄热体2加热的加热体3、安装于壳体1中的蒸发器4以及热循环风机5，在该热循环风机5的工作下，使壳体1形成循环风，而加热体3对蓄热体2加热，使循环风经过蓄热体2后，该循环风被加热，以致可对蒸发器4进行加热，使蒸发器4产品热蒸汽，以对外加热。
所述蒸发器4具有蒸汽出口41及进水口42和安装于蒸汽出口41及进水口42之间的液位器43，在进水口端加装有液位控制器，该蒸汽出口41及进水口42、液位器43均设置于壳体1外侧，进水口42用于进冷水；该蒸汽出口41喷出热蒸汽，以对与该蒸汽出口41对接的换热设备进行加热。
所述液位器43装于壳体外部，保证蒸发器的水位低于蒸汽出口41，使蒸发器上部留有一定的蒸发腔。
所述壳体1中设置有支撑架11，所述蓄热体2安装于支撑架上，且该支撑架11与壳体1内壁形成有热循环通道10，所述蒸发器4及热循环风机5均设置于该热循环通道10中，在该热循环风机5的工作下，热循环通道10中形成循环热风。
为提高本实用新型蓄热池的蓄热效果，于所述壳体1内壁设置有保温层12。
结合图2所示，所述蓄热体2包括有复数个层叠装配的蓄热砖20，该蓄热砖20中设置有供热气通过的横向通道21，相邻两蓄热砖20之间形成有用于供所述加热体3穿设的纵向通道22。所述加热体3为电热棒，作为加热体3的电热棒穿设于纵向通道22中，该电热棒对蓄热砖20加热后，使整个蓄热体2可蓄热800℃。
上述蓄热砖20为镁铁蓄热砖，其以电熔镁砂为原料，比热高，导热性能好，良好的热震稳定性。主要用于蓄热采暖器、蓄热电锅炉。
所述蓄热砖20由下表的成分组成，并可达到以下物理指标。
本实用新型蓄热池工作时，通过加热体3对蓄热砖20加热，使整个蓄热体2可蓄热800℃，与此同时，热循环风机5工作，使壳体1的热循环通道10中形成循环风，且循环风经过蓄热体2中的横向通道21后会被加热，以致使循环风变成循环热风，该循环热风在热循环通道10中不断循环流动，其中，从蓄热体2中横向通道21流出的循环热风的温度到达200℃以上，温度到达200℃以上的循环热风对蒸发器4进行加热，使蒸发器4产品热蒸汽，并通过蒸汽出口41对外加热。
参见图3所示，为一种热循环系统，其包括以上结构的蓄热池100以及依次与蓄热池100连接的水泵101、保温水箱102、软水器103以及连接于保温水箱102与蓄热池100之间的换热设备104。其中，所述软水器103通过第三管道与保温水箱102连接，且该软水器103还与自来水管道107连接。
所述蒸发器4具有蒸汽出口41及进水口42和安装于蒸汽出口41及进水口42之间的液位器43，该液位器3、蒸汽出口41及进水口42均设置于壳体1外侧。
所述蒸发器4的蒸汽出口41及进水口42分别通过第一、第二管道105、106与所述换热设备104和水泵101连接，其中，该第二管道106上设置有单向阀110。另外，与所述蒸汽出口41连接的第一管道105还通过第四管道108与保温水箱102连接，该第四管道108通过一安全阀与保温水箱102连接；所述换热设备104通过第五管道109及限压阀与保温水箱102连接。
一种热循环系统的应用方法，该应用方法是：在谷峰电时段，对热循环系统中加热体3供电，以使热循环系统中蓄热池100的蓄热体2被加热而进行蓄热；在平峰电及高峰电时段，该热循环系统中蓄热池100的蓄热体2进行放热，以对蒸发器4加热，使蒸发器4边进冷水边产生热蒸汽，并通过蒸汽出口41配合第一管道105将蒸汽产生至换热设备104，该换热设备104通过热蒸汽进行换热而达到供暖目的。
更具体而言，本实用新型热循环系统工作时，保温水箱102储存经过软水器103处理的自来水，水泵101将保温水箱102中的自来水抽起，并经过蒸发器4的进水口42流入蒸发器4。与此同时，蓄热池100工作，蓄热池100中的加热体3对蓄热砖20进行加热，使整个蓄热体2可蓄热800℃，且热循环风机5工作，使蓄热池100中壳体1的热循环通道10中形成循环风，且循环风经过蓄热体2中的横向通道21后会被加热，以致使循环风变成循环热风，该循环热风在热循环通道10中不断循环流动，其中，从蓄热体2中横向通道21流出的循环热风的温度到达200℃以上，温度到达200℃以上的循环热风对蒸发器4进行加热，使蒸发器4产品热蒸汽，并通过蒸汽出口41及与蒸汽出口41连接的第一管道105流入换热设备104中，该换热设备104产生热，以达到取暖的目的，且该热蒸汽经过换热设备104换热后通过第五管道109流入保温水箱102，以此形成一热循环系统。
将使用本实用新型热循环系统后的用电与正常用电进行比较，具体如下：
按每天工作24小时,每小时平均用电量为100KW.H计,电价按东莞普通工业用电,谷峰电价为0.46元/KWH,时段为0点--8点,共8h,平峰电价为0.9元/KWH,时段8—9,12—19,22-0,共10h,高峰电价为1.47元/KEH,时段为9—12,19—22,共6h,
综上所述，本实用新型热循环系统在谷峰电时段对蓄热池中的蓄热体进行加热以进行蓄热，以致在平峰电及高峰电时段，蓄热池中的蓄热体进行放热，以对换热设备进行换热，以达到取暖的目的，即通过本实用新型可在平峰电及高峰电时段使用谷峰电时段价格的电，以此减少用电成本，可有效降低工厂的生产成本，令本实用新型具有极高的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (9)
1.蓄热池，其特征在于：其包括壳体(1)、安装于壳体(1)中的蓄热体(2)、用于对蓄热体(2)加热的加热体(3)、安装于壳体(1)中的蒸发器(4)以及热循环风机(5)，该蒸发器(4)具有蒸汽出口(41)及进水口(42)以及安装于蒸汽出口(41)及进水口(42)之间的液位器(43)，在进水口端加装有液位控制器，该蒸汽出口(41)及进水口(42)、液位器(43)均设置于壳体(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的蓄热池，其特征在于：所述蓄热体(2)包括有复数个层叠装配的蓄热砖(20)，该蓄热砖(20)中设置有供热气通过的横向通道(21)，相邻两蓄热砖(20)之间形成有用于供所述加热体(3)穿设的纵向通道(22)，所述加热体(3)穿设于纵向通道(22)中。
3.根据权利要求1所述的蓄热池，其特征在于：所述壳体(1)中设置有支撑架(11)，所述蓄热体(2)安装于支撑架上，且该支撑架(11)与壳体(1)内壁形成有热循环通道(10)，所述蒸发器(4)及热循环风机(5)均设置于该热循环通道(10)中。
4.根据权利要求1所述的蓄热池，其特征在于：所述壳体(1)内壁设置有保温层(12)。
5.热循环系统，其特征在于：其包括一蓄热池(100)以及依次与蓄热池(100)连接的水泵(101)、保温水箱(102)以及连接于保温水箱(102)与蓄热池(100)之间的换热设备(104)，该蓄热池(100)包括一壳体(1)、安装于壳体(1)中的蓄热体(2)、用于对蓄热体(2)加热的加热体(3)、安装于壳体(1)中的蒸发器(4)以及热循环风机(5)；该蒸发器(4)具有蒸汽出口(41)及进水口(42)和安装于蒸汽出口(41)及进水口(42)之间的液位器(43)，该液位器(43)、蒸汽出口(41)及进水口(42)均设置于壳体(1)外侧，并分别通过第一、第二管道(105、106)与所述换热设备(104)和水泵(101)连接，其中，该第二管道(106)上设置有单向阀(110)。
6.根据权利要求5所述的热循环系统，其特征在于：还包括有软水器(103)，该软水器(103)通过第三管道与保温水箱(102)连接，且该软水器(103)还与自来水管道(107)连接。
7.根据权利要求5所述的热循环系统，其特征在于：与所述蒸汽出口(41)连接的第一管道(105)还通过第四管道(108)与保温水箱(102)连接，该第四管道(108)通过一安全阀与保温水箱(102)连接；所述换热设备(104)通过第五管道(109)及限压阀与保温水箱(102)连接。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的热循环系统，其特征在于：所述蓄热体(2)包括有复数个层叠装配的蓄热砖(20)，该蓄热砖(20)中设置有供热气通过的横向通道(21)，相邻两蓄热砖(20)之间形成有用于供所述加热体(3)穿设的纵向通道(22)，所述加热体(3)穿设于纵向通道(22)中。
9.根据权利要求8所述的热循环系统，其特征在于：所述壳体(1)内壁设置有保温层(12)，所述壳体(1)中设置有支撑架(11)，所述蓄热体(2)安装于支撑架上，且该支撑架(11)与壳体(1)内壁形成有热循环通道(10)，所述蒸发器(4)及热循环风机(5)均设置于该热循环通道(10)中。
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