CN205534840U - 一种防腐弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气长输管道防腐技术领域，特别涉及一种防腐弯管。该装置包括弯管，在加热的弯管外表面上喷涂有一层厚度为150微米的环氧粉末防腐层，在环氧粉末防腐层外喷涂有一层厚度为90微米的胶粉粘结层，在胶粉粘结层外喷涂有一层厚度为2毫米的聚乙烯粉末防护层。本实用新型实现了机械强度高、抗冲击性强、防腐效果好、与管线整体防腐结构一致。克服了现有防腐弯管机械强度低、抗冲击性差、防腐效果不理想、与管线整体防腐结构不一致，多层防腐存在分层缺陷的不足。

Description

一种防腐弯管

技术领域：

本实用新型涉及油气长输管道防腐技术领域，特别涉及一种防腐弯管。

背景技术：

油气长输管道由于受地形等条件的制约,在施工时必须使用热煨弯管进行连接。由于热煨弯管形状的特殊性,热煨弯管防腐还普遍采用液态环氧涂料、熔结环氧粉末、聚乙烯胶粘带等防腐方式。这些防腐结构均存在着施工效率低、固化时间长，机械强度和抗冲击性差等缺点，导致防腐综合效果差，现场补伤工作量大等缺陷，与直管段良好的三层PE防腐不相配套，使热煨弯管成为整条管道防腐的薄弱环节，不能满足管线工程对热煨弯管防腐的技术和质量要求。

现有热煨弯管主要采取三种形式的防腐结构。第一种采用液体防腐涂料在现场涂刷，受环境、气候、操作人员素质和技术水平影响很大，质量不易保证，施工周期长，与管线整体防腐结构不能形成统一整体，影响使用寿命。第二种采用环氧粉末防腐结构，由于环氧粉末自身性能决定了防腐涂层抗冲击性差，在堆放、拉运、施工过程中容易损伤造成漏点，同时与管线整体防腐结构不能形成统一整体，影响使用寿命。第三种采用所谓的三层PE防腐结构，该结构主体防腐形式和管线防腐保持了一致，具有直管段防腐层的各项性能，但由于其二层和三层是采用事先预制缠绕带，冷带制造复杂；采用冷带热缠工艺缠绕时一层环氧粉末和二层胶粘剂没有完全熔化形成镶嵌化学键存在搭接逢形成“两层皮”；缠绕拉力不足时存在密封不严的缺陷；缠绕时由于弯管外侧和内侧面积不同，内侧冷缠带会起皱褶。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防腐弯管，该装置实现了机械强度高、抗冲击性强、防腐效果好、与管线整体防腐结构一致。克服了现有防腐弯管机械强度低、抗冲击性差、防腐效果不理想、与管线整体防腐结构不一致，多层防腐存在分层缺陷的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种防腐弯管，包括弯管；在加热的弯管外表面上喷涂有一层厚度为150微米的环氧粉末防腐层，在环氧粉末防腐层外喷涂有一层厚度为90微米的胶粉粘结层，在胶粉粘结层外喷涂有一层厚度为2毫米的聚乙烯粉末防护层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型机械强度高，抗冲击性强，防腐效果好，与管线整体防腐结构一致。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种防腐弯管，包括弯管1；在加热的弯管1外表面上喷涂有一层厚度为150微米的环氧粉末防腐层2，在环氧粉末防腐层2外喷涂有一层厚度为90微米的胶粉粘结层3，在胶粉粘结层3外喷涂有一层厚度为2毫米的聚乙烯粉末防护层4。

本实用新型利用弯管1自身的热量熔化粉末并固化形成防腐层、粘接层和防护层三层结构，三层能够彼此熔合实现“无层”结合。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防腐弯管，包括弯管(1)；其特征在于：在加热的弯管(1)外表面上喷涂有一层厚度为150微米的环氧粉末防腐层(2)，在环氧粉末防腐层(2)外喷涂有一层厚度为90微米的胶粉粘结层(3)，在胶粉粘结层(3)外喷涂有一层厚度为2毫米的聚乙烯粉末防护层(4)。