CN205530752U - 一种中空正交层积木承重板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种中空正交层积木承重板,包括:内层板和外层板,在内层板和外层板之间形成的第一空腔中设置有至少两层保温层或隔音层,保温层或隔音层包括设于所述第一空腔两端的第一木板,在两个第一木板之间的空腔中间隔设置有第二木板,在两个第二木板、第一木板与第二木板之间的空腔中填充有非承重保温板或非承重隔音材料,两层所述保温层或隔音层之间形成第二空腔,所述第二空腔两端分别设置有第三木板。采用中空设计,在板体间内嵌了保温层或隔音层,具有良好的保温性能或隔音性能,不再需要对板体外部进行保温防护或隔音处理,板体内板材的正交分布,使得板体具有良好的受力性能,质量轻,经济效果好,降低造价,还有效避免了环境污染。
Description
技术领域:
本实用新型涉及建筑结构技术领域,具体涉及一种中空正交层积木承重板。
背景技术:
据统计,建筑业消耗了地球上大约50%的能源、42%的水资源、50%的材料和48%的耕地,耗用的能源多,造成生态失衡,且同时产生了全球24%的空气污染、50%的温室效应、40%的水源污染和50%的氯氟烃等,给人类生活带了不好的影响。
过去人们比较注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑,但随着建筑业的发展,钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显,而绿色建筑在治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用,因为目前很多国家和地区都已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材,是建筑产业可持续发展的正确方向。
为此,有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发,进而推广新型木建筑的广泛应用,使得我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种具有良好的保温性能或隔音性能,同时可以减少大量现场作业,保证加工工序简单,且具有良好的受力性能的中空正交层积木承重板。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供的一种中空正交层积木承重板,包括:内层板和外层板,在内层板和外层板之间形成的第一空腔中设置有至少两层保温层或隔音层,所述保温层或隔音层包括设于所述第一空腔两端的第一木板,在两个所述第一木板之间的空腔中间隔设置有第二木板,在两个所述第二木板、所述第一木板与第二木板之间的空腔中填充有非承重保温板或非承重隔音材料,两层所述保温层或隔音层之间形成第二空腔,用于插设连接件,所述第二空腔两端分别设置有第三木板。
在两个所述第三木板之间的空腔中间隔设置有第四木板,所述连接件插设在两个所述第四木板之间的空腔、所述第四木板与第三木板之间的空腔中。
所述内层板、外层板、第三木板和第四木板均由多块纵向木板组成,纵向木板横向并排紧靠,纹理纵向设置,所述第一木板和第二木板均由横向木板组成,横向木板纵向并排紧靠,所述纵向木板与横向木板正交设置。
相邻两层所述保温层或隔音层的第二木板相错设置,且每一层保温层或隔音层中的第二木板均与另一层保温层或隔音层中的非承重保温板或非承重隔音材料的中部对应。
所述承重板至少一端的端部设置有阶梯口,在阶梯口中设置紧固件,用以将两块所述承重板配合组装。
所述内层板和外层板向内凹设,均与相邻保温层或隔音层侧壁形成L形缺口,所述L形缺口即为所述阶梯口。
所述内层板和外层板均由多块纵向木板组成,纵向木板横向并排紧靠,所述L形缺口的宽度为纵向木板宽度的一半,且内层板和外层板端部与第三木板重叠部分的长度大于100mm。
所述内层板和外层板向内凹设的长度为纵向木板宽度的一半,内层板和外层板端部的纵向木板与第三木板重叠部分长度大于100mm;或所述内层板和外层板侧壁向内凹设的长度为纵向木板的宽度,在内层板和外层板侧壁设置有第五木板,第五木板纵向设置,所述第五木板的宽度为纵向木板宽度的一半,第五木板与第三木板重叠部分的长度大于100mm。
所述保温层或隔音层侧壁与相邻第二空腔端部的第三木板侧壁端面平齐。
所述内层板或外层板与保温层或隔音层之间设置有木板层,所述木板层由多块横向木板或多块纵向木板组成,所述横向木板纵向并排紧靠或所述纵向木板横向并排紧靠,每相邻两层均正交设置。
所述第一木板、第二木板与内层板、外层板、木板层,所述第三木板与第一木板,第四木板与第一木板、第二木板均采用胶连接或机械连接,所述机械连接包括螺钉连接、自攻螺丝连接、木螺丝连接、柳钉连接、螺栓连接、销连接和暗榫连接。
所述第一木板上还开设有吊装孔,用于将承重板悬吊进行装配,在内层板和外层板长度方向的两端、第三木板和第四木板中间空腔对应的内层板和外层板上开设连接件安装孔,用以安装连接件。
本实用新型一种中空正交层积木承重板的有益效果:采用中空设计,且在板体间内嵌了保温层或隔音层,具有良好的保温性能或隔音性能,还便于集成各种管线,有效解决了CLT结构的保温、隔声和管线布置的问题,不再需要对板体外部进行保温防护或隔音处理,减少了大量现场作业,满足人们的使用需求,可以作为水泥或钢材的替代材料,具有使用时间长、环保、可循环使用等优点,板体内板材的正交分布,使得板体具有良好的受力性能,且木结构可加工性强,加工精度高,车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构,除此之外,木结构不仅质量轻,外形更规整,无大量的外露钢筋,其安装操作显著简化,装配速度快,可以采用大部品总成装配,工业化程度更高,经济效果好,降低造价,还有效避免了环境污染。
附图说明:
图1为一种中空正交层积木承重板的结构示意图;
图2为图1中A-A的截面示意图;
图3为一端带阶梯口的中空正交层积木承重板的结构示意图;
图4为两端带阶梯口的中空正交层积木承重板的结构示意图;
图5为中空正交层积木承重板为9层(设置四层木板层)的结构示意图;
图6为图1的俯视图;
1-内层板,2-外层板,3-纵向木板,4-保温层或隔音层,5-第一木板,6-第二木板,7-横向木板,8-非承重保温板或非承重隔音材料,9-第二空腔,10-第三木板,11-第四木板,12-L形缺口,13-吊装孔,14-连接件安装孔,15-木板层,16-第五木板,D1-第一木板宽度,D2-第二木板宽度,D3-第三木板宽度,D4-第四木板宽度。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
根据图1~图2所示,一种中空正交层积木承重板,包括:内层板1和外层板2,内层板1和外层板2均由多块纵向木板3组成,纵向木板3横向(如图中X方向)并排紧靠,纹理纵向(如图中Z方向)设置,在内层板1和外层板2之间形成的第一空腔中设置有至少两层保温层或隔音层4,内层板1、外层板2和保温层或隔音层4竖向(如图中Y方向)排列,中空正交层积木承重板的总层数优先选用奇数层,且保温层或隔音层4居中设置,保温层或隔音层4包括设于第一空腔两端的第一木板5,第一木板宽度D1为180~300mm,在本实施例中,选用宽度为284mm,在两个第一木板之间的空腔中间隔设置有第二木板6,第二木板宽度D2为89~300mm,第一木板5和第二木板6均由横向木板7组成,横向木板7纵向并排紧靠,纵向木板3与横向木板7正交设置,在两个第二木板6、第一木板5与第二木板6之间的空腔中填充有非承重保温板或非承重隔音材料8,且相邻两层保温层或隔音层4的第二木板6相错设置,且每一层保温层或隔音层中的第二木板6均与另一层保温层或隔音层中的非承重保温板或非承重隔音材料8的中部对应,两层所述的保温层或隔音层4之间形成第二空腔9,用于插设连接件,第二空腔9两端分别设置有第三木板10,第三木板宽度D3为180~300mm,在本实施例中,选用宽度为284mm,且第三木板由纵向木板组成,在本实施例中,第三木板为一块纵向木板,在同一层中,第一木板5、第二木板6和非承重保温板或非承重隔音材料8厚度均一致,使得承重板之间的各层紧密连接。
为增强承重板中空腔部分的强度,在两个第三木板10之间的空腔中间隔设置有第四木板11,第四木板宽度D4为89~300mm,两相邻第四木板11之间的间距为200~500mm,连接件插设在两个第四木板11之间的空腔、第四木板11与第三木板10之间的空腔中,第四木板11为纵向木板,在同一层中,第三木板10和第四木板11的厚度均一致,使得承重板之间的各层紧密连接。
在实际使用时,承重板整体是由多块承重板拼接组成,在承重板至少一端的端部设置有阶梯口,在阶梯口中设置紧固件,用以将两块承重板配合组装,在本实施例中,是将内层板1和外层板2向内凹设,如图3所示,均与相邻保温层或隔音层侧壁形成L形缺口12,L形缺口即为阶梯口,且内层板1和外层板2均由多块纵向木板组成,L形缺口的宽度为纵向木板宽度的一半,即将内层板1和外层板2向内凹设的长度为纵向木板宽度的一半,内层板1和外层板2的端部的纵向木板与第三木板10重叠部分长度大于100mm,以保证组装后拼接处的承重板强度满足使用的需求;或者是如图4所示,将内层板1和外层板2侧壁向内凹设的长度为纵向木板的宽度,在内层板1和外层板2侧壁设置有第五木板16,第五木板纵向设置,第五木板16宽度为纵向木板宽度的一半,第五木板16与第三木板10重叠部分的长度大于100mm,同时,保温层或隔音层4侧壁与相邻第二空腔端部的第三木板10侧壁端面平齐。
还可以在内层板1或外层板2与保温层或隔音层4之间设置有木板层15,木板层15由多块横向木板或纵向木板组成,横向木板纵向并排紧靠或纵向木板横向并排紧靠,用以增强承重板的强度,如图5所示,承重板总层数为9层,内层板1和外层板2之间设置有两层保温层或隔音层4,在内层板1和保温层或隔音层4之间设置有两层木板层15,两层木板层相对旋转90°设置,在外层板2和保温层或隔音层4之间设置有两层木板层15,两层木板层相对旋转90°设置,即满足承重板中每相邻两层均正交设置。
且根据实际使用的需要,第一木板5、第二木板6与内层板1、外层板2、木板层15,第三木板10与第一木板5,第四木板11与第一木板5、第二木板6均采用胶连接或机械连接,机械连接包括螺钉连接、自攻螺丝连接、木螺丝连接、柳钉连接、螺栓连接、销连接和暗榫连接。
为了装配时的需要,如图6所示,还可以在第一木板上开设有吊装孔13,用于将承重板悬吊进行装配,在内层板1和外层板2长度方向的两端、第三木板10和第四木板11中间空腔对应的内层板1和外层板2上开设连接件安装孔14,用以安装连接件,且连接件安装孔14贯穿整个承重板,每块承重板上开设有1~3组连接件安装孔14,每组为1~3个孔,且连接件安装孔的中心优先设置在第一木板宽度方向的中心线上,连接件安装孔14的孔边缘与第三木板10和第四木板11距离不小于30mm,孔径尺寸为5~12mm。
最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种中空正交层积木承重板,其特征在于:包括:内层板和外层板,在内层板和外层板之间形成的第一空腔中设置有至少两层保温层或隔音层,所述保温层或隔音层包括设于所述第一空腔两端的第一木板,在两个所述第一木板之间的空腔中间隔设置有第二木板,在两个所述第二木板、所述第一木板与第二木板之间的空腔中填充有非承重保温板或非承重隔音材料,两层所述保温层或隔音层之间形成第二空腔,用于插设连接件,所述第二空腔两端分别设置有第三木板。
2.根据权利要求1所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:在两个所述第三木板之间的空腔中间隔设置有第四木板,所述连接件插设在两个所述第四木板之间的空腔、所述第四木板与第三木板之间的空腔中。
3.根据权利要求2所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述内层板、外层板、第三木板和第四木板均由多块纵向木板组成,纵向木板横向并排紧靠,纹理纵向设置,所述第一木板和第二木板均由横向木板组成,横向木板纵向并排紧靠,所述纵向木板与横向木板正交设置。
4.根据权利要求1所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:相邻两层所述保温层或隔音层的第二木板相错设置,且每一层保温层或隔音层中的第二木板均与另一层保温层或隔音层中的非承重保温板或非承重隔音材料的中部对应。
5.根据权利要求1所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述承重板至少一端的端部设置有阶梯口,在阶梯口中设置紧固件,用以将两块所述承重板配合组装。
6.根据权利要求5所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述内层板和外层板向内凹设,均与相邻保温层或隔音层侧壁形成L形缺口,所述L形缺口即为所述阶梯口。
7.根据权利要求6所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述内层板和外层板均由多块纵向木板组成,纵向木板横向并排紧靠,所述L形缺口的宽度为纵向木板宽度的一半,且内层板和外层板端部与第三木板重叠部分的长度大于100mm。
8.根据权利要求5所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述保温层或隔音层侧壁与相邻第二空腔端部的第三木板侧壁端面平齐。
9.根据权利要求2所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述内层板、外层板与所述保温层或隔音层之间设置有木板层,所述木板层由多块横向木板或多块纵向木板组成,所述横向木板纵向并排紧靠或纵向木板横向并排紧靠,每相邻两层均正交设置。
10.根据权利要求9所述的一种中空正交层积木承重板,其特征在于:所述第一木板、第二木板与内层板、外层板、木板层,所述第三木板与第一木板,第四木板与第一木板、第二木板均采用胶连接或机械连接,所述机械连接包括螺钉连接、自攻螺丝连接、木螺丝连接、柳钉连接、螺栓连接、销连接和暗榫连接。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105544757A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 沈阳建筑大学 | 一种中空正交层积木承重板 |
CN110978652A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-10 | 西南林业大学 | 一种建筑用多功能轻质面板及其制备方法 |
WO2024189389A1 (en) * | 2023-03-10 | 2024-09-19 | Dion Warren Nicholas | Building panel |
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Granted publication date: 20160831 Effective date of abandoning: 20180112 |
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AV01 | Patent right actively abandoned |