CN205530235U - 一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置 - Google Patents

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CN205530235U CN201620249122.9U CN201620249122U CN205530235U CN 205530235 U CN205530235 U CN 205530235U CN 201620249122 U CN201620249122 U CN 201620249122U CN 205530235 U CN205530235 U CN 205530235U
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陶明安
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姚贺冬
牛壮
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高瑞超
陶世超
陶义安
陶魁安
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Abstract

本实用新型涉及一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,包括混凝土管,高压旋喷管,双管双动钻杆,空心螺纹钻头,独立双控动力头,卷扬升降系统和中央操控系统,混凝土管和高压旋喷管同轴设置,双管双动钻杆的内部中空,其为中空部,双管双动钻杆的内部中空部穿过同轴设置的混凝土管和高压旋喷管,双管双动钻杆包括外螺纹钻杆,内空心钻杆和中空回转支承,外螺纹钻杆和内空心钻杆之间通过中空回转支承相连接,双管双动钻杆的底端设有法兰套,双管双动钻杆通过法兰套和空心螺纹钻头相连接;本实用新型的现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,突破了实心螺纹挤土桩的桩径限制,实现钻具下沉与旋转自由匹配,保障复杂不良地质条件下的桩基质量及其承载力的发挥。

Description

一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置
技术领域
本实用新型涉及土木建筑工程的地基处理技术领域,特别涉及一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置。
背景技术
由于承载力高、无挤土效应、施工质量可靠等优点,钻孔灌注桩在实际工程中应用较为广泛,湿作业法的钻孔灌注桩孔底沉渣、桩侧泥皮和松弛效应一定程度上削弱了桩基承载力,基于日本的CIP工法演变而来的长螺旋钻孔灌注桩,以其无需泥浆护壁、桩尖无虚土、施工文明等优点,一举成为建设部2005年推广的十大技术之一。在此基础上,结合日本的钢纤维全螺纹预制桩的优势技术,我国岩土工程界的科研工作者又逐步发展了螺纹桩、螺杆桩、螺钉桩等一系列变截面桩基新技术。与此同时,普通沉管灌注桩是挤土型桩,随桩长、桩径的扩大,施工机械需要有更高的压桩力,桩基成形困难,桩身浇注质量难以保障,限制其通过增大桩径、增加桩长提高单桩承载力。基于以上不足,并结合了预应力管桩、振动沉模薄壁防渗墙等技术优点,现浇大直径薄壁管桩技术应运而生,在较少水泥用量的同时,通过内壁与土相互作用的摩阻力,进一步提高了桩基承载力。
基于以上两类优势桩基技术的结合,一种现浇螺纹管桩技术逐渐被提出来加固软土地基。在本发明之前,中国专利ZL 201210104350.3、ZL 201220677706.8先后公开了两种现浇螺纹管桩施工工艺,前者的成桩思路类似于挤扩桩的端部液压改造,通过钻具油缸下移的同时将底盖向外打开,边旋转边拔起钻具,形成带有多头可变螺纹状的混凝土管桩埋设在地基中,相关的施工机械加工与制造难度较大,且通过上下键活动的底盖在旋转上移过程中易产生振动偏差,施工质量得不到保证。后者在旋转成孔过程中采用的是预制环形桩靴,不利于在地质条件复杂的地层中掘进,成桩直径和深度受到限制,且通过上部料斗浇注的混凝土难以密实。由于管桩孔的特殊结构形式,导致两者的混凝土浇筑难以均匀,且内外管共用一套扭矩系统,在软硬互层等不均匀土层条件下钻进进尺与旋转角度不能稳定匹配,难以形成清晰有序的螺纹,从而降低了成桩质量。此外,在可液化、软弱土层或是采空区、溶洞等不良地质条件下,桩土相互作用力减小,成桩质量也得不到有效保证,导致整个桩基础存在薄弱环节,进而降低了复合地基的承载力。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种保障了复杂不良地质条件下的桩基质量及其承载力的发挥,并实现了复合地基承载力与沉降变形的独立控制的现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置。
本实用新型的具体技术方案如下:一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,包括混凝土管,高压旋喷管,双管双动钻杆,空心螺纹钻头,独立双控动力头,卷扬升降系统和中央操控系统,所述混凝土管和高压旋喷管呈同轴设置,所述双管双动钻杆的内部中空,其为中空部,所述双管双动钻杆的内部设有的中空部穿过同轴设置的混凝土管和高压旋喷管,所述双管双动钻杆包括外螺纹钻杆,内空心钻杆和中空回转支承,所述外螺纹钻杆和内空心钻杆之间通过中空回转支承相连接,所述双管双动钻杆的底端设有法兰套,所述双管双动钻杆通过底端设有的法兰套和空心螺纹钻头相连接,所述独立双控动力头连接在双管双动钻杆的上部,所述独立双控动力头设有内环动力组和外环动力组,所述独立双控动力头的内、外环动力组分别与外螺纹钻杆,内空心钻杆相连接,所述卷扬升降系统连接独立双控动力头,所述独立双控动力头和卷扬升降系统分别连接中央操控系统。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案,所述中空回转支承的内圈为镂空结构,所述中空回转支承设有穿过混凝土管和高压旋喷管的预留孔。
作为优选方案,所述空心螺纹钻头的端部设有对称设置的高压旋喷头,其底部设有泵送混凝土的单向压力阀门。
作为优选方案,所述独立双控动力头设有的内环动力组和外环动力组分别包括对称设置的两台电机,相对应位置设置的内环变速器和外环变速器。
本实用新型的技术效果:本实用新型的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,基于钻进端阻力与侧摩阻分离的内外钻杆双动力独立扭矩施加结构的设置,有效实现了钻具下沉距离与旋转角度合理自由匹配,空心螺纹钻头的设置,保障了复杂不良地质条件下的桩基质量及其承载力的发挥,并实现了复合地基承载力与沉降变形的独立控制。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩成桩装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的独立双控动力头的结构俯视图。
图3是本实用新型实施例的双管双动钻杆的中空回转支承的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的空心螺纹钻头的结构俯视图。
图中:1、双管双动钻杆;2、独立双控动力头;3、卷扬升降系统;4、中央操控系统;5、空心螺纹钻头;6、内空心钻杆;7、外螺纹钻杆;8、中空回转支承;9、高压旋喷头;10、单向压力阀门;11、电机;12、外环变速器;13、内环变速器;14、混凝土管;15、高压旋喷管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图4所示,本实施例的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,包括双管双动钻杆1,混凝土管14,高压旋喷管15,空心螺纹钻头5,独立双控动力头2,卷扬升降系统3和中央操控系统4,所述混凝土管14和高压旋喷管15呈同轴设置,所述双管双动钻杆1的内部中空,其为中空部,所述双管双动钻杆1的内部中空部穿过同轴设置的混凝土管14和高压旋喷管15,所述双管双动钻杆1包括外螺纹钻杆7,内空心钻杆6和中空回转支承8,所述外螺纹钻杆7和内空心钻杆6之间通过中空回转支承8相连接,所述中空回转支承8的内圈为镂空结构,其设有穿过混凝土管14和高压旋喷管15的预留孔(图中未示)。这样设置,便于配接。所述双管双动钻杆1的底端设有法兰套(图中未示),所述双管双动钻杆1通过法兰套和空心螺纹钻头5连接,所述空心螺纹钻头5的端部设有对称设置的高压旋喷头9,其底部设有泵送混凝土的单向压力阀门10。所述双管双动钻杆1的上部接有独立双控动力头2,所述独立双控动力头2设有内环动力组和外环动力组(图中未示),所述独立双控动力头2设有的内、外环动力组分别与外螺纹钻杆7,内空心钻杆6相连接,所述独立双控动力头2设有的内、外环动力组包括对称设置的两台电机11,相对应位置设置的内环变速器13和外环变速器12,这样设置,动力来源还可采用液压马达驱动,电机改为液压传动装置,在桩机的底盘设置发动机。所述独立双控动力头2连接卷扬升降系统3,所述独立双控动力头2和卷扬升降系统3分别与中央操控系统4相连。所述中央操控系统4设置确保外螺旋钻杆7旋转角度与钻进进尺实时匹配的外环动力组与卷扬升降系统3同步控制。
进一步地,本实施例的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,内外钻杆的双电机独立扭矩施加结构,巧妙的将钻杆掘进过程中的端阻力与侧摩阻分离,使得外钻杆的下沉阻力大大降低,确保了钻具下沉距离与旋转角度合理自由匹配,同时相较于以往的活瓣或预制桩靴,空心螺纹钻头能够在保证成桩质量的前提下,在坚硬的土层、卵石层及岩石层钻进中游刃有余,可液化、软弱土层或是采空区、溶洞的定制化水泥填充加固,保障了复杂不良地质条件下的桩基质量及其承载力的发挥,并在承载力满足而沉降变形较大的情况下,通过对沉降变形较大的软土层进行水泥旋喷加固,实现复合地基承载力与沉降变形的独立控制。
本实用新型的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,基于钻进端阻力与侧摩阻分离的内外钻杆双动力独立扭矩施加结构的设置,有效实现了钻具下沉距离与旋转角度合理自由匹配,空心螺纹钻头的设置,保障了复杂不良地质条件下的桩基质量及其承载力的发挥,并实现了复合地基承载力与沉降变形的独立控制。需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,包括混凝土管,高压旋喷管,双管双动钻杆,空心螺纹钻头,独立双控动力头,卷扬升降系统和中央操控系统,其特征在于:所述混凝土管和高压旋喷管呈同轴设置,所述双管双动钻杆的内部中空,其为中空部,所述双管双动钻杆的内部设有的中空部穿过同轴设置的混凝土管和高压旋喷管,所述双管双动钻杆包括外螺纹钻杆,内空心钻杆和中空回转支承,所述外螺纹钻杆和内空心钻杆之间通过中空回转支承相连接,所述双管双动钻杆的底端设有法兰套,所述双管双动钻杆通过底端设有的法兰套和空心螺纹钻头相连接,所述独立双控动力头连接在双管双动钻杆的上部,所述独立双控动力头设有内环动力组和外环动力组,所述独立双控动力头的内、外环动力组分别与外螺纹钻杆,内空心钻杆相连接,所述卷扬升降系统连接独立双控动力头,所述独立双控动力头和卷扬升降系统分别连接中央操控系统。
2.如权利要求1所述的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,其特征在于:所述中空回转支承的内圈为镂空结构,所述中空回转支承设有穿过混凝土管和高压旋喷管的预留孔。
3.如权利要求1所述的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,其特征在于:所述空心螺纹钻头的端部设有对称设置的高压旋喷头,其底部设有泵送混凝土的单向压力阀门。
4.如权利要求1所述的一种现浇大直径组合薄壁螺纹管桩的成桩装置,其特征在于:所述独立双控动力头设有的内环动力组和外环动力组分别包括对称设置的两台电机,相对应位置设置的内环变速器和外环变速器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111206575A (zh) * 2020-01-14 2020-05-29 海达建设集团有限公司 一种长螺旋压灌桩施工方法
CN115749585A (zh) * 2022-10-20 2023-03-07 重庆大学溧阳智慧城市研究院 一种适用于现浇管桩施工的钻孔设备及其使用方法

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