CN205527537U - 一种快速拆装气压式升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速拆装气压式升降台，包括底座、置于底座上部的顶板、设置于底座与顶板之间且用于支撑顶板的伸缩升降装置、四个均匀分布于底座上的导杆、与导杆顶端相对应的杆套，所述导杆底端可拆卸连接于底座上、顶端贯穿顶板后可拆卸连接于杆套，所述顶板两侧可上下移动地套接于导杆上；还包括有将伸缩升降装置可拆卸固定连接于底座上的限位装置。本实用新型提供的升降台不仅可实现常规的升降功能，而且可拆卸性好，安装与拆卸快速简便，整体结构简单，携带方便，可有效提高工作效率和减少空间占有率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装备领域中的升降装置，具体涉及一种快速拆装气压式升降台。
背景技术
随着现代化的快速发展，在组装零部件的操作中或日常生活中，经常需要将所操作的对象进行升降，以方便操作、安装或者其他需求，因而升降装置越来越普及。然而市场上所常见的升降装置大都为机械固定式结构，安装与可拆卸性能较差，此外，升降装置构成体积较大，占用空间较大，不利于升降装置的安放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速拆装气压式升降台，以克服上述现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种快速拆装气压式升降台，包括底座、置于底座上部的顶板、设置于底座与顶板之间且用于支撑顶板的伸缩升降装置、四个均匀分布于底座上的导杆、与导杆顶端相对应的杆套，所述导杆底端可拆卸连接于底座上、顶端贯穿顶板后可拆卸连接于杆套，所述顶板两侧可上下移动地套接于导杆上；还包括有将伸缩升降装置可拆卸固定连接于底座上的限位装置。
在上述方案基础上优先，所述导杆底端螺纹连接于底座上且其顶端螺纹连接配合于杆套。
在上述方案基础上优先，所述导杆下部周向向外延伸有与底座顶面相接触的轴肩。
在上述方案基础上优先，所述限位装置包括固定设置于伸缩升降装置底部的基板、底座顶面开设的与基板相滑动配合的燕尾槽、螺纹连接于燕尾槽底面用于限制基板移动的止动螺母。
在上述方案基础上优先，所述顶板底面嵌入有上窄下宽的梯形槽，所述伸缩升降装置顶部固定设置有与梯形槽相对应的垫板，所述垫板置于梯形槽内。
在上述方案基础上优先，所述伸缩升降装置包括气缸筒、上下伸缩置于气缸筒内的活塞杆、设置于气缸筒上用于调节气压的调压杆。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的升降台不仅可实现常规的升降功能，而且可拆卸性好，安装与拆卸快速简便，整体结构简单，携带方便，可有效提高工作效率和减少空间占有率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座结构剖视图；
图3为本实用新型顶板俯视角度示意图；
图4为图3中A-A向剖视图；
图5为本实用新型导杆结构示意图；
图6为本实用新型伸缩升降装置结构示意图。
图中标号为：1-底座，11-燕尾槽，2-顶板，21-梯形槽，3-伸缩升降装置，31-气缸筒，32-活塞杆，33-调压杆，4-导杆，41-轴肩，5-杆套，6-基板，7-止动螺母，8-垫板，9-开槽沉头螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图5可知，一种快速拆装气压式升降台，包括底座1、置于底座1上部的顶板2、设置于底座1与顶板2之间且用于支撑顶板2的伸缩升降装置3、四个均匀分布于底座1上的导杆4、与导杆4顶端相对应的杆套5；还包括有将伸缩升降装置3可拆卸固定连接于底座1上的限位装置。
其中的，导杆4底端及顶端均加工有外螺纹，底座1四周均匀开设有与导杆4底端相对应的螺纹孔，顶板2四周均匀开设有与导杆4相对应的通孔，顶板2通过两侧的通孔可实现上下移动地套接于导杆4上，导杆4底端螺纹连接固定于底座1上、顶端穿过顶板2的通孔后螺纹连接固定配合于杆套5。
而且，导杆4下部周向向外延伸有与底座1顶面相接触的轴肩41，利用轴肩41增大导杆4与底座1顶面的接触面积，从而增加导杆4紧固性。
其中的，限位装置包括固定设置于伸缩升降装置3底部的基板6、底座1顶面开设的与基板6相滑动配合的燕尾槽11、螺纹连接于燕尾槽11底面用于限制基板6移动的止动螺母7。伸缩升降装置3通过底部的基板6插入底座1的燕尾槽11内实现固定连接，然后将止动螺母7螺纹连接于燕尾槽11底面上靠近基板6的位置以实现基板6的定位防止其移动。其中，燕尾槽与止动螺母的配合使用方式有两种，第一种方式为：燕尾槽自底座一侧延伸至另一侧，基板可以从燕尾槽两侧中任一侧插入，此时，需要用至少两个止动螺母分别对基板两侧进行限位止动；第二种方式为：燕尾槽自底座一侧开始且长度并不贯穿底座两侧，即基板只能从燕尾槽一侧插入，然后利用至少一个止动螺母对基板一侧进行限位止动即可。本处方案及附图中以第二种方式为例。
需要说明的是，限位装置并不局限于上述方案，能够满足限位装置功能的其它结构方式也属于本申请的保护范畴。
而且，为提高伸缩升降装置3对顶板2的支撑稳定性，在顶板2底面嵌入有上窄下宽的梯形槽21，伸缩升降装置3顶部固定设置有与梯形槽21相对应的垫板8，将垫板8置于梯形槽21内。
其中的，伸缩升降装置3可以是气压升降装置或液压升降装置，可以是电动的也可以是手动的。参照图6，本处以伸缩升降装置3为气压升降装置为例，包括气缸筒31、上下伸缩置于气缸筒31内的活塞杆32、设置于气缸筒31上用于调节气压的调压杆33。上述限位装置及垫板8与伸缩升降装置3的配合关系为：基板6焊接于气缸筒31底部、垫板8固定设置于活塞杆32顶部；具体的垫板8与活塞杆32连接关系为：在垫板8上开设贯穿孔，活塞杆32伸出气缸筒31外的顶部开有螺纹孔，垫板8与活塞杆32通过开槽沉头螺钉9进行连接。
升降台的拆装过程及工作原理为：
需要对升降台安装时，先将底座1固定位置，将伸缩升降装置3通过基板6沿底座1的燕尾槽11安装于底座1上，基板6内侧与燕尾槽11的内侧叠合，再用止动螺母7螺纹连接固定于燕尾槽11内，止动螺母7紧贴基板6侧面，以防止基板6在燕尾槽11内滑动。将四个导杆4底端分别螺纹连接固定于底座1，且使导杆4轴肩41的端面与底座1顶面相抵触；再将顶板2套于导杆4上且垫板8置于顶板2的梯形槽21内，再将四个杆套5分别螺纹连接固定于导杆4顶端。
需要进行升降作业时，通过上拉调压杆33，活塞杆32上升，从而带动顶板2上升；下拉调压杆33时，活塞杆32下降，从而带动顶板2下降；通过调压杆33的上下调节，可以使顶板2满足操作需要的合适高度。
需要对升降台拆卸时，将四个杆套5分别从四根导杆4顶端拆离，顶板2从导杆4上拆离，再将四根导杆4从底座1上拆离，然后将止动螺母7从燕尾槽11上拆离，最后将伸缩升降装置3从底座1的燕尾槽11内抽出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速拆装气压式升降台，其特征在于：包括底座、置于底座上部的顶板、设置于底座与顶板之间且用于支撑顶板的伸缩升降装置、四个均匀分布于底座上的导杆、与导杆顶端相对应的杆套，所述导杆底端可拆卸连接于底座上、顶端贯穿顶板后可拆卸连接于杆套，所述顶板两侧可上下移动地套接于导杆上；还包括有将伸缩升降装置可拆卸固定连接于底座上的限位装置。
2.根据权利要求1所述的快速拆装气压式升降台，其特征在于：所述导杆底端螺纹连接于底座上且其顶端螺纹连接配合于杆套。
3.根据权利要求2所述的快速拆装气压式升降台，其特征在于：所述导杆下部周向向外延伸有与底座顶面相接触的轴肩。
4.根据权利要求1所述的快速拆装气压式升降台，其特征在于：所述限位装置包括固定设置于伸缩升降装置底部的基板、底座顶面开设的与基板相滑动配合的燕尾槽、螺纹连接于燕尾槽底面用于限制基板移动的止动螺母。
5.根据权利要求1所述的快速拆装气压式升降台，其特征在于：所述顶板底面嵌入有上窄下宽的梯形槽，所述伸缩升降装置顶部固定设置有与梯形槽相对应的垫板，所述垫板置于梯形槽内。
6.根据权利要求1所述的快速拆装气压式升降台，其特征在于：所述伸缩升降装置包括气缸筒、上下伸缩置于气缸筒内的活塞杆、设置于气缸筒上用于调节气压的调压杆。
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