CN205521917U - 管片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片生产设备，包括底座以及设置在底座上的管片模具，所述底座与管片模具之间设有振动结构，所述管片模具包括底板、端部板、侧板和盖板，所述侧板上设有用于固定配筋的固定杆，所述侧板上开设有通孔，所述固定杆穿设在通孔内，且固定杆与侧板之间设有锁紧机构，通过固定杆对配筋进行固定，从而使得配筋的位置不会随意改变，这时，并不需要在模具底面先铺上一层混凝土在进行放置配筋，可以直接进行灌注，省去了底面铺层的步骤，使得其效率变得更高。

Description

管片生产设备

技术领域

本实用新型涉及地铁隧道建设领域，更具体地说，它涉及一种管片生产设备。

背景技术

采用盾构法进行地铁的建设是目前比较安全有效的施工方法，其管片的质量影响到整个隧道的质量，管片在制作过程中，将混凝土灌注至模具中，为了去除混凝土内存在气泡和水泡，去除管片的内部应力，防止管片碎裂，因此，需要对混凝土进行捣振，以确保混凝土内的气泡或者水泡得以消除，同时，管片内部需要有配筋（由钢筋构成），通过配筋增强管片的整体结构强度，配筋需要放置在管片的中间位置，因此，在管片的制作过程中，对于配筋的放置比较麻烦，现有技术中，很多都是先在底部放置一层混凝土，之后再将配筋放入其中，最后在进行整体的灌注，这样，在进行底层混凝土的布置时，其厚度会影响到整个配筋的位置，因此。容易影响整个管片的质量，并且，先放置一层混凝土，再进行配筋的放置，最后再进行灌注，这样的方式比较麻烦，同时效率相对比较低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管片生产设备，其在于解决管片配筋安放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管片生产设备，包括底座以及设置在底座上的管片模具，所述底座与管片模具之间设有振动结构，所述管片模具包括底板、端部板、侧板和盖板，所述侧板上设有用于固定配筋的固定杆，所述侧板上开设有通孔，所述固定杆穿设在通孔内，且固定杆与侧板之间设有锁紧机构。

通过采用上述技术方案，管片通过模具成型，而通过固定杆与通孔的配合，使得固定杆能跟沿通孔进行滑动，在配筋放入模具时，通过固定杆对配筋进行固定，从而使得配筋的位置不会随意改变，这时，并不需要在模具底面先铺上一层混凝土在进行放置配筋，可以直接进行灌注，省去了底面铺层的步骤，使得其效率变得更高，铺层的方式需要经验比较足的工作人员才能够做到，因此，缺乏经验的工作人员容易出现误差导致质量问题，而通过固定杆与锁紧机构的配合，对配筋固定的位置是比较稳定的，不会出现配筋位置变化过大的问题，保证了产品的质量稳定。

锁紧机构实施例一：所述的锁紧机构包括锁紧臂和锁紧杆，所述侧板上设有连接片，所述锁紧臂与连接片铰接，所述锁紧杆与锁紧臂螺纹连接，且锁紧杆与固定杆抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧杆和锁紧臂的螺纹连接，在锁紧杆的旋拧过程中，达到挤压固定杆的目的，从而能够有效的使固定杆对配筋进行挤压，达到固定配筋的目的。

锁紧机构实施例二：所述的锁紧机构包括锁紧臂和锁紧杆，所述侧板上设有连接片，所述锁紧臂与连接片铰接，所述锁紧臂上开设有滑动孔，所述锁紧杆穿设在滑动孔内，且沿滑动孔滑动设置，所述锁紧杆与锁紧臂之间设有弹性结构。

通过采用上述技术方案，与实施例一的结构相同，只是采用弹性结构代替螺纹连接，这样，在保证对配筋固定的同时，能够方便锁紧和拆卸，不需要旋拧过多的角度才能够达到目的。

本实用新型进一步优选为：所述的弹性结构包括弹簧和设置在锁紧杆上的固定块，所述弹簧套设在锁紧杆上，且弹簧两端分别与固定块以及锁紧臂抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧对固定块以及锁紧臂之间的弹簧，使得锁紧杆向固定杆方向挤压，从而能够使得固定杆对配筋进行固定。

本实用新型进一步优选为：所述的锁紧杆上套设有滑动块，所述锁紧臂上设有调节螺栓，所述调节螺栓与滑动块抵触连接，所述弹簧两端分别与滑动块和固定块抵触连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓调节滑动块的位置，达到调节弹簧的松紧度，从而能够防止弹簧的弹性力不足而导致配筋固定不牢固所带来的问题，保证管片的质量。

另一种调节方式：所述的锁紧杆上套设有滑动块，所述滑动孔内设有套杆，所述套杆与滑动孔螺纹连接，且套杆与滑动块抵触连接，且套杆套设在锁紧杆上并沿锁紧杆滑动设置，所述弹簧两端分别与滑动块和固定块抵触连接。

通过采用上述技术方案，套杆的设置能跟使得滑动块调节的比较均匀，不会出现弹簧变形的问题，从而保证了弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步优选为：所述的底板与底座之间设有振动台，所述底板安装在振动台上，所述振动台上设有滑轨，所述侧板、端部板通过滑轨与振动台连接。

通过采用上述技术方案，通过振动台的设置，能跟使得底板、端部板以及侧板能够同时拥有一个参照物，并且这样安装比较方便，同时，设置振动台也能够保证整个管片模具的受力比较均匀。

本实用新型进一步优选为：所述的盖板上设有翻转臂，所述振动台上设有支撑柱，所述翻转臂与支撑柱铰接，且支撑柱与翻转臂铰接位置设有扭簧。

通过采用上述技术方案，通过翻转臂和扭簧的作用，能跟保证盖板稳定的压在上方，保证管片模具的完整性。

本实用新型进一步优选为：所述的盖板靠近侧板的位置设有方便翻转盖板的翻转杆。

通过采用上述技术方案，通过翻转杆能方便将盖板固定和翻开。

本实用新型进一步优选为：所述的振动结构包括气动振动器以及进气管道，所述气动振动器设置在底座与管道模具之间，所述进气管道与气动振动器连通。

通过采用上述技术方案，气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能。是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，因此本实用新型采用气动振动器作为振动结构。

附图说明

图1为本实施例一的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实施例二的结构图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实施例三的结构图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图6中D处的放大图。

附图标记：1、底座；2、振动台；21、支撑住；3、管片模具；31、底板；32、侧板；321、连接片；33、端部板；34、盖板；35、翻转臂；36、扭簧；37、翻转杆；4、气动振动器；41、机器管道；5、固定杆；61、锁紧臂；62、锁紧杆；63、套杆；64、滑动块；65、弹簧；66、固定块；67、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型管片生产设备的实施例一，其包括底座1以及设置在底座1上的管片模具3，底座1与管片模具3之间设有振动结构，管片模具3包括底板31、端部板33、侧板32和盖板34，侧板32上设有用于固定配筋的固定杆5，侧板32上开设有通孔，固定杆5穿设在通孔内，且固定杆5与侧板32之间设有锁紧机构，其中，锁紧机构包括锁紧臂61和锁紧杆62，侧板32上设有连接片321，锁紧臂61与连接片321铰接，锁紧杆62与锁紧臂61螺纹连接，且锁紧杆62与固定杆5抵触连接。

底板31与底座1之间设有振动台2，底板31安装在振动台2上，振动台2上设有滑轨，侧板32、端部板33通过滑轨与振动台2连接，盖板34上设有翻转臂35，振动台2上设有支撑柱，翻转臂35与支撑柱铰接，且支撑柱与翻转臂35铰接位置设有扭簧36，盖板34靠近侧板32的位置设有方便翻转盖板34的翻转杆37，振动结构包括气动振动器4以及进气管道，气动振动器4设置在底座1与管道模具之间，一般设置在振动台2与底座1之间，这样，通过振动台2对模具进行振动，能跟保证振动的均匀，同时，通过气压的振动方式能跟消除电机，进气管道与气动振动器4连通。

如图3至图4所示为实施例二，与实施例一大体相同，不同点在于锁紧机构上，实施例二的锁紧机构包括锁紧臂61和锁紧杆62，侧板32上设有连接片321，锁紧臂61与连接片321铰接，锁紧臂61上开设有滑动孔，锁紧杆62穿设在滑动孔内，且沿滑动孔滑动设置，锁紧杆62与锁紧臂61之间设有弹性结构，弹性结构包括弹簧65和设置在锁紧杆62上的固定块66，弹簧65套设在锁紧杆62上，且弹簧65两端分别与固定块66以及锁紧臂61抵触连接，锁紧杆62上套设有滑动块64，锁紧臂61上设有调节螺栓67，调节螺栓67与滑动块64抵触连接，弹簧65两端分别与滑动块64和固定块66抵触连接。

如图5至图7所示为实施例三，实施例三与实施例二之间存在的差别点在于调节弹簧65的方式的不同，其主要是在锁紧杆62上套设有滑动块64，滑动孔内设有套杆63，套杆63与滑动孔螺纹连接，且套杆63与滑动块64抵触连接，且套杆63套设在锁紧杆62上并沿锁紧杆62滑动设置，弹簧65两端分别与滑动块64和固定块66抵触连接，底板31与底座1之间设有振动台2，底板31安装在振动台2上，振动台2上设有滑轨，侧板32、端部板33通过滑轨与振动台2连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管片生产设备，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的管片模具（3），所述底座（1）与管片模具（3）之间设有振动结构，所述管片模具（3）包括底板（31）、端部板（33）、侧板（32）和盖板（34），其特征是：所述侧板（32）上设有用于固定配筋的固定杆（5），所述侧板（32）上开设有通孔，所述固定杆（5）穿设在通孔内，且固定杆（5）与侧板（32）之间设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的管片生产设备，其特征是：所述锁紧机构包括锁紧臂（61）和锁紧杆（62），所述侧板（32）上设有连接片（321），所述锁紧臂（61）与连接片（321）铰接，所述锁紧杆（62）与锁紧臂（61）螺纹连接，且锁紧杆（62）与固定杆（5）抵触连接。

3.根据权利要求1所述的管片生产设备，其特征是：所述锁紧机构包括锁紧臂（61）和锁紧杆（62），所述侧板（32）上设有连接片（321），所述锁紧臂（61）与连接片（321）铰接，所述锁紧臂（61）上开设有滑动孔，所述锁紧杆（62）穿设在滑动孔内，且沿滑动孔滑动设置，所述锁紧杆（62）与锁紧臂（61）之间设有弹性结构。

4.根据权利要求3所述的管片生产设备，其特征是：所述弹性结构包括弹簧（65）和设置在锁紧杆（62）上的固定块（66），所述弹簧（65）套设在锁紧杆（62）上，且弹簧（65）两端分别与固定块（66）已经锁紧臂（61）抵触连接。

5.根据权利要求4所述的管片生产设备，其特征是：所述锁紧杆（62）上套设有滑动块（64），所述锁紧臂（61）上设有调节螺栓（67），所述调节螺栓（67）与滑动块（64）抵触连接，所述弹簧（65）两端分别与滑动块（64）和固定块（66）抵触连接。

6.根据权利要求4所述的管片生产设备，其特征是：所述锁紧杆（62）上套设有滑动块（64），所述滑动孔内设有套杆（63），所述套杆（63）与滑动孔螺纹连接，且套杆（63）与滑动块（64）抵触连接，且套杆（63）套设在锁紧杆（62）上并沿锁紧杆（62）滑动设置，所述弹簧（65）两端分别与滑动块（64）和固定块（66）抵触连接。

7.根据权利要求1所述的管片生产设备，其特征是：所述底板（31）与底座（1）之间设有振动台（2），所述底板（31）安装在振动台（2）上，所述振动台（2）上设有滑轨，所述侧板（32）、端部板（33）通过滑轨与振动台（2）连接。

8.根据权利要求7所述的管片生产设备，其特征是：所述盖板（34）上设有翻转臂（35），所述振动台（2）上设有支撑柱，所述翻转臂（35）与支撑柱铰接，且支撑柱与翻转臂（35）铰接位置设有扭簧（36）。

9.根据权利要求8所述的管片生产设备，其特征是：所述盖板（34）靠近侧板（32）的位置设有方便翻转盖板（34）的翻转杆（37）。

10.根据权利要求1所述的管片生产设备，其特征是：所述振动结构包括气动振动器（4）以及进气管道，所述气动振动器（4）设置在底座（1）与管道模具之间，所述进气管道与气动振动器（4）连通。