CN205520148U - 切割机支撑架以及等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割，提供一种切割机支撑架，包括横梁，所述横梁沿长度方向的两个端部处分别焊接有主驱动支撑以及副驱动支撑，所述主驱动支撑与所述副驱动支撑共同支撑所述横梁，所述横梁包括底部蒙板与顶部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驱动支撑与所述副驱动支撑上，所述顶部蒙板上设置有切割机安装位，所述底部蒙板与所述顶部蒙板之间设置有若干组加强筋，且每一所述加强筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述顶部蒙板上；还提供一种等离子切割装置，包括上述支撑架。本实用新型中支撑架整体主要采用板结构焊接形成，不但轻便，且结构的稳定性与强度均较高，可避免安装时或出现故障修复时移位现象的发生。

Description

切割机支撑架以及等离子切割装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割，尤其涉及一种切割机支架以及等离子切割装置。

背景技术

等离子切割技术是指使用高速喷射的等离子体气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的等离子体气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的等离子体气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。

等离子切割系统通常由七部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割头装置、等离子切割机本体和加工工作台。横梁作为等离子切割机不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置移动时，不仅要保证有良好的稳定性，而且要有灵活性，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。

现有横梁一般是铸件结构或由钢板焊接成单独的模块再用螺钉连接，前者非常笨重且移动不灵活、不稳定，控制精确度达不到要求；后者虽然轻便，安装简单，但由于多用螺钉连接组成，安装或出现故障修复时容易移位，从而影响各项精度指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机支撑架，旨在用于解决现有的切割机支撑横梁灵活度较低或者安装不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种切割机支撑架，包括横梁，所述横梁沿长度方向的两个端部处分别焊接有主驱动支撑以及副驱动支撑，所述主驱动支撑与所述副驱动支撑共同支撑所述横梁，所述横梁包括底部蒙板与顶部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驱动支撑与所述副驱动支撑上，所述顶部蒙板上设置有切割机安装位，所述底部蒙板与所述顶部蒙板之间设置有若干组加强筋，且每一所述加强筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述顶部蒙板上。

进一步地，所述底部蒙板为U型板，所述底部蒙板具有朝向所述顶部蒙板延伸且相对设置的连接部，所述连接部与所述顶部蒙板焊接支撑，且所述连接部沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置。

进一步地，所述底部蒙板的弯折处焊接有加强板，且于所述底部蒙板的上端与所述顶部蒙板的连接处焊接有另一加强板。

进一步地，于所述顶部蒙板朝向所述底部蒙板的一侧焊接有第一矩形管，所述第一矩形管沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置。

进一步地，每一所述加强筋的上端均具有水平延伸的折弯部，所述折弯部与所述顶部蒙板之间塞焊连接。

进一步地，其中至少一组所述加强筋包括两块连接板，两块所述连接板斜向交叉设置，且均具有沿竖直方向且相对设置的缺口，每一所述连接板均于所述缺口处夹设另一所述连接板。

进一步地，于所述顶部蒙板的上侧安设有除尘烟管，所述除尘烟管一端焊接于所述加强筋上，另一端沿所述横梁延伸至所述主驱动支撑且由所述主驱动支撑导出。

进一步地，于所述底部蒙板上焊接有两端均具有开孔的第二矩形管，所述第二矩形管沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置，且于所述第二矩形管内具有沿其长度方向设置的隔板。

具体地，所述切割机安装位包括导轨安装板以及齿条安装板。

本实用新型实施例还提供一种等离子切割装置，包括等离子切割机，还包括上述的切割机支撑架，所述等离子切割机的切割头安设于所述切割机安装位处。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的支撑架中，横梁的两个端部分别由主驱动支撑与副驱动支撑支撑，且两者之间均为焊接，另外横梁主要是由顶部蒙板与底部蒙板组成，两者之间采用若干组加强筋焊接，即支撑架整体采用板的结构形式焊接形成，不但结构非常轻便，且稳定性比较高，可避免安装时或出现故障修复时移位现象的发生，另外顶部蒙板与底部蒙板之间采用加强筋连接，可由保证横梁的强度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切割机支撑架的结构示意图；

图2为图1的切割机支撑架的左视图；

图3为图1的切割机支撑架的右视图；

图4为图1的切割机支撑架的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种切割机支撑架，包括横梁1、主驱动支撑2以及副驱动支撑3，主驱动支撑2与副驱动支撑3分别采用焊接的形式支撑横梁1的两个端部，细化横梁1的结构，其包括底部蒙板11与顶部蒙板12，底部蒙板11焊接于主驱动支撑2与副驱动支撑3上，顶部蒙板12上设置有切割机安装位13，即切割机安装于顶部蒙板12的切割机安装位13处，在顶部蒙板12与底部蒙板11之间设置有若干组加强筋14，每一加强筋14的底端焊接于底部蒙板11上，而顶端则焊接至顶部蒙板12上。本实用新型中，主驱动支撑2为不规则的箱式结构，内部焊接有若干交错设置的加强肋21，其内侧设置有主驱动安装板22，可安装主驱动电机以及齿轮箱等驱动组件，其底部安装有轴承安装板23，用于安装行走轴承与侧向靠轮，使得主驱动支撑2具有行走功能，一般在主驱动安装板22处还设置有注油孔24，用于润滑行走轴承；对于副驱动支撑3为箱式结构，结构轻巧，底部设置有副驱动安装位31，用于安装副驱动电机、齿轮箱及侧向靠轮等驱动组件，为避免因主、副驱动支撑3导向装置不平行造成驱动脱离或憋死，采用浮动驱动组件，其底部两端也设置有轴承安装板32，用于安装另一行走轴承，内侧面靠近该轴承安装板32处设置有润滑注油孔33，便于日常润滑维护，横梁1还设置有急停按钮安装孔19，提供应急措施并保证设备及人身安全，对此通过主驱动支撑2与副驱动支撑3可以带动横梁1沿垂直于横梁1的长度方向移动。支撑架主要由横梁1、主驱动支撑2以及副驱动支撑3三个部分组成，两个驱动支撑共同支撑横梁1，且整体多采用板状结构焊接形成，使得支撑架整体呈框架结构，结构较为轻便，而焊接的连接方式相对螺栓连接稳定性也比较高，可避免安装时或出现故障修复时移位现象的发生，同时主驱动支撑2、副驱动支撑3以及横梁1内都设置有加强肋21或者加强筋14，可以大大加强支撑架的强度。

参见图2，优化底部蒙板11的结构，其为U型板，即具有水平设置的水平部111以及相对设置的两个连接部112，每一连接部112均由水平部111的其中一边沿朝向顶部蒙板12延伸形成，当然三者为一体成型制成，两个连接部112焊接支撑顶部蒙板12，且均沿主驱动支撑2至副驱动支撑3的方向设置。本实施例中，底部蒙板11为开口朝上的U型板结构，顶部蒙板12封堵该开口，同时其内还设置若干加强筋14进行连接支撑，从而提高了底部蒙板11对顶部蒙板12的支撑强度。继续优化底部蒙板11的结构，在底部蒙板11的弯折处，即水平部111与连接部112的连接处焊接有加强板15，同时在底部蒙板11的上端与顶部蒙板12的连接处，即两个连接部112与顶部蒙板12的连接处焊接有另一加强板15，横梁1强度可以得到进一步加强。

进一步地，在顶部蒙板12朝向底部蒙板11的一侧焊接有第一矩形管16，第一矩形管16沿主驱动支撑2至副驱动支撑3的方向设置。本实施例中，沿横梁1的长度方向设置有第一矩形管16，第一矩形管16的两个端部均为开口且分别朝向主驱动支撑2与副驱动支撑3，对此主驱动支撑2连接至副驱动支撑3的管线可以铺设于该第一矩形管16内，不但便于对管线的梳理，同时还可以对其起到屏蔽保护作用。

参见图2以及图4，优化加强筋14的结构，每一加强筋14的上端均具有水平延伸的折弯部141，折弯部141与顶部蒙板12之间塞焊连接。本实施例中，加强筋14的折弯部141为水平状态，其与顶部蒙板12相互平行，两者之间具有较大的正对面积，采用塞焊连接时，折弯部141与顶部蒙板12之间形成较大的连接面积，保证加强筋14与顶部蒙板12之间连接的稳定性。每一加强筋14一般由两部分组成，包括两块连接板142，两块连接板142的下端均与底部蒙板11焊接，上端均与顶部蒙板12焊接，且两块连接板142可以具有多种安装排列方式，即其中至少一组加强筋14的两块连接板142斜向交叉设置，斜向交叉位置均为两连接板142的中间处，其中至少一组加强筋14的两块连接板142位于同一直线上且两者均沿横梁1的长度方向设置，另外有至少一组加强筋14的多块连接板142位于同一直线上且均沿垂直于横梁1的长度方向设置。当两块连接板142斜向交叉设置时，两块连接板142的中间均具有相对竖直设置的缺口，一般该缺口的长度即为连接板142高度的一半，两者的斜向交叉位置即为缺口处，且在斜向交叉连接后，每一连接板142的缺口均夹设另一连接板142，可以增强横梁1整体的结构强度。而当多块连接板142垂直于横梁1长度方向设置或者沿横梁1长度方向设置时，各连接板142也均设置有断口，以供另一连接板142错开嵌入，使得相邻两块连接板142形成一整体结构，当然斜向交叉设置的两块连接板142经过位于同一直线上的连接板142时，则位于同一直线上的连接板142直接断开不接触以供前两块连接板142穿过。

参见图1以及图2，进一步地，在顶部蒙板12的上侧安设有除尘烟管17，该除尘烟管17的一端焊接于加强筋14上，而另一端则沿横梁1的长度方向延伸至主驱动支撑2且由该主驱动支撑2导出。本实施例中，除尘烟管17为支撑架的上吸风除尘结构，可实现对切割机处的吸风除尘，为选择安装部件，其一端可伸入加强筋14的连接板142的缺口或者端口处，且与加强筋14的其中一连接板142焊接，另一端先沿底部蒙板11的U型槽内延伸，且在延伸至主驱动支撑2处后沿主驱动支撑2向下延伸导出。细化切割机安装位13，其包括导轨安装板131以及齿条安装板132两部分，分别用于安装导轨与齿条，导轨与齿条均沿横梁1的长度方向延伸，使得安装后的切割机切割头可沿横梁1的长度方向移动，由于横梁1自身在主驱动支撑2与副驱动支撑3的作用下可沿垂直于其长度方向移动，即可带动切割机切割头沿该方向移动，从而使得切割机的切割头可移动至水平面的任一位置，灵活性比较强。

再次参见图2以及图4，进一步地，在底部蒙板11上还焊接有第二矩形管18，第二矩形管18焊接于其中一连接部112的外侧，其两端均具有开口，且沿主驱动支撑2至副驱动支撑3的方向设置，即沿横梁1的长度方向设置，在第二矩形管18内还设置有沿其长度方向设置的隔板181，通过该隔板181将第二矩形管18的内部空间分为两个部分。本实施例中，辅助管线穿行于该第二矩形管18内，通过隔板181可实现分区保护。

本实用新型实施例还提供一种等离子切割装置，包括等离子切割机(图中未示出)以及上述的支撑架，等离子切割机的切割头安设于横梁1的切割机安装位13上，具体为在导轨安装板131上安装有导轨，同时在齿条安装板132上安装有齿条，通过电机驱动后，在齿条的传动作用下切割头可沿导轨滑动。本实施例中，将等离子切割机与切割头配合使用，可以实现切割头在水平方向上任一位置的调节，而且整体质量较轻便，稳定性与强度均较大，便于安装与修复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机支撑架，包括横梁，所述横梁沿长度方向的两个端部处分别焊接有主驱动支撑以及副驱动支撑，所述主驱动支撑与所述副驱动支撑共同支撑所述横梁，其特征在于：所述横梁包括底部蒙板与顶部蒙板，所述底部蒙板焊接于所述主驱动支撑与所述副驱动支撑上，所述顶部蒙板上设置有切割机安装位，所述底部蒙板与所述顶部蒙板之间设置有若干组加强筋，且每一所述加强筋一端焊接于所述底部蒙板上，另一端焊接至所述顶部蒙板上。

2.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：所述底部蒙板为U型板，所述底部蒙板具有朝向所述顶部蒙板延伸且相对设置的连接部，所述连接部与所述顶部蒙板焊接支撑，且所述连接部沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置。

3.如权利要求2所述的切割机支撑架，其特征在于：所述底部蒙板的弯折处焊接有加强板，且于所述底部蒙板的上端与所述顶部蒙板的连接处焊接有另一加强板。

4.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：于所述顶部蒙板朝向所述底部蒙板的一侧焊接有第一矩形管，所述第一矩形管沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置。

5.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：每一所述加强筋的上端均具有水平延伸的折弯部，所述折弯部与所述顶部蒙板之间塞焊连接。

6.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：其中至少一组所述加强筋包括两块连接板，两块所述连接板交叉设置，且均具有沿竖直方向且相对设置的缺口，每一所述连接板均于所述缺口处夹设另一所述连接板。

7.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：于所述顶部蒙板的上侧安设有除尘烟管，所述除尘烟管一端焊接于所述加强筋上，另一端沿所述横梁延伸至所述主驱动支撑且由所述主驱动支撑导出。

8.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：于所述底部蒙板上焊接有两端均具有开孔的第二矩形管，所述第二矩形管沿所述主驱动支撑至所述副驱动支撑的方向设置，且于所述第二矩形管内具有沿其长度方向设置的隔板。

9.如权利要求1所述的切割机支撑架，其特征在于：所述切割机安装位包括导轨安装板以及齿条安装板。

10.一种等离子切割装置，包括等离子切割机，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的切割机支撑架，所述等离子切割机的切割头安设于所述切割机安装位处。