CN205518382U - 一种节能环保型自动喷漆房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型自动喷漆房，包括喷漆房本体，所述喷漆房本体的下部设有栅格板，所述栅格板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴端部设有第一扇叶，所述栅格板的下方设有水槽，所述水槽的底部上表面设有第二电机，所述第二电机的转轴端部连接有第二扇叶，所述水槽的中部设有气体净化层；该节能环保型自动喷漆房监测控制盒内置有红外线感应器和PLC控制器。本新型实用结构合理，能够感应到操作人员进入喷漆房内并启动排气净化装置将空气吸入到水槽中，使喷漆房本体中的气体得到净化，并进一步吸收喷漆房本体的有害气体，减轻有害气体对操作人员的伤害；操作人员离开后自动停止排气净化装置，达到很好的节能环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆房技术及电子控制技术领域，具体为一种节能环保型自动喷漆房。
背景技术
目前，工厂生产环境中，铸件、钣金件等零部件的喷漆操作通常是直接敞开在车间进行，清理干净的零部件被直接摆放在车间工作现场，工人通过手持静电喷漆枪给零部件进行喷漆，在整个喷漆过程中，雾化的油漆飞散在车间现场，严重污染车间空气环境，给工人的健康带来严重危害。
一般工厂采用安装排气扇将车间废气直接排出室外的做法，这种做法对室外空气环境污染明显，且废气不经过有效过滤处理有造成二次污染甚至中毒的危险。
操作工人工作时会启动排气设备启动排出废气，但当操作工人停止工作时，排气设备不会自动停止工作，一直运行的排气设备将消耗大量的电能，增加企业负担。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型自动喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题，可净化废气，自动操作。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型自动喷漆房，包括喷漆房本体，所述喷漆房本体的顶部设有排风扇，所述喷漆房本体的下部设有栅格板，所述栅格板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴端部设有第一扇叶，所述第一电机的下部套设有风道，所述栅格板的下方设有水槽，所述水槽的底部上表面设有第二电机，所述第二电机的转轴端部连接有第二扇叶，所述喷漆房本体的底部一侧设有出水口，所述水槽的中部设有气体净化层，所述水槽的底部一侧通过管道连接有水泵，所述水泵的输出端通过管道和位于喷漆房本体内侧上部的喷淋管连接，所述喷淋管的两端底部均设有喷淋头，所述喷漆房本体的外侧表面设有监测控制盒，所述监测控制盒内侧设有监测控制器，该监测控制器内置有一PLC控制单元及一组红外线感应器；外侧设有控制面板，所述监测控制盒分别电连接排风扇、第一电机、第二电机、水泵和电源电路。
优选的，所述风道为上小下大的喇叭状结构，且所述风道的下部浸入水槽的液面1至2厘米处。
优选的，所述气体净化层位于风道和第二扇叶的水平面之间，且所述气体净化层从上到下依次紧压粘贴有活性炭吸附层、甲醛吸附剂层和反渗透膜层。
优选的，所述监测控制盒的内外两侧分别设有监测控制器和控制面板。
优选的，所述出水口的中部设有电磁阀，且电磁阀电连接监测控制器。
优选的，所述第一电机至少为四个，所述第二电机至少为三个，且所述第一电机和第二电机分别等距离排布在栅格板的下表面与水槽的底部上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型自动喷漆房，通过监测控制器内置的PLC控制单元及一组红外线感应器进行自动化控制；通过栅格板下表面设有的第一电机配合第一扇叶和风道能将喷漆房中的空气吸入到水槽中，使喷漆房本体中的气体得到净化，水槽下部设有的第二电机配合第二扇叶能加快水槽中水流的循环，水槽中设有的气体净化层能进一步吸收喷漆房本体的有害气体，喷漆房本体底部设有的水泵配合喷淋管和喷淋头能使喷漆房本体的侧壁上形成水流层，也可以有效地吸收喷漆房本体中的气体，达到了很好的环保效果，减轻了有害气体对操作人员的伤害，同时实现自动监测与自动控制，自动化程度高，节能效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型气体净化层的结构示意图。
图中：1喷漆房本体、2排风扇、3栅格板、31第一电机、32第一扇叶、33风道、4水槽、41第二电机、42第二扇叶、43出水口、431电磁阀、5气体净化层、51活性炭吸附层、52甲醛吸附剂层、53反渗透膜层、6水泵、61喷淋管、7喷淋头、8监测控制盒、81监测控制器、82控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种节能环保型自动喷漆房，包括喷漆房本体1，喷漆房本体1的顶部设有排风扇2，喷漆房本体1的下部设有栅格板3，栅格板3的下表面安装有第一电机31，第一电机31的转轴端部设有第一扇叶32，第一电机31的下部套设有风道33，风道33为上小下大的喇叭状结构，且风道33的下部浸入水槽4的液面1至2厘米处，第一电机31配合第一扇叶32和风道33能将喷漆房本体1中的气体吸收到水槽4中，栅格板3的下方设有水槽4，水槽4的底部上表面设有第二电机41，第一电机31至少为四个，第二电机41至少为三个，且第一电机31和第二电机41分别等距离排布在栅格板3的下表面与水槽4的底部上表面，第二电机41的转轴端部连接有第二扇叶42，第二电机41配合第二扇叶42能加快水槽4中水流的循环，喷漆房本体1的底部一侧设有出水口43，出水口43的中部设有电磁阀431，且电磁阀431电连接监测控制器81，本实用新型通过监测控制器内置的PLC控制单元及一组红外线感应器，对电磁阀431进行自动化控制。
电磁阀431能控制水槽4中水的排放，水槽4的中部设有气体净化层5，气体净化层5位于风道33和第二扇叶42的水平面之间，且气体净化层5从上到下依次紧压粘贴有活性炭吸附层51、甲醛吸附剂层52和反渗透膜层53，通过气体净化层5能提高有害气体的净化效果，水槽4的底部一侧通过管道连接有水泵6，水泵6的输出端通过管道和位于喷漆房本体1内侧上部的喷淋管61连接，喷淋管61的两端底部均设有喷淋头7，喷淋头7喷出的水流在喷漆房本体1的侧壁上形成一个水层，有利于吸收喷漆产生的气体，喷漆房本体1的外侧表面设有监测控制盒8，监测控制盒8的内外两侧分别设有监测控制器81和控制面板82，监测控制盒8分别电连接排风扇2、第一电机31、第二电机41、水泵6和电源电路。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能环保型自动喷漆房，包括喷漆房本体(1)，所述喷漆房本体(1)的顶部设有排风扇(2)，其特征在于：所述喷漆房本体(1)的下部设有栅格板(3)，所述栅格板(3)的下表面安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)的转轴端部设有第一扇叶(32)，所述第一电机(31)的下部套设有风道(33)，所述栅格板(3)的下方设有水槽(4)，所述水槽(4)的底部上表面设有第二电机(41)，所述第二电机(41)的转轴端部连接有第二扇叶(42)，所述喷漆房本体(1)的底部一侧设有出水口(43)，所述水槽(4)的中部设有气体净化层(5)，所述水槽(4)的底部一侧通过管道连接有水泵(6)，所述水泵(6)的输出端通过管道和位于喷漆房本体(1)内侧上部的喷淋管(61)连接，所述喷淋管(61)的两端底部均设有喷淋头(7)，所述喷漆房本体(1)的外侧表面设有监测控制盒(8)，所述监测控制盒(8)分别电连接排风扇(2)、第一电机(31)、第二电机(41)、水泵(6)和电源电路。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动喷漆房，其特征在于：所述风道(33)为上小下大的喇叭状结构，且所述风道(33)的下部浸入水槽(4)的液面1至2厘米处。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动喷漆房，其特征在于：所述气体净化层(5)位于风道(33)和第二扇叶(42)的水平面之间，且所述气体净化层(5)从上到下依次紧压粘贴有活性炭吸附层(51)、甲醛吸附剂层(52)和反渗透膜层(53)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动喷漆房，其特征在于：所述监测控制盒(8)的内侧设有监测控制器(81)，该监测控制器(81)内置有一PLC控制单元及一组红外线感应器；外侧设有控制面板(82)，二者电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动喷漆房，其特征在于：所述出水口(43)的中部设有电磁阀(431)，且电磁阀(431)电连接监测控制器(81)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型自动喷漆房，其特征在于：所述第一电机(31)至少为四个，所述第二电机(41)至少为三个，且所述第一电机(31)和第二电机(41)分别等距离排布在栅格板(3)的下表面与水槽(4)的底部上表面。
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