CN205506387U - 一种电主轴性能测试棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电主轴性能测试棒，包括模拟刀柄，与模拟刀柄相连的联轴器，与联轴器相连接的测试棒体，测试棒体上设置有球状测试环I和球状测试环II，测试棒体端部安装有齿轮，齿轮端面外侧设置有检测环，检测环一端设置有球状检测点。本实用新型工作时借助安装于测试棒体的齿轮可实现轴向力和径向力的加载，借助设置在测试棒体端部检测环外侧的阻抗头完成振动信号检测，借助设置在球状测试环I和球状测试环II外侧以及测试棒体端部球状检测点对面的位移传感器完成电主轴位移信号检测，测点多，工作时，可根据测试试验需要分别完成空载和负载试验，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电主轴性能测试棒，特别涉及一种对数控机床用高速电主轴在出厂前及维修后进行相关性能检测的测试棒。
背景技术
电主轴是高速加工机床的核心部件之一，也是近年来在数控机床领域出现的将电机与旋转主轴融为一体的高性能主轴，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，随着数控加工技术从传统的低转速、低进给、大扭矩切削加工向高转速、高进给切削方向发展，电主轴广泛用作数控机床的高速主轴单元。但电主轴是一个复杂的动态系统，主要包括电主轴、主轴驱动系统、高频变频装置、冷却装置、供气装置、动平衡装置、内置编码器、换刀装置等。
目前，我国电主轴的研究、应用、维修水平和国外尚有较大差距，高转速、高精度电主轴主要还是依赖德国、瑞士等国家进口，由于国外厂家对电主轴核心技术的封锁，对国外电主轴缺乏核心技术资料，以及在使用、维修保养方面的不足，导致电主轴的维修和检测全部依赖电主轴厂家，电主轴维修与检测周期长、费用高。
与此同时，由于转速高，系统的动态特性尤其是热力特性成为影响和制约电主轴寿命和工作可靠性的重要因素。且随着我国电主轴的品种及生产厂家逐步扩大，用户对电主轴的性能要求越来越严格，迫切需要生产厂家提供详细可靠的热力特性等一系列参数。
发明内容
本实用新型针对当前电主轴产品出厂检测、应用和维修方面的不足，提出一种结构简单、能辅助快速完成电主轴多项性能检测的测试棒。
实现上述目的的技术方案是：一种电主轴性能测试棒，包括模拟刀柄，与模拟刀柄相连的联轴器，与联轴器相连接的测试棒体；
所述测试棒体上设置有球状测试环I和球状测试环II，测试棒体端部安装有齿轮，齿轮端面外侧设置有检测环，检测环一端设置有球状检测点。
本电主轴性能测试棒工作时，模拟刀柄装入电主轴，安装于测试棒体的齿轮接受外部传入的运动，实现轴向力和径向力的加载。
本电主轴性能测试棒工作时，可在测试棒体端部检测环外侧设置阻抗头完成振动测试，在测试棒体的球状测试环I和球状测试环II外侧以及球状检测点对面设置位移传感器完成电主轴位移检测。
本电主轴性能测试棒结构简单、易实现、适应性强，工作时，可根据测试试验需要分别完成空载和负载试验。
附图说明
图1是本电主轴性能测试棒的结构原理图。
图中：模拟刀柄(1)，联轴器(2)，球状测试环I(3)，球状测试环II(4)，齿轮(5)，检测环(6)，球状检测点(7)，测试棒体(8)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种电主轴性能测试棒，包括模拟刀柄(1)，与模拟刀柄(1)相连的联轴器(2)，与联轴器(2)相连接的测试棒体(8)；
所述测试棒体(8)上设置有球状测试环I(3)和球状测试环II(4)，测试棒体(8)端部安装有齿轮(5)，齿轮(5)端面外侧设置有检测环(6)，检测环(6)一端设置有球状检测点(7)。
在本实施实例中：电主轴性能测试棒进行性能测试时，模拟刀柄(1)装入电主轴，安装于测试棒体(8)的齿轮(5)接受外部传入的运动，实现轴向力和径向力的加载，设置在测试棒体(8)端部检测环(6)外侧的阻抗头完成振动信号检测，设置在测试棒体(8)球状测试环I(3)和球状测试环II(4)外侧以及球状检测点(7)对面的位移传感器完成电主轴位移信号检测，检测的信号经调理后送往工业PC进行分析处理。
在本实施实例中：测试前将齿轮(5)拆卸掉，可完成空载测试试验。
Claims (1)
1.一种电主轴性能测试棒，其特征在于，它包括：模拟刀柄(1)，与模拟刀柄(1)相连的联轴器(2)，与联轴器(2)相连接的测试棒体(8)；
所述测试棒体(8)上设置有球状测试环I(3)和球状测试环II(4)，测试棒体(8)端部安装有齿轮(5)，齿轮(5)外侧设置有检测环(6)，检测环(6)一端设置有球状检测点(7)。
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| CN110174259A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-27 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电主轴、电主轴监测方法、计算机装置以及计算机可读存储介质 |
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