CN205498019U - 一种快速连接牵引管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速连接安装牵引管装置，其包含D400管材(1米/根，已加工)两米、连接体、连接丝杆和螺丝，两个D400管材通过连接体固定，再用丝杆连接两段管材，从侧边端口手动拧紧螺丝紧固即快速连接牵引管装置就完成了；其特征在于，所述的连接体用八颗螺丝紧固在管材表面上；所述的两个D400管材用一根长丝杆和螺母连接在一起，这样就可以达到“一根”整体的牵引管使用效果。本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，结构简单、高准确度、安装操作更换方便。

Description

一种快速连接牵引管装置

【技术领域】

本实用新型涉及技术领域，具体地说，是一种快速连接牵引管装置。

【背景技术】

目前，挤出车间在生产大口径管材时没有一整根比较长的牵引管(预计45米左右)，只能把几根十米左右的管材放到位置之后人工用胶带比较密集的缠绕两根管材的接口，使之成“一整根”牵引管，在使用完成之后还要把接口处的接待破损，这样的方法比较的繁琐，增加了劳动成本并且也浪费了相应多的时间，从这个角度出发我们设计了这一快速链接牵引管装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有条件的不足，提供一种快速链接牵引管装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种快速连接牵引管装置，其包含PE管材两根，两个连接体，十六个螺丝，一个长丝杆；其特征在于，两个连接体分别采用八颗螺丝均匀分布安装在两根PE管材截面圆周上，两根管材之间采用长丝杆进行固定连接。

所述的连接体是用八个螺丝分别安装在两个管材侧面。

所述的两个管材在与连接体连接之后用长丝杆固定连接。此长丝杆需从 一个连接体的通孔穿过，到达另外一个连接体通孔，之后用螺帽紧固即可。

PE管材为D400PE管材，已加工，1m/根。

与现有技术条件相比，本实用新型的积极效果是：

通过多段牵引管进行首尾相连使之成为“一整根”较长的牵引管，能够很快的完成牵引管的安装和使用；及时快速的开始机器的正常生产，很好的满足生产的需要。另外用于连接牵引管的连接体采用45#钢材料进行加工制作而成，连接体的表面用与管材用种颜色的防锈漆覆盖使材料的性能更加的提升了一个等级。

本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，结构简单、高准确度、安装操作更换方便。

【附图说明】

图1a为已加工的D400 PE管材1m/根 共两根；

图1b为两管材之间的连接体，共两个；

图2a为连接体和螺丝紧固的效果图；

图2b为单个管材和连接体的组合图；

图3a为连接两连接体和管材的长丝杆；

图3b为两短管材和连接体相连的组合图；

附图中的标记为：1 PE管材，2螺丝，3连接体，4长丝杆。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种快速连接牵引管装置的具体实施方式。

实施方式

常规牵引管的连接方式是共有四根或者五根，长度为10m/根的相同规格的管材，需要首先把每段管材放到牵引机和真空箱内部，在两段管材的接口处用胶带缠绕，每个接口需缠绕胶带很多，另外当拆掉不用的时候，还需要划破胶带把管材单个移除生产线，这样不但浪费了很多的胶带，也浪费了部分的劳动成本。

根据车间生产的实际情况得出，在更换牵引管的过程中需要车间班组调试耗费大量的时间进行吊装大规格口径的牵引管。首先需要把四五段相同规格的管材(10米左右每根)用叉车搬运至生产线最末端的放料台上面，开启牵引机用反向的牵引力把一段管材往主机方向牵引，当末端靠近牵引机时候，准备另外一根管材，端口和上一段管材末端对齐之后用胶带缠绕，每个接口位置大概需要缠绕5分钟，那么五个接口需要缠绕25分钟左右，这还是理想状态下进行的，在少数情况下也有牵引机力度过大把胶带缠绕的直接拉断，这样就需要重复的进行胶带缠绕，整个连接的过程大致为30分钟左右。

根据生产管理的理念，提高生产效率，减少人工成本的措施需要尽快确定实施方案。源于此考虑目的，我们开发了这一套快速连接牵引管的装置。

一种快速连接牵引管装置，其包含PE管材1两根，两个连接体，十六个螺丝，一个长丝杆；其特征在于，两个连接体3分别采用八颗螺丝2均匀分布安装在两根PE管材截面圆周上，两根管材之间采用长丝杆4进行固定连接。具体参见附图1a，1b，2a，2b，3a，3b。

鉴于更有效率的完成以上所描述的工作，开发了以下的方法，首先看图1a所示为加工后的D400*29.3 PE100给水管，可以看出此段管材的端面铣 成平面，在离端面20mm位置沿管材圆周进行加工，钻8个D15的通孔且8个孔均匀分布，另外在离管材端面100mm位置加工出两个100*100的正方形通孔且两通孔呈对称形状分布，在另外一根管材上面同样的位置加工同样的孔，这样基础的管材加工就完成了。下面最重要的部分就是两个管材的连接体，此连接体采用45#钢进行加工，厚度为30mm，外径根据管材的内径算出大致为330mm，此尺寸可以使连接体外径与管材内壁之间单边大致有3～5mm的间距，这样放入比较容易。连接体圆周面上的螺丝孔与已加工的管材外表面的通孔位置对齐，用八个M10螺丝通过管材上的通孔和连接体上的螺纹紧固，这样使连接体在牵引力的作用下不会拉开。同样的操作另外一根D400管材和连接体，通过管材表面的100*100的正方形通孔再用连接体的丝杆插入一个连接体中间的通孔直到和对面D400管材里面的连接体通孔位置，再用螺母紧固在丝杆上，这样两个连接体就连成一整体，然后两根1m/长的管材另一端分别用热熔焊接跟十米左右长的牵引管相接起来，这样“一整根”的牵引管就完成了。另外在整个牵引管用完之后，拆除也是比较方便的，只需要拧开两端口位置连接丝杆的螺母，连接体不用拆除，整根管材(大约11米左右)就可以整个吊卸到空地放置了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种快速连接牵引管装置，其特征在于，其包含PE管材两根，两个连接体，十六个螺丝，一个长丝杆；其特征在于，两个连接体分别采用八颗螺丝均匀分布安装在两根PE管材截面圆周上，两根管材之间采用长丝杆进行固定连接。

2.如权利要求1所述的一种快速连接牵引管装置，其特征在于，所述的连接体是用八个螺丝分别安装在两个管材侧面。

3.如权利要求1所述的一种快速连接牵引管装置，其特征在于，长丝杆需从一个连接体的通孔穿过，到达另外一个连接体通孔，之后用螺帽紧固即可。

4.如权利要求1所述的一种快速连接牵引管装置，其特征在于，PE管材为D400PE管材。