CN205478389U - 一种风机装置及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，提供了一种风机装置及空调设备，风机装置包括风机和导风圈，还包括支架，支架包括：上围框和底架、以及立柱组件，上围框形成封闭环型结构，下围框形成封闭环型结构；固定于立柱组件的至少两个横梁，每一个横梁的延伸方向与立柱组件中设置的立柱的延伸方向垂直；固定于至少两个横梁上的风机固定板，风机安装于风机固定板；固定于底架背离上围框一侧的导风圈固定板，导风圈固定于导风圈固定板，且导风圈固定板上设有进风口，导风圈的轴心线与风机进风口的轴心线重合。上述风机装置中，风机和导风圈之间的相对位置是由风机装置的本身机构限定的，进而降低了风机装置安装时的难度。并且，风机装置的可移植性较高。

Description

一种风机装置及空调设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种风机装置及空调设备。

背景技术

在制冷技术领域，尤其是在空调设备等设备中，风机装置广泛用于空调设备中的冷却和通风，空调设备具有结构紧凑、安装方便、节能、高效、可变转速等优点，而空调设备中需配备风机装置才能达到通风换气的效果，因此风机装置是空调设备中不可或缺的配套产品。

目前，大多数机房的空调设备中的风机装置多采用离心风机，风机装置包括风机和导风圈，其中空调设备中用于安装风机和导风圈的部位分别采用空调设备的机柜中已经存在的横梁支架等，并且，在机房的空调设备中，风机装置均采用现场安装的方式组装。

在现场对风机装置进行组装时，风机的固定支架与导风圈的固定支架均是直接用空调设备机柜内本身设有的横梁等，很难保证风机进风口的轴心线与导风圈的轴心线之间的重合，进而增加了空调设备的风机装置安装的难度，且，空调设备内风机装置的可移植性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种风机装置及空调设备，该风机装置的安装难度较低，且可移植性较高。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种风机装置，包括风机和导风圈，还包括支架，所述支架包括：

相对设置的上围框和底架、以及设置于所述上围框与底架之间以连接所述上围框和底架的立柱组件，所述上围框形成封闭环型结构；

固定于所述立柱组件的至少两个横梁，每一个所述横梁的延伸方向与所述立柱组件中设置的立柱的延伸方向垂直；

固定于所述至少两个横梁上的风机固定板，所述风机安装于所述风机固定板；

固定于所述底架背离所述上围框一侧的导风圈固定板，所述导风圈固定于所述导风圈固定板，且所述导风圈固定板上设有进风口，所述导风圈的轴心线与所述风机进风口的轴心线重合。

上述风机装置中，上围框、底架以及立柱组件形成一个结构稳定的框架，然后，每一个横梁与立柱组件中的立柱垂直且固定在立柱上，风机固定板固定在上述至少两个横梁上，进而使风机固定板固定在上述框架上；同时，导风圈固定板固定在底架上；即，上述风机装置中，风机固定板和导风圈固定板都是风机装置本身支架具有的机构件，风机固定在风机固定板上，且导风圈固定在导风圈固定板上，风机和导风圈之间的相对位置是由风机装置的本身机构限定的，而不是通过空调设备机柜内的支架等结构限定的，只要在制备风机装置时使风机进风口的轴心线和导风圈的轴心线重合即可，进而降低了风机装置安装时的难度。并且，由于上述风机装置可以作为一个独立的模块，其风机进风口的轴心线和导风圈轴心线之间的对位不依赖于空调设备的结构，因此，风机装置的可移植性较高。

优选地，所述上围框包括依次首尾相连的四个上横杆，每相邻的两个上横杆之间相互垂直；所述立柱组件包括与所述上围框的上横杆之间的交点一一对应的四个立柱，每一个所述立柱与四个所述上横杆相互垂直；所述底架包括相对设置且相互平行的两个下横杆，每一个所述下横杆的两端分别与两个所述立柱背离所述上围框的一端固定连接。

优选地，所述至少两个横梁包括两个相对设置且平行的横梁，每一个所述横梁与所述下横杆垂直；所述风机固定板相对的两个侧边中，一个侧边固定于一个横梁，另一个侧边固定于另一个横梁。

优选地，所述风机固定板中与两个所述横梁的延伸方向垂直的侧边形成相背离所述横梁的方向凸起的折边，以使所述风机固定板形成U型槽结构。

优选地，所述风机固定板与每一个所述横梁之间通过铆钉、螺钉或者自攻螺钉固定连接。

优选地，所所述导风圈固定板具有呈四边形的底板，所述底板的每一个侧边上形成有一个与所述底板垂直的折边，每相邻的两个折边之间密封连接，且各所述折边与所述底板之间密封连接，所述底板上设有所述进风口；所述底板设置的折边中，其中一对所述折边与所述底架的下横杆之间密封固定配合。

优选地，相互密封固定配合的折边与下横杆之间通过铆钉、螺钉或者自攻螺钉固定。

优选地，还包括设置于所述支架外侧用于限定风机装置的出风方向的围板组件。

优选地，所述围板组件包括上挡板和侧挡板，其中，所述上挡板与所述上围框密封配合，所述侧挡板与所述上围框、底架以及立柱组件固定连接，所述侧挡板上设有出风口；和/或，

所述围板组件仅包括侧挡板。

本实用新型还提供了一种空调设备，该空调设备包括至少一个上述技术方案中提供的任意一种风机装置。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的风机装置的结构示意图；

图2为图1所示结构的风机装置中导风圈固定板设有的进风口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机装置支架上设有的一种围板组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的风机装置支架上设有的另一种围板组件的结构示意图；

图5为图4所示结构的风机装置中导风圈固定板侧的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种风机装置，包括风机7和导风圈8，还包括支架，支架包括：

相对设置的上围框1和底架2、以及设置于上围框1与底架2之间以连接上围框1和底架2的立柱组件3，上围框1形成封闭环型结构；

固定于立柱组件3的至少两个横梁5，每一个横梁5的延伸方向与立柱组件3中设置的立柱的延伸方向垂直；

固定于至少两个横梁5上的风机固定板6，风机7安装于风机固定板6；

固定于底架2背离上围框1一侧的导风圈固定板4，导风圈8固定于导风圈固定板4，且导风圈固定板4上设有进风口41，导风圈8的轴心线与风机7的进风口的轴心线重合。

上述风机装置中，上围框1、底架2以及立柱组件3形成一个结构稳定的框架，然后，每一个横梁5与立柱组件3中的立柱垂直且固定在立柱上，风机固定板6固定在上述至少两个横梁5上，进而使风机固定板6固定在上述框架上；同时，导风圈固定板4固定在底架2上；即，上述风机装置中，风机固定板6和导风圈固定板4都是风机装置本身支架具有的机构件，风机7固定在风机固定板6上，且导风圈8固定在导风圈固定板4上，风机7和导风圈8之间的相对位置是由风机装置的本身机构限定的，而不是通过空调设备机柜内的支架等结构限定的，只要在制备风机装置时使风机7进风口的轴心线和导风圈8的轴心线重合即可，进而降低了风机装置安装时的难度。并且，由于上述风机装置可以作为一个独立的模块，其风机7进风口的轴心线和导风圈8轴心线之间的对位不依赖于空调设备的结构，因此，风机装置的可移植性较高。

一种优选实施方式中，如图1和图2所示，上述风机装置具有的支架中，上围框1包括依次首尾相连的四个上横杆，每相邻的两个上横杆之间相互垂直，即，上围框1的四个上横杆形成一个长方形的封闭框结构；立柱组件3包括与上围框1的上横杆之间的交点一一对应的四个立柱，每一个立柱与上围框1的四个上横杆相互垂直；底架2包括相对设置且相互平行的两个下横杆，每一个下横杆的两端分别与两个立柱背离上围框1的一端固定连接。上述风机装置中，上围框1、底架2以及立柱组件3分别作为一长方体框架结构的一个棱，进而能够规范风机装置的外形形状，有利于使风机装置与空调设备机柜内的预留空间配合，且使风机装置中支架结构的稳定性较高。

具体地，上述风机装置的支架具有的至少两个横梁具体可以为两个相对设置且平行的横梁，如图1中所示的两个横梁5，每一个横梁与底架2的下横杆垂直，风机固定板6相对的两个侧边中，一个侧边固定于一个横梁，另一个侧边固定于另一个横梁。上述风机装置中，两个横梁与底架2具有的两个下横杆分别位于上述由上围框1、底架2以及立柱组件3限定出的长方体结构的四个侧面进行支撑，进而提高了风机装置中支架的结构强度，同时，能够稳定地对风机固定板6进行支撑。

更具体地，为了提高风机固定板6的结构强度，如图1所示，风机固定板6中与两个横梁5的延伸方向垂直的侧边形成相背离横梁5的方向凸起的折边，如图1中所示的折边61和折边62，以使风机固定板6形成U型槽结构，进而提高了风机固定板6的结构强度。

一种优选实施方式中，支架具有的风机固定板6与每一个横梁5之间可以通过铆钉、螺钉或者自攻螺钉等固定连接。这样，可以通过设置风机固定板6以及横梁5上的孔之间的对位实现对风机固定板6与横梁5之间的对位，进而实现对风机7进风口的轴心线的定位，便于实现风机7进风口的轴心线与导风圈8的轴心线之间的重合。

如图1和图2所示，优选地，导风圈固定板4具有呈四边形的底板42，底板42每一个侧边上形成有一个折边43，每相邻的两个折边43之间密封连接，且各折边43与底板42之间密封连接，底板42上设有上述进风口41；且，底板42设置的折边43中，其中一对折边43与底架2的下横杆之间密封固定配合。导风圈固定板4的上述结构较好地将风机装置的进风口与出风口隔离，保证了风机装置的工作效率。

当然，为了进一步提高导风圈固定板4对风机装置的进风口与出风口的隔离性，如图2所示，每一个折边43背离底板42的侧边上还形成向背离各折边43围成的区域的方向弯折的档边44。

优选地，导风圈固定板4与底架2中，每相互密封固定配合的折边43与下横杆之间通过铆钉、螺钉或者自攻螺钉固定。这样，可以通过设置导风圈固定板4的折边43以及底架2中对应的下横杆上的孔之间的对位实现对导风圈固定板4与底架2之间的对位，并且由于导风圈8固定在导风圈固定板4上，进而实现了对导风圈8的轴心线的定位，进而便于实现风机7进风口的轴心线与导风圈8的轴心线之间的重合。

当然，为了能够对风机装置的进风方向和出风方向之间的关系进行限定，一种优选实施方式中，如图3、图4和图5所示，谁跟你熟风机装置还包括设置于支架外侧用于限定风机装置的出风方向的围板组件9。

具体地，如图3所示，上述围板组件9可以同时包括上挡板92和侧挡板91，其中，上挡板92与上围框1密封配合，侧挡板91与上围框1、底架2以及立柱组件3固定连接，侧挡板91上设有出风口93，即，上述风机装置的进风方向和出风方向之间相互垂直；如，当上述风机装置的进风口沿竖直方向向上或者向下时，其出风方向沿水平方向；当上述风机装置的进风口沿水平方向时，其出风方向可以是沿竖直方向向上或者向下，还可以是沿水平方向、且与风机装置的进风方向垂直；因此，上述风机装置能够通过上述围板组件9的结构实现对风向的转换。

当然，如图4和图5所示，上述围板组件9还可以仅包括侧挡板91，这样，风机装置的进风口和出风口分别位于风机装置相对的两侧。

另外，本实用新型实施例还提供了一种空调设备，该空调设备包括至少一个上述实施例中提供的任意一种风机装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种风机装置，包括风机和导风圈，其特征在于，还包括支架，所述支架包括：

相对设置的上围框和底架、以及设置于所述上围框与底架之间以连接所述上围框和底架的立柱组件，所述上围框形成封闭环型结构；

固定于所述立柱组件的至少两个横梁，每一个所述横梁的延伸方向与所述立柱组件中设置的立柱的延伸方向垂直；

固定于所述至少两个横梁上的风机固定板，所述风机安装于所述风机固定板；

固定于所述底架背离所述上围框一侧的导风圈固定板，所述导风圈固定于所述导风圈固定板，且所述导风圈固定板上设有进风口，所述导风圈的轴心线与所述风机进风口的轴心线重合。

2.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述上围框包括依次首尾相连的四个上横杆，每相邻的两个上横杆之间相互垂直；所述立柱组件包括与所述上围框的上横杆之间的交点一一对应的四个立柱，每一个所述立柱与四个所述上横杆相互垂直；所述底架包括相对设置且相互平行的两个下横杆，每一个所述下横杆的两端分别与两个所述立柱背离所述上围框的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的风机装置，其特征在于，所述至少两个横梁包括两个相对设置且平行的横梁，每一个所述横梁与所述下横杆垂直；所述风机固定板相对的两个侧边中，一个侧边固定于一个横梁，另一个侧边固定于另一个横梁。

4.根据权利要求3所述的风机装置，其特征在于，所述风机固定板中与两个所述横梁的延伸方向垂直的侧边形成相背离所述横梁的方向凸起的折边，以使所述风机固定板形成U型槽结构。

5.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述风机固定板与每 一个所述横梁之间通过铆钉、或者螺钉固定连接。

6.根据权利要求2所述的风机装置，其特征在于，所述导风圈固定板具有呈四边形的底板，所述底板的每一个侧边上形成有一个折边，每相邻的两个折边之间密封连接，且各所述折边与所述底板之间密封连接，所述底板上设有所述进风口；所述底板设置的折边中，其中一对所述折边与所述底架的下横杆之间密封固定配合。

7.根据权利要求6所述的风机装置，其特征在于，相互密封固定配合的折边与下横杆之间通过铆钉或者螺钉固定。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风机装置，其特征在于，还包括设置于所述支架外侧用于限定风机装置的出风方向的围板组件。

9.根据权利要求8所述的风机装置，其特征在于，

所述围板组件包括上挡板和侧挡板，其中，所述上挡板与所述上围框密封配合，所述侧挡板与所述上围框、底架以及立柱组件固定连接，所述侧挡板上设有出风口；和/或，

所述围板组件仅包括侧挡板。

10.一种空调设备，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-9任一项所述的风机装置。