CN205475253U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

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彭卫平
张鹏
刘志方
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Abstract

本实用新型涉及一种基坑支护结构,其包括平行且相对设置的两排钢管桩,两排钢管桩之间通过一排高压旋喷桩连接;相邻两个高压旋喷桩相互搭接为一体,使得两排钢管桩形成一个连续的墙体结构。本实用新型的基坑支护结构的施工机械平面尺寸较小,不需要占用太大的空间,有效解决了现有技术中水泥搅拌桩机在狭窄空间内转弯困难,很难施工位于转角位的搅拌桩,不能完全适用于狭窄空间的基坑支护的技术问题。

Description

一种基坑支护结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体涉及一种基坑支护结构。
背景技术
[0002]目前,基坑支护帷幕主要包括排粧、地下连续墙、钢板粧、水泥土墙、SMW工法粧等,部分地质条件较好的基坑使用复合土钉墙,上述支护方式可适用于大部分基坑支护,但是对位于城市建筑群间狭窄地块的深基坑则无能为力。
[0003]目前已有的一种基坑支护技术为在水泥搅拌粧之间插钢筋形成围护墙体,基坑侧壁的土体的剪应力主要由水泥搅拌粧承担,土体的压力在围护结构上形成的弯矩主要由钢筋承担,此种基坑支护技术较适用于施工空间较为有限的场地。但是,此类基坑支护技术的缺点是常用的水泥搅拌粧机在狭窄空间内转弯困难,若外侧有无法清除的障碍物,则很难施工位于转角位的搅拌粧;水泥搅拌粧在淤泥或粘土中形成的粧体强度有限,抗剪强度有限,不能完全适用于深基坑。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有技术中水泥搅拌粧机在狭窄空间内转弯困难,很难施工位于转角位的搅拌粧,不能完全适用于狭窄空间的基坑支护。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一种基坑支护结构,其包括平行且相对设置的两排钢管粧,两排所述钢管粧之间通过一排高压旋喷粧连接;相邻两个所述高压旋喷粧相互搭接为一体,使得两排所述钢管粧形成一个连续的墙体结构。
[0006]上述的基坑支护结构中,所述钢管粧包括钢管和设于所述钢管内部的混凝土结构。
[0007]上述的基坑支护结构中,所述钢管粧的底部为棱锥形。
[0008]上述的基坑支护结构中,两排所述钢管粧的间距为400-600mm,每排钢管粧相邻两个所述钢管粧的间距为400-600mm,所述钢管粧的直径为100-300mm。
[0009]上述的基坑支护结构中,所述钢管粧包括一根或多根所述钢管,多根所述钢管首尾焊接形成一根钢管结构。
[0010]上述的基坑支护结构中,所述高压旋喷粧的直径为400〜600mm,相邻两个所述高压旋喷粧之间搭接部分的宽度为100〜200mm。
[0011]上述技术方案所提供的一种基坑支护结构,其包括两排钢管粧,两排钢管粧之间通过一排高压旋喷粧连接,钢管粧施工时所使用的成孔机械是锚杆钻机,高压旋喷粧施工时所使用的机械是高压旋喷粧机,锚杆钻机和高压旋喷粧机的平面尺寸较小,不需要占用太大的空间,可灵活布置基坑支护结构,能够施工狭窄空间的转角位置的支护结构,本实用新型的基坑支护结构不需要采用水泥搅拌粧机等大型机器,有效解决了现有技术中水泥搅拌粧机在狭窄空间内转弯困难,很难施工位于转角位的搅拌粧,不能完全适用于狭窄空间的基坑支护的技术问题。
[0012]进一步地,钢管粧和高压旋喷粧协同工作,起到了止水挡土的双重作用,弯矩荷载及剪力荷载均作用于钢管粧上;高压旋喷粧粘结两排钢管粧形成一个连续墙体进行协同挡土,能够防止钢管粧间漏土;当地面以上空间有限而又需要进行深基坑支护时,可将钢管截断,逐节下管进行深基坑支护,相邻钢管接头位置采用外径与钢管内径相同的短钢管焊接,从而形成一根由多根钢管首尾焊接的钢管结构,上述的基坑支护结构有效解决了现在技术中水泥搅拌粧在淤泥或粘土中形成的粧体强度和抗剪强度有限,不能完全适用于深基坑的技术问题。
附图说明
[0013]图1是本实用新型优选实施例的基坑支护结构的平面结构示意图。
[0014]其中,1、钢管粧;2、高压旋喷粧;3、冠梁。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]如图1所示,本实用新型优选实施例的一种基坑支护结构,其包括平行且相对设置的两排钢管粧I,两排钢管粧I之间通过一排高压旋喷粧2连接;相邻两个高压旋喷粧2相互搭接为一体,使得两排钢管粧I形成一个连续的墙体结构,两排钢管粧的顶部设有冠梁3。
[0017]钢管粧I施工所使用的成孔机械是锚杆钻机,高压旋喷粧2施工所使用的机械是高压旋喷粧机,可根据地下室边线确定基坑边线及基坑支护结构的轴线,综合分析基坑支护结构的轴线上的地层条件,预判高压旋喷粧2粧体可以达到的抗剪强度,相邻两个钢管粧I的间距按照计算求得,从而合理布置钢管粧I,锚杆钻机和高压旋喷粧机的平面尺寸较小,不需要占用太大的空间,可以灵活布置基坑的支护结构,能够施工狭窄空间的转角位置的支护结构,本实用新型的基坑支护结构不需要采用水泥搅拌粧机等大型机器,有效解决了现有技术中水泥搅拌粧机在狭窄空间内转弯困难,很难施工位于转角位的搅拌粧,不能完全适用于狭窄空间的基坑支护的技术问题。
[0018]锚杆钻机进行钢管粧I钻机成孔时所使用的钻头由钢管加工制成。首先,沿钢管壁方向按V形状将钢管头部等分切割成四个尖,将四个尖向内弯曲至接触并点焊,形成棱锥形,作为锚杆钻机成孔时的钻头,然后,按照计算所得的钢管粧I的布置间距,确定钻机成孔的具体位置,锚杆钻机成孔完成后,自钢管的孔口处加入瓜米石,并使用锚杆钻机注入水泥浆至钢管的孔口返浆时停止,从而完成钢管粧I的施工过程。
[0019] 如图1所示,两排钢管粧I的间距LI为400-600mm,Ll可以是400、450、500、550、600mm,每排钢管粧I相邻两个钢管粧I的间距L2为400-600mm,L2可以是400、450、500、550、600mm,钢管粧I的直径为100-300mm,可以是100、150、200、250、300mm,可通过计算确定合适的间距和粧径。
[0020]高压旋喷粧2按图1所示进行施工充填。施工完成后,高压旋喷粧2的直径为500〜600mm,可以是500、550、600mm,相邻高压旋喷粧2之间搭接部分的宽度为100〜200mm,可以是100、150、200mm。
[0021 ]上述高压旋喷粧2可以是单管高压旋喷粧或者双管高压旋喷粧,如果对基坑支护结构的强度要求很高时,也可以是三管高压旋喷粧。
[0022]钢管粧I和高压旋喷粧2协同工作,起到了止水挡土的双重作用,弯矩荷载及剪力荷载均作用于钢管粧I上;高压旋喷粧2粘结两排钢管粧I使得两排钢管粧I形成一个连续的墙体结构进行协同挡土,能够防止钢管粧I间漏土。
[0023]当地面以上空间有限而又需要进行深基坑支护时,可将钢管截断,逐节下管进行深基坑支护,相邻钢管接头位置采用外径与钢管内径相同的短钢管焊接,从而形成一根由多根钢管首尾焊接的钢管结构,从而有效解决了现有技术中水泥搅拌粧在淤泥或粘土中形成的粧体强度和抗剪强度有限,不能完全适用于深基坑的技术问题。
[0024]最后施工支撑体系,待基坑支护结构养护到满足设计的强度后,开挖土方,完成基坑支护结构的全部施工过程。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基坑支护结构,其特征在于,包括平行且相对设置的两排钢管粧,两排所述钢管粧之间通过一排高压旋喷粧连接;相邻两个所述高压旋喷粧相互搭接为一体,使得两排所述钢管粧形成一个连续的墙体结构。
2.如权利要求1所述基坑支护结构,其特征在于,所述钢管粧包括钢管和设于所述钢管内部的混凝土结构。
3.如权利要求1或2所述的基坑支护结构,其特征在于,所述钢管粧的底部为棱锥形。
4.如权利要求1或2所述的基坑支护结构,其特征在于,两排所述钢管粧的间距为400-600mm,每排钢管粧相邻两个所述钢管粧的间距为400-600mm,所述钢管粧的直径为100-300mmο
5.如权利要求1或2所述的基坑支护结构,其特征在于,所述钢管粧包括一根或多根所述钢管,多根所述钢管首尾焊接形成一根钢管结构。
6.如权利要求1所述的基坑支护结构,其特征在于,所述高压旋喷粧的直径为400〜600mm,相邻两个所述高压旋喷粧之间搭接部分的宽度为100〜200mm。
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CN111663538A (zh) * 2020-06-24 2020-09-15 广州市恒盛建设工程有限公司 净空受限区复杂地质下深基坑微型钢管桩支护的施工方法

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