CN205466628U - 新型劈木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型劈木机，包括底座和物料座，在底座上设有长方形的凹槽，物料座嵌设于凹槽内且在凹槽内作前后移动，底座的前后两侧分别设有第一、第二导杆，其上分别套设有第一、第二滑块，在位于凹槽右方的底座上设有液压缸，其活塞杆的左端连接有劈刀座，劈刀座上设有劈刀，且劈刀座还分别通过第一、第二连接杆连接至第一、第二滑块，在物料座的左端设有挡板，在物料座的前后两侧还分别连接有设有通孔的第一、第二限位块，在底座上还设有与上述通孔通过螺栓进行连接的条形孔，通过采用上述结构，本实用新型能够对木料的劈开位置进行灵活的调节，从而大大提升了劈木机的使用性能。

Description

新型劈木机

技术领域

本实用新型涉及一种新型劈木机。

背景技术

劈木机是木料加工行业中的一种重要辅助设备，其用于将大块木料劈开，使其满足较小尺寸的要求。对于目前的劈木机来说，其所存在的问题是，劈木机往往只能简单地将木料劈成两半，其并不能较精细地对劈开木料的过程进行调节和控制，如其不能根据不同的需求对所劈木料的劈开位置进行灵活的调节和确定，从而大大限制了劈木机的使用性能。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在劈木过程中，能够对木料的劈开位置进行灵活调节的新型劈木机。

本实用新型的技术方案是：一种新型劈木机，包括底座和用于放置待加工物料的物料座，在所述底座上设有长方形的凹槽，所述物料座嵌设于所述凹槽内，且所述物料座的左右两端分别与所述凹槽的左内侧壁和右内侧壁紧贴配合，同时所述物料座可在所述凹槽内沿所述凹槽的左内侧壁及右内侧壁作前后移动；在所述底座的前后两侧分别设有平行于所述物料座的第一导杆和第二导杆，在所述第一导杆和第二导杆上分别套设有第一滑块和第二滑块，在位于所述凹槽右方的所述底座上还设有液压缸，在所述液压缸的活塞杆的左端连接有劈刀座，在所述劈刀座上设有劈刀，并且所述劈刀座还分别通过第一连接杆及第二连接杆连接至所述第一滑块及第二滑块；在所述物料座的左端还设有挡板，在所述物料座的前后两侧还分别连接有第一限位块和第二限位块，在所述第一限位块和第二限位块上还分别设有通孔，同时在位于所述第一限位块及第二限位块正下方的所述底座上还设有条形孔，且所述第一限位块及第二限位块的通孔与所述底座的条形孔之间通过锁紧螺栓进行紧固连接。

上述新型劈木机，其中所述物料座包括了底板、第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的底端与所述底板的前侧连接，所述第二斜板的底端与所述底板的后侧连接，且所述第一斜板与第二斜板之间的间距从上至下依次递减。

上述新型劈木机，其中在位于所述物料座两侧的所述底座上还分别设有吸尘装置。

上述新型劈木机，其中在所述第一导杆的左端和第二导杆的左端还分别套设有第一弹簧和第二弹簧。

上述新型劈木机，其中所述第一斜板从后至前斜向上延伸，所述第二斜板从前至后斜向上延伸。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够在劈木过程中，对木料的劈开位置进行灵活的调节和控制，从而大大提升了劈木机的使用性能。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型劈木机的俯视结构示意图；图2是图1中的物料座的左视结构示意图。

图中：底座1，物料座2，凹槽3，第一导杆4，第二导杆5，第一滑块6，第二滑块7，液压缸8，活塞杆9，劈刀座10，劈刀11，第一连接杆12，第二连接杆13，挡板14，第一限位块15，第二限位块16，底板17，第一斜板18，第二斜板19，吸尘装置20，第一弹簧21，第二弹簧22。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型劈木机，包括底座1和用于放置待加工物料的物料座2，在底座1上设有长方形的凹槽3，物料座2嵌设于凹槽3内，且物料座2的左右两端分别与凹槽3的左内侧壁和右内侧壁紧贴配合，同时物料座2可在凹槽3内沿凹槽3的左内侧壁及右内侧壁作前后移动；在底座1的前后两侧分别设有平行于物料座2的第一导杆4和第二导杆5，在第一导杆4和第二导杆5上分别套设有第一滑块6和第二滑块7，在位于凹槽3右方的底座1上还设有液压缸8，在液压缸8的活塞杆9的左端连接有劈刀座10，在劈刀座10上设有劈刀11，并且劈刀座10还分别通过第一连接杆12及第二连接杆13连接至第一滑块6及第二滑块7；在物料座2的左端还设有挡板14，在物料座2的前后两侧还分别连接有第一限位块15和第二限位块16，在第一限位块15和第二限位块16上还分别设有通孔，同时在位于第一限位块15及第二限位块16正下方的底座1上还设有条形孔，且第一限位块15及第二限位块16的通孔与底座1的条形孔之间通过锁紧螺栓进行紧固连接。

在上述结构下，当欲进行劈木操作时，首先将待加工的物料（如大块的木料）放置于物料座2上，然后启动液压缸8工作，液压缸8的活塞杆9推动劈刀座10、并进一步带动劈刀11向左侧方向移动，从而劈开放置于物料座2上的物料。并且在其中，物料座2的左右两端分别与凹槽3的左内侧壁和右内侧壁紧贴配合，并且使得物料座2可在凹槽3内沿凹槽3的左内侧壁及右内侧壁作前后移动，这样，便可根据实际需要，通过将物料座2作前后移动，便能够对物料座2与劈刀11之间的相对位置进行灵活的调节，进而便实现了对物料（即木料）的劈开位置进行灵活和精细的调节，这大大提升了劈木机的使用性能。

作为优选，对于上述新型劈木机，其中物料座2包括了底板17、第一斜板18和第二斜板19，第一斜板18的底端与底板17的前侧连接，第二斜板19的底端与底板17的后侧连接，且第一斜板18与第二斜板19之间的间距从上至下依次递减。并且进一步地，对于上述新型劈木机，其中第一斜板18从后至前斜向上延伸，第二斜板19从前至后斜向上延伸。这样，便进一步方便、灵活地实现了对不同尺寸的物料（即木料）均能够进行稳固、有效的放置。

作为进一步的优选，对于上述新型劈木机，其中在位于物料座2两侧的底座1上还分别设有吸尘装置20。这样，便可在劈木的同时，还能够对劈木现场所产生的粉尘或木屑等进行吸附，从而有效地防止其污染环境。

作为更进一步的优选，对于上述新型劈木机，其中在第一导杆4的左端和第二导杆5的左端还分别套设有第一弹簧21和第二弹簧22。这样，当液压缸8的活塞杆9推动劈刀座10及劈刀11运动至第一导杆4和第二导杆5的左端时，便可通过第一弹簧21和第二弹簧22进行有效的缓冲，防止其因受到猛烈撞击而遭受损坏，故而大大保证了劈木机的使用性能。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够在劈木过程中，对木料的劈开位置进行灵活的调节和控制，从而大大提升了劈木机的使用性能。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种新型劈木机，包括底座和用于放置待加工物料的物料座，其特征在于：在所述底座上设有长方形的凹槽，所述物料座嵌设于所述凹槽内，且所述物料座的左右两端分别与所述凹槽的左内侧壁和右内侧壁紧贴配合，同时所述物料座可在所述凹槽内沿所述凹槽的左内侧壁及右内侧壁作前后移动；在所述底座的前后两侧分别设有平行于所述物料座的第一导杆和第二导杆，在所述第一导杆和第二导杆上分别套设有第一滑块和第二滑块，在位于所述凹槽右方的所述底座上还设有液压缸，在所述液压缸的活塞杆的左端连接有劈刀座，在所述劈刀座上设有劈刀，并且所述劈刀座还分别通过第一连接杆及第二连接杆连接至所述第一滑块及第二滑块；在所述物料座的左端还设有挡板，在所述物料座的前后两侧还分别连接有第一限位块和第二限位块，在所述第一限位块和第二限位块上还分别设有通孔，同时在位于所述第一限位块及第二限位块正下方的所述底座上还设有条形孔，且所述第一限位块及第二限位块的通孔与所述底座的条形孔之间通过锁紧螺栓进行紧固连接。

2.如权利要求1所述的新型劈木机，其特征在于：所述物料座包括了底板、第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的底端与所述底板的前侧连接，所述第二斜板的底端与所述底板的后侧连接，且所述第一斜板与第二斜板之间的间距从上至下依次递减。

3.如权利要求1所述的新型劈木机，其特征在于：在位于所述物料座两侧的所述底座上还分别设有吸尘装置。

4.如权利要求1所述的新型劈木机，其特征在于：在所述第一导杆的左端和第二导杆的左端还分别套设有第一弹簧和第二弹簧。

5.如权利要求2所述的新型劈木机，其特征在于：所述第一斜板从后至前斜向上延伸，所述第二斜板从前至后斜向上延伸。