CN205466614U - 封边机的预铣吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封边机的预铣吸尘装置，包括架体、预铣组件及吸尘组件，预铣组件包括预铣刀和电机；吸尘组件包括密封板、吸尘罩体及密封毛刷；密封板上开设有让位通孔，电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；吸尘罩体具有收集腔体，收集腔体连接于密封板上，收集腔体开设有入尘口及吸尘口，预铣刀自入尘口露出，密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，预铣刀位于吸尘腔内；藉此，在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净，提高了工作环境舒适度及生产加工效率。

Description

封边机的预铣吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种封边机的预铣吸尘装置。

背景技术

现有的封边机的预铣吸尘装置，均不能吸干净预铣后的毛胚板木屑和粉尘，造成用户工作环境差、清理耗时费力、设备易出故障等麻烦，而且，用户更换刀具时间长，十分不方便。

因此，需要研究出一种新的技术方案，以解决上述种种问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机的预铣吸尘装置，其在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种封边机的预铣吸尘装置，包括有架体、安装于架体上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，其中，该预铣组件包括有预铣刀和用于驱转预铣刀的电机；

该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷；前述电机具有提供动力的电机输出轴，该密封板相对电机位置固定，该密封板上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体具有位于预铣刀旋转周侧的收集腔体，该收集腔体连接于密封板上，该收集腔体一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口，前述预铣刀自该入尘口露出，前述密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，前述收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，前述预铣刀位于吸尘腔内。

作为一种优选方案，所述收集腔体内隔设有导流分压板。

作为一种优选方案，所述收集腔体内对应入尘口左、右侧，分别增设有收集板，该收集板与相应密封毛刷之间形成有辅助收集区。

作为一种优选方案，所述收集腔体通过螺钉可拆卸式连接于密封板上。

作为一种优选方案，还设置有用于调节预铣刀高度的调刀螺杆，前述架体上开设有第一螺孔，前述电机连接或设置有第二螺孔，该调刀螺杆穿过第一螺孔及第二螺孔，旋转调刀螺杆则吸尘组件、铣精修组件随第二螺孔一同沿调刀螺杆上下位移。

作为一种优选方案，所述架体上对应第一螺孔下方设置有竖向行程限位槽，前述调刀螺杆的下端伸入竖向行程限位槽内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过密封板、吸尘罩体、密封毛刷的结构设计及相互配合，使得在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净，提高了工作环境舒适度及生产加工效率，解决了现有技术中由于吸尘效果差而导致的用户工作环境差、清理耗时费力、设备易出故障等问题，提高了设备的市场竞争力；

其次是，吸尘罩体与密封板之间拆装方便，将吸尘罩体拆下，前述预铣刀即完全暴露出来，拆下更换即可，因此，其能够方便、快捷地进行拆刀换刀，提高了操作便利性；

以及，本实用新型中的吸尘罩体具有收集腔体、收集板及导流分压板，充分考虑到了气、固混合物的流动特性，很好的解决了密封、分流、分压、多次收集等问题，确保了吸尘效果，其使用可靠性强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解示图；

图3是本实施例的局部立体示图（主要含吸尘组件及预铣刀）；

图4是图3所示结构的截面示图；

图5是图3所示结构的分解示图。

附图标识说明：

10、架体 11、竖向行程限位槽

21、预铣刀 22、电机

31、密封板 32、吸尘罩体

321、收集腔体 322、入尘口

323、吸尘口 324、导流分压板

325、收集板 326、辅助收集区

33、密封毛刷 40、螺钉

50、调刀螺杆。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有架体10、安装于架体10上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，图1和图2所示实施例中，其显示了两组预铣组件（左向及右向各一组），每组预铣组件各配置有一组吸尘组件，两者的结构及工作原理基本相同。

该预铣组件包括有预铣刀21和用于驱转预铣刀21的电机22，前述电机22具有提供动力的电机输出轴，该电机输出轴驱动连接于前述预铣刀。

该吸尘组件包括有密封板31、吸尘罩体32及密封毛刷33；

该密封板31相对电机22位置固定，前述电机22具有提供动力的电机输出轴，该密封板31上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀21，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；

该吸尘罩体32具有位于预铣刀21旋转周侧的收集腔体321，该收集腔体321连接于密封板31上，此处，所述收集腔体321通过螺钉40可拆卸式连接于密封板31上，而需要拆刀换刀时，其操作也十分方便快捷，直接拆卸前述螺钉40，将吸尘罩体32从密封板31上拆下，前述预铣刀21即完全暴露出来，拆下更换即可，因此，其能够方便、快捷地进行拆刀换刀，提高了操作便利性；该收集腔体321一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口322，前述预铣刀21自该入尘口322露出；

该密封毛刷33连接于前述吸尘罩体32上对应入尘口322周缘处，此处，该密封毛刷33呈方形结构布置，其包括有上侧密封毛刷、下侧密封毛刷、左侧密封毛刷及右侧密封毛刷；前述收集腔体321的另一端开设有吸尘口323，该密封板31、吸尘罩体32及密封毛刷33围构形成吸尘腔，前述预铣刀21位于吸尘腔内，在预铣加工时，密封板31、吸尘罩体32、密封毛刷33及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净。

于本实施例中，前述收集腔体321内隔设有导流分压板324，以及，所述收集腔体321内对应入尘口322左、右侧，分别增设有收集板325（此处的收集板优选设计为弧形结构，如图4所示），该收集板325与相应密封毛刷33之间形成有辅助收集区326；其充分考虑到了气、固混合物的流动特性，很好的解决了密封、分流、分压、多次收集等问题，确保了吸尘效果，其使用可靠性强。

以及，本实施例中，还设置有用于调节预铣刀21高度的调刀螺杆50，前述架体10上开设有第一螺孔，前述电机22连接或设置有第二螺孔，该调刀螺杆50穿过第一螺孔及第二螺孔，旋转调刀螺杆50则吸尘组件、铣精修组件随第二螺孔一同沿调刀螺杆50上下位移；此处，于前述架体10上对应第一螺孔下方设置有竖向行程限位槽11，前述调刀螺杆50的下端伸入竖向行程限位槽11内，如此，实现对调刀螺杆50上下调节位移的限制。

接下来，简单介绍一下前述吸尘组件的吸尘原理如下：

高速运动的木屑和粉尘被收集腔体321所收集，在负压的作用下，在收集腔体321内顺滑运动至导流分压板324区域，被其导流至吸尘口323，再由吸尘管排入中央除尘系统；对于未能一次性吸走的木屑和粉尘，我们组成二次抽吸区，其由收集板325、导流分压板324及吸尘口323组成，确保接近100%的木屑和粉尘被吸走；

最后，对极少数未被吸走的木屑和粉尘，其运动一周后，一部分经上述抽吸动作再次被吸走，少部分顺着板材运动方向进入收集板325、密封毛刷33之间的辅助收集区326再次被收集，确保完全收集干净。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过密封板、吸尘罩体、密封毛刷的结构设计及相互配合，使得在预铣加工时，密封板、吸尘罩体、密封毛刷及板材之间形成密封性很强的区域，为抽吸真空度的形成创造了良好的条件，能够将尘屑完全吸收干净，提高了工作环境舒适度及生产加工效率，解决了现有技术中由于吸尘效果差而导致的用户工作环境差、清理耗时费力、设备易出故障等问题，提高了设备的市场竞争力；

其次是，吸尘罩体与密封板之间拆装方便，将吸尘罩体拆下，前述预铣刀即完全暴露出来，拆下更换即可，因此，其能够方便、快捷地进行拆刀换刀，提高了操作便利性；

以及，本实用新型中的吸尘罩体具有收集腔体、收集板及导流分压板，充分考虑到了气、固混合物的流动特性，很好的解决了密封、分流、分压、多次收集等问题，确保了吸尘效果，其使用可靠性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：包括有架体、安装于架体上的预铣组件及针对预铣组件配置的吸尘组件，其中，该预铣组件包括有预铣刀和用于驱转预铣刀的电机；

该吸尘组件包括有密封板、吸尘罩体及密封毛刷；前述电机具有提供动力的电机输出轴，该密封板相对电机位置固定，该密封板上开设有让位通孔，前述电机输出轴自让位通孔伸出以驱动连接于前述预铣刀，前述电机输出轴与让位通孔之间为密封式间隙配合；该吸尘罩体具有位于预铣刀旋转周侧的收集腔体，该收集腔体连接于密封板上，该收集腔体一端开设有朝向被加工板材侧的入尘口，前述预铣刀自该入尘口露出，前述密封毛刷连接于吸尘罩体上对应入尘口周缘处，前述收集腔体的另一端开设有吸尘口，该密封板、吸尘罩体及密封毛刷围构形成吸尘腔，前述预铣刀位于吸尘腔内。

2.根据权利要求1所述的封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：所述收集腔体内隔设有导流分压板。

3.根据权利要求1所述的封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：所述收集腔体内对应入尘口左、右侧，分别增设有收集板，该收集板与相应密封毛刷之间形成有辅助收集区。

4.根据权利要求1所述的封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：所述收集腔体通过螺钉可拆卸式连接于密封板上。

5.根据权利要求1所述的封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：还设置有用于调节预铣刀高度的调刀螺杆，前述架体上开设有第一螺孔，前述电机连接或设置有第二螺孔，该调刀螺杆穿过第一螺孔及第二螺孔，旋转调刀螺杆则吸尘组件、铣精修组件随第二螺孔一同沿调刀螺杆上下位移。

6.根据权利要求5所述的封边机的预铣吸尘装置，其特征在于：所述架体上对应第一螺孔下方设置有竖向行程限位槽，前述调刀螺杆的下端伸入竖向行程限位槽内。