CN205464516U - 一种双面倒角立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面倒角立铣刀，包括下倒角、轴切削、上倒角、刀柄、弧形刃槽、刀刃；所述下倒角、轴切削、上倒角正视图呈“工”字型，且双面倒角立铣刀两侧有两个中心对称的弧形刃槽及刀刃，弧形刃槽贯通下倒角、轴切削、上倒角到达刀柄中部。通过“工”字型刀头设计，使刀头可以对片状金属零件的各个边棱倒角、对壁进行切削，达到去除零件毛刺的效果，避免了损伤零件表面、毛刺去除不彻底的现象，而且提高了工作效率。

Description

一种双面倒角立铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种双面倒角立铣刀。

背景技术

一般情况下，精雕机在给厚度6mm以内的片状金属零件开通槽或作切割后，其正、反两面新的棱边和新壁会产生毛刺现象。把加工过程中新产生的毛刺去除干净，成为一件重要的事情。

目前常见的去毛刺方法有：人工用刮刀、锉刀等工具去除毛刺，操作简单，但费时费力且容易划伤零件表面；还有滚动研磨机可以去除较小的毛刺，但是对于较为粗大的毛刺作用不大，而且容易把毛刺“按”在零件表面上，更难去除；到目前为止，尚未出现特别直接有效去除毛刺且不损伤零件表面的方法。

发明内容

本实用新型的目的：提供一种双面倒角立铣刀，与精雕机配合使用，使开通槽或作切割后片状金属零件新产生的毛刺可以彻底、快速去除；从根本上解决了现有的去毛刺费时费力、易损伤零件表面、去除毛刺不彻底等问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种双面倒角立铣刀，包括：下倒角、轴切削、上倒角、刀柄、弧形刃槽、刀刃；弧形刃槽从刀顶部贯通下倒角、轴切削、上倒角到达刀柄中部，其功能是排出切削；下倒角、轴切削、上倒角构成刀刃，刀刃正视图呈“工”字型；双面倒角立铣刀整体呈中心对称。

本实用新型的特点还在于：

所述刀头直径小于刀柄直径。

所述轴切削连接下倒角和上倒角，其直径最小，轴切削高度大于被加工零件的厚度。

所述上倒角的倒角可根据需要设计成圆角或斜角；下倒角的角度为斜角。

本实用新型的有益效果是：通过“工”字型刀头设计，使刀头可以对片状金属零件的各个边棱倒角、对壁切削，达到去除零件毛刺的效果，避免了损伤零件表面和毛刺去除不彻底的现象，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种双面倒角立铣刀的结构示意图（正视图）；

图中：下倒角1、轴切削2、上倒角3、刀柄4、弧形刃槽5、刀刃6。

图2是本实用新型一种双面倒角立铣刀的尺寸示意图（正视图）；

图中：倒角R、角度K、刀头直径Ф1、轴切削直径Ф2、刀柄直径Ф3、刀头高度h1、轴切削高度h2、弧形刃槽高度h3。

图3是本实用新型一种双面倒角立铣刀的侧视图；

图4是本实用新型一种双面倒角立铣刀的加工说明图；

图中：被加工零件7、圆角8、斜角9。

具体实施方式

本实用新型提供了一种双面倒角立铣刀，其结构参见图1、图2和图3，包括：下倒角1、轴切削2、上倒角3、刀柄4、弧形刃槽5、刀刃6，其特征在于：弧形刃槽5从刀顶部贯通下倒角1、轴切削2、上倒角3到达刀柄4中部；下倒角1、轴切削2、上倒角3构成刀刃6，刀刃6正视图呈“工”字型；双面倒角立铣刀整体呈中心对称。

其中刀头直径Φ1小于刀柄直径Φ3；轴切削2连接下倒角1和上倒角3，其直径Φ2最小，轴切削高度h2大于被加工零件的厚度；上倒角3的倒角R可根据需要设计成圆角或斜角；下倒角1的角度K为斜角。

在生产过程中，“工”字型刀头包住需要去毛刺的零件棱边，其方式参见图4，上倒角3对零件顶棱去除毛刺，接着调整立铣刀的位置，下倒角1对零件底棱去除其毛刺，同时通过轴切削2去除零件壁的毛刺，加工后零件上棱变成圆角8、下棱变成斜角9，毛刺被彻底去除。

Claims (4)

1.一种双面倒角立铣刀，包括：下倒角（1）、轴切削（2）、上倒角（3）、刀柄（4）、弧形刃槽（5）、刀刃（6），其特征在于：弧形刃槽（5）从刀顶部贯通下倒角（1）、轴切削（2）、上倒角（3）到达刀柄（4）中部；下倒角（1）、轴切削（2）、上倒角（3）构成刀刃（6），刀刃（6）呈“工”字型；双面倒角立铣刀整体呈中心对称。

2.根据权利要求1所述的一种双面倒角立铣刀，其特征在于：所述下倒角（1）形成的刀头直径（Φ1）小于刀柄（4）的直径（Φ3）。

3.根据权利要求1所述的一种双面倒角立铣刀，其特征在于：所述轴切削（2）连接下倒角（1）和上倒角（3），其直径（Φ2）最小，轴切削高度（h2）大于被加工零件的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种双面倒角立铣刀，其特征在于：所述上倒角（3）的倒角（R）可根据需要设计成圆角或斜角；下倒角（1）的角度（K）为斜角。