CN205464088U - 一种led灯丝切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯丝切断装置，包括机架、工作台和切脚模，所述机架设置在工作台上，所述机架的顶部设有电机和减速机，所述机架的一侧有竖直设置的丝杆，所述电机与丝杆的一端通过减速机联接，所述丝杆上设有刀架，所述刀架的底部设有平行设置的第一刀片和第二刀片，所述机架上靠近刀架的一侧外壁上设有滑轨，所述刀架的一端设有与所述滑轨相配合的滑轮，所述切脚模包括定模和动模，所述工作台上设有导向轨，所述动模设置在导向轨上，所述动模上设有夹装板，所述定模固定在工作台上。本实用新型安装简单，使用方便，切割效率高，有效地减少灯丝剪切过程中出现的灯丝断裂、胶体受损、焊盘变形等品质问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯丝制作设备技术领域，尤其涉及一种LED灯丝切断装置。
背景技术
近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。由于LED发光具有点光源和方向性等特性，故LED灯很难完全代替传统白炽灯，做到全配光照明。现有一种LED灯丝，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯丝，然后将多个灯丝通过压焊形成类似钨丝灯的发光效果。参照图3，通常封装好的灯丝半成品是多条灯丝紧密排列的一板，还需要进行切割。现有灯丝半成品切割分离方式为人工剪切或机器剪切。人工剪切无法保证产品品质且在作业过程中产生不良品比例偏高；现有的机器剪切仅是一对上下对应的切刀，灯丝剪切过程中容易出现灯丝断裂、胶体受损、焊盘变形等品质问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯丝切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种LED灯丝切断装置，包括机架、工作台和切脚模，所述机架设置在工作台上，所述机架的顶部设有电机和减速机，所述机架的一侧有竖直设置的丝杆，所述电机与丝杆的一端通过减速机联接，所述丝杆上设有刀架，所述刀架的底部设有平行设置的第一刀片和第二刀 片，所述机架上靠近刀架的一侧外壁上设有滑轨，所述刀架的一端设有与所述滑轨相配合的滑轮，所述切脚模包括定模和动模，所述工作台上设有导向轨，所述动模设置在导向轨上，所述动模上设有夹装板，所述定模固定在工作台上，定模上设有与所述第一刀片、第二刀片相配合的切刀孔。
优选的，所述动模上设有放置夹装板的凹槽。
优选的，所述夹装板上设有均匀排布的多块隔板。
优选的，所述定模位于动模的正上方。
优选的，还包括控制器和红外线测距传感器，所述控制器设置在机架的另一侧外壁上，所述红外线测距传感器设置在刀架的底部且位于第一刀片、第二刀片之间，所述控制器分别与电机、红外线测距传感器电性连接。
本实用新型中，将灯丝半成品放置在夹装板上，通过电机驱动刀架上下移动，带动第一切刀、第二切刀上下切割，第一切刀、第二切刀穿过定模上的切刀孔后切断灯丝两端的支脚，切割后的灯丝落入夹装板并被均布排列的隔板分开，通过红外线测距传感器探测刀架与定模之间的距离信息并发送给控制器，控制器发送信号给电机，可精确调控刀架下落的距离，保证切割的效果，切割整齐，保证每条灯丝的长度一致，灯丝完好，安装简单，使用方便，切割效率高，有效地减少灯丝剪切过程中出现的灯丝断裂、胶体受损、焊盘变形等品质问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种LED灯丝切断装置的结构示意图；
图2为切角模的结构示意图；
图3为灯丝半成品的结构示意图。
图中：1机架、2工作台、3电机、4减速机、5丝杆、6刀架、7第一刀片、8第二刀片、9滑轮、10定模、11动模、12夹装板、13切刀孔、14凹槽、15隔板、16控制器、17红外线测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种LED灯丝切断装置，包括机架1、工作台2和切脚模，机架1设置在工作台2上，机架1的顶部设有电机3和减速机4，机架1的一侧有竖直设置的丝杆5，电机3与丝杆5的一端通过减速机4联接，丝杆5上设有刀架6，刀架6的底部设有平行设置的第一刀片7和第二刀片8，机架1上靠近刀架6的一侧外壁上设有滑轨，刀架6的一端设有与滑轨相配合的滑轮9，切脚模包括定模10和动模11，工作台2上设有导向轨12，动模11设置在导向轨上，动模11上设有夹装板12，定模10固定在工作台2上，定模10上设有与第一刀片7、第二刀片8相配合的切刀孔13。
动模11上设有放置夹装板12的凹槽14，夹装板12上设有均匀排布的多块隔板15，定模10位于动模11的正上方，还包括控制器16和红外线测距传感器17，控制器16设置在机架的另一侧外壁上，红外线测距传感器17设置在刀架6的底部且位于第一刀片7、第二 刀片8之间，控制器16分别与电机3、红外线测距传感器17电性连接
将灯丝半成品放置在夹装板12上，通过电机3驱动刀架6上下移动，带动第一切刀7、第二切刀8上下切割，第一切刀7、第二切刀8穿过定模10上的切刀孔13后切断灯丝两端的支脚，切割后的灯丝落入夹装板12并被均布排列的隔板15分开，通过红外线测距传感器17探测刀架6与定模之10间的距离信息并发送给控制器16，控制器16发送信号给电机3，可精确调控刀架6下落的距离，保证切割的效果，切割整齐，保证每条灯丝的长度一致，灯丝完好，安装简单，使用方便，切割效率高，有效地减少灯丝剪切过程中出现的灯丝断裂、胶体受损、焊盘变形等品质问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种LED灯丝切断装置，包括机架、工作台和切脚模，其特征在于：所述机架设置在工作台上，所述机架的顶部设有电机和减速机，所述机架的一侧有竖直设置的丝杆，所述电机与丝杆的一端通过减速机联接，所述丝杆上设有刀架，所述刀架的底部设有平行设置的第一刀片和第二刀片，所述机架上靠近刀架的一侧外壁上设有滑轨，所述刀架的一端设有与所述滑轨相配合的滑轮，所述切脚模包括定模和动模，所述工作台上设有导向轨，所述动模设置在导向轨上，所述动模上设有夹装板，所述定模固定在工作台上，定模上设有与所述第一刀片、第二刀片相配合的切刀孔。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝切断装置，其特征在于：所述动模上设有放置夹装板的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝切断装置，其特征在于：所述夹装板上设有均匀排布的多块隔板。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝切断装置，其特征在于：所述定模位于动模的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝切断装置，其特征在于：还包括控制器和红外线测距传感器，所述控制器设置在机架的另一侧外壁上，所述红外线测距传感器设置在刀架的底部且位于第一刀片、第二刀片之间，所述控制器分别与电机、红外线测距传感器电性连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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