CN205462416U - 灵芝孢子粉破壁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵芝孢子粉破壁装置，包括：壳体，上部分呈长方体形，顶部设有进料口，下部分呈上大下小的立体梯形，底部开口形成第一出料口，上部分的一个侧壁的下部水平开设有第二出料口；一对轧辊；进料斗，其通过进料口与壳体的内部连通；过筛装置，其包括：筛板，其为长方形，筛板位于一对轧辊的下方，其左侧与第二出料口的下缘铰接，其右侧与上部分的内壁不干涉，筛板的前后两侧与上部分的内壁接近但不干涉；伸缩装置，其设置在筛板右侧的下方以使其右侧上下往复运动；挡片，其一端与筛板右侧的上部固定连接，其另一端延伸出筛板的右侧与壳体的内壁始终接触，挡片为橡胶制品。本实用新型的装置破壁效率高，灵芝孢子粉成品质量优。

Description

灵芝孢子粉破壁装置

技术领域

本实用新型涉及破壁机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种灵芝孢子粉破壁装置。

背景技术

灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4－6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。它凝聚了是灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，据测定它所含的灵芝多糖、灵芝多肽、三萜类、氨基酸、蛋白质等活性物质的量，是灵芝子实体的70倍。现有的灵芝孢子粉破壁装置一般只依靠一对轧辊进行破壁处理，然后收集，未进行有效地筛分处理，使得破壁效率低下，也降低了灵芝孢子粉成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种灵芝孢子粉破壁装置，通过改进了筛板的振动方式，实现自动收集破壁不合格的灵芝孢子粉，以及改进了进料斗的第二部分结构，提高了破壁效率和灵芝孢子粉成品质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种灵芝孢子粉破壁装置，包括：

壳体，其包括一体成型内部中空的上部分和下部分组成，所述上部分呈长方体形，所述上部分的顶部设有进料口，所述下部分呈上大下小的立体梯形，所述下部分的底部开口形成第一出料口，所述上部分的一个侧壁的下部水平开设有第二出料口；

一对轧辊，其相互平行且水平设置于所述上部分的内部，所述一对轧辊相邻且相向转动，所述轧辊的轴向与设有所述第二出料口的侧壁平行；

进料斗，其通过所述进料口与所述壳体的内部连通，所述进料斗包括与所述进料口上缘和下缘分别连接的第一部分和第二部分组成，所述第一部分和所述第二部分均呈上大下小的立体梯形，所述第二部分由一对相互平行且竖直设置的梯形板以及一对倾斜的矩形板构成，所述梯形板与所述轧辊的轴向垂直设置，所述矩形板的内侧设有多个水平设置的半 圆柱凸棱，所述第二部分底部的开口位于所述一对轧辊的正上方；

过筛装置，其包括：

筛板，其为长方形，所述筛板位于所述一对轧辊的下方，其左侧与所述上部分内壁上第二出料口的下缘铰接，其右侧与所述上部分的内壁不干涉，所述筛板的前后两侧与所述上部分的内壁接近但不干涉；

伸缩装置，其设置在所述筛板的右侧的下方以使其右侧上下往复运动；

挡片，其一端与所述筛板右侧的上部固定连接，其另一端延伸出所述筛板的右侧与所述壳体的内壁始终接触，所述挡片沿所述轧辊轴向的长度与所述筛板沿所述轧辊轴向的长度相等，所述挡片为橡胶制品。

优选的是，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述伸缩装置包括：

顶杆，其竖直设置，所述顶杆的上端与所述筛板右侧的下部连接；

导向装置，其包括套设在所述顶杆外部的套杆以及水平支撑所述套杆的连接杆，所述连接杆一端与所述套杆固接，另一端与壳体的另一侧壁垂直固接，所述另一侧壁与设有第二出料口的一个侧壁相对设置；

偏心轮装置，其包括：

一对支撑板，其相互平行，所述一对支撑板的一端与所述另一侧壁固接，所述一对支撑板的上部均竖直设有吊板，所述吊板上设有通孔；

转轴，其穿过一对支撑板上的通孔，所述转轴由电机驱动旋转；

圆柱，沿其轴向设有一偏心贯通孔，其套设在所述转轴上与所述转轴固接，所述圆柱与所述顶杆接触。

优选的是，所述的灵芝孢子粉破壁装置，还包括：分料管，其向下倾斜设置，所述分料管较高的一端与所述第二出料口连通，其较低的一端与储料箱连通。

优选的是，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述筛板与水平面的夹角为0-30°，其中，所述筛板设置为：当所述筛板的右侧位于最高点时，所述筛板与水平面的夹角为30°；当所述筛板的右侧位于最低点时，所述筛板与水平面的夹角为0°。

优选的是，所述的灵芝孢子粉破壁装置，还包括四根支架，其分别设置在所述上部分与下部分之间的四个角处，所述支架的高度与所述下部分的竖直高度比为2-3:1。

优选的是，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述第二部分底部的开口宽度为轧辊直径的1/3。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的灵芝孢子粉破壁装置结构简单，便于工业化生产制造，本装置优化了进料斗的第二部分的结构，以及改进了筛板的振动方式，可以实现自动收集破壁不合格的灵芝孢子粉，具有破壁效率高、灵芝孢子粉成品质量高的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的灵芝孢子粉破壁装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种灵芝孢子粉破壁装置，包括：

壳体1，其包括一体成型内部中空的上部分和下部分组成，所述上部分呈长方体形，所述上部分的顶部设有进料口，所述下部分呈上大下小的立体梯形，所述下部分的底部开口形成第一出料口，所述上部分的一个侧壁的下部水平开设有第二出料口，这里所述第二出料口的长度略小于所述上部分的长度，可以更好地对接筛板上的物料进行收集；

一对轧辊2，其相互平行且水平设置于所述上部分的内部，所述一对轧辊2相邻且相向转动，所述轧辊2的轴向与设有所述第二出料口的侧壁平行；

进料斗3，其通过所述进料口与所述壳体的内部连通，所述进料斗3包括与所述进料 口上缘和下缘分别连接的第一部分31和第二部分32组成，所述第一部分31和所述第二部分32均呈上大下小的立体梯形，所述第二部分32由一对相互平行且竖直设置的梯形板以及一对倾斜的矩形板构成，所述梯形板与所述轧辊的轴向垂直设置，所述矩形板的内侧设有多个水平设置的半圆柱凸棱，所述第二部分32底部的开口位于所述一对轧辊的正上方；

过筛装置4，其包括：

筛板41，其为长方形，所述筛板位于所述一对轧辊的下方，其左侧与所述上部分内壁上第二出料口的下缘铰接，其右侧与所述上部分的内壁不干涉，所述筛板的前后两侧与所述上部分的内壁接近但不干涉；

伸缩装置42，其设置在所述筛板的右侧的下方以使其右侧上下往复运动；

挡片43，其一端与所述筛板右侧的上部固定连接，其另一端延伸出所述筛板的右侧与所述壳体的内壁始终接触以封闭所述筛板的右侧在上下往复运动时与所述上部分的内壁形成开口，所述挡片沿所述轧辊轴向的长度与所述筛板沿所述轧辊轴向的长度相等，所述挡片为橡胶制品。

本实用新型的灵芝孢子粉破壁装置将待破壁的灵芝孢子粉通过进料口的第二部分有限定的导料，避免了大量的灵芝孢子粉堆积，而不能较好地使用轧辊进行破壁处理，另外，将通过轧辊的灵芝孢子粉进行有振动的筛选，并将筛板上部破壁不合格的灵芝孢子粉重新自动收集，提高了灵芝孢子粉破壁的效率以及产品的质量。由于筛板的右侧不断的上下运动，以至于筛板右侧与壳体内壁形成开口，可能会使筛板上部的灵芝孢子粉从该开口落下，故而设置橡胶挡片来防止，这里的挡片为软片，可以因受力而弯曲。

在另一种技术方案中，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述伸缩装置包括：

顶杆421，其竖直设置，所述顶杆的上端与所述筛板右侧的下部连接；

导向装置422，其包括套设在所述顶杆外部的套杆以及水平支撑所述套杆的连接杆，所述连接杆一端与所述套杆固接，另一端与壳体的另一侧壁垂直固接，所述另一侧壁与设有第二出料口的一个侧壁相对设置；

偏心轮装置，其包括：

一对支撑板423，其相互平行，所述一对支撑板的一端与所述另一侧壁固接，所述一对支撑板的上部均竖直设有吊板，所述吊板上设有通孔；

转轴424，其穿过一对支撑板上的通孔，所述转轴由电机驱动旋转；

圆柱425，沿其轴向设有一偏心贯通孔，其套设在所述转轴上与所述转轴固接，所述圆柱与所述顶杆接触。

本实用新型的伸缩装置利用偏心轮结构，简单实现了筛板一端上下往复运动的过程，既能防止经轧辊后落下的灵芝孢子粉堆积而不利于过筛，又能将不合格的筛上物导向第二出料口进行自动回收，便于下一步的重新破壁，提高了工作效率。

在另一种技术方案中，所述的灵芝孢子粉破壁装置，还包括：分料管5，其向下倾斜设置，所述分料管5较高的一端与所述第二出料口连通，其较低的一端与储料箱6连通。

在另一种技术方案中，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述筛板41与水平面的夹角为0-30°，其中，所述筛板41设置为：当所述筛板41的右侧位于最高点时，所述筛板41与水平面的夹角为30°；当所述筛板41的右侧位于最低点时，所述筛板41与水平面的夹角为0°。该夹角过大，会导致较多的破壁合格的灵芝孢子粉还未来得及过筛便落入第二出料口进入储料箱中，则降低了破壁效率。

在另一种技术方案中，所述的灵芝孢子粉破壁装置，还包括四根支架，其分别设置在所述上部分与下部分之间的四个角处，所述支架的高度与所述下部分的竖直高度比为2-3:1。

在另一种技术方案中，所述的灵芝孢子粉破壁装置，所述第二部分32底部的开口宽度为轧辊直径的1/3，这里的开口宽度的方向是与轧辊轴向垂直的方向，即图1中平面内的方向。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，包括：

壳体，其包括一体成型内部中空的上部分和下部分组成，所述上部分呈长方体形，所述上部分的顶部设有进料口，所述下部分呈上大下小的立体梯形，所述下部分的底部开口形成第一出料口，所述上部分的一个侧壁的下部水平开设有第二出料口；

一对轧辊，其相互平行且水平设置于所述上部分的内部，所述一对轧辊相邻且相向转动，所述轧辊的轴向与设有所述第二出料口的侧壁平行；

进料斗，其通过所述进料口与所述壳体的内部连通，所述进料斗包括与所述进料口上缘和下缘分别连接的第一部分和第二部分组成，所述第一部分和所述第二部分均呈上大下小的立体梯形，所述第二部分由一对相互平行且竖直设置的梯形板以及一对倾斜的矩形板构成，所述梯形板与所述轧辊的轴向垂直设置，所述矩形板的内侧设有多个水平设置的半圆柱凸棱，所述第二部分底部的开口位于所述一对轧辊的正上方；

过筛装置，其包括：

筛板，其为长方形，所述筛板位于所述一对轧辊的下方，其左侧与所述上部分内壁上第二出料口的下缘铰接，其右侧与所述上部分的内壁不干涉，所述筛板的前后两侧与所述上部分的内壁接近但不干涉；

伸缩装置，其设置在所述筛板的右侧的下方以使其右侧上下往复运动；

挡片，其一端与所述筛板右侧的上部固定连接，其另一端延伸出所述筛板的右侧与所述壳体的内壁始终接触，所述挡片沿所述轧辊轴向的长度与所述筛板沿所述轧辊轴向的长度相等，所述挡片为橡胶制品。

2.如权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，所述伸缩装置包括：

顶杆，其竖直设置，所述顶杆的上端与所述筛板右侧的下部连接；

导向装置，其包括套设在所述顶杆外部的套杆以及水平支撑所述套杆的连接杆，所述连接杆一端与所述套杆固接，另一端与壳体的另一侧壁垂直固接，所述另一侧壁与设有第二出料口的一个侧壁相对设置；

偏心轮装置，其包括：

一对支撑板，其相互平行，所述一对支撑板的一端与所述另一侧壁固接，所述一对支撑板的上部均竖直设有吊板，所述吊板上设有通孔；

转轴，其穿过一对支撑板上的通孔，所述转轴由电机驱动旋转；

圆柱，沿其轴向设有一偏心贯通孔，其套设在所述转轴上与所述转轴固接，所述圆柱与所述顶杆接触。

3.如权利要求2所述的灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，还包括：分料管，其向下倾斜设置，所述分料管较高的一端与所述第二出料口连通，其较低的一端与储料箱连通。

4.如权利要求3所述的灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，所述筛板与水平面的夹角为0-30°，其中，所述筛板设置为：当所述筛板的右侧位于最高点时，所述筛板与水平面的夹角为30°；当所述筛板的右侧位于最低点时，所述筛板与水平面的夹角为0°。

5.如权利要求4所述的灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，还包括四根支架，其分别设置在所述上部分与下部分之间的四个角处，所述支架的高度与所述下部分的竖直高度比为2-3:1。

6.如权利要求5所述的灵芝孢子粉破壁装置，其特征在于，所述第二部分底部的开口宽度为轧辊直径的1/3。