CN205461499U - 螺旋式过滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种螺旋式过滤筒由滤网筒，电机，支架，传动轴，刮刷，螺旋叶片和轴承装置组成。滤网筒的下端有进风口；上端固定安装有轴承装置。电机通过支架支撑固定在滤网筒上。电机的传动轴通过滤网筒上的轴承装置延伸进入滤网筒内；的滤网筒的进风口一端安装有支架，支架中间有轴承装置。螺旋叶片的一边与传动轴固定为一体，螺旋叶片的一边上固定有刮刷。电机启动后，电机带动传动轴上的螺旋叶片，螺旋叶片上的刮板不停地刮刷清理着滤网筒筒体上的粉尘杂质，螺旋式过滤筒可以持续不停进行过滤气体中的粉尘杂质，优化了气体中的除尘效果。这样工作时就不需要更换、清理过滤网筒的筒体，减少人工及材料的浪费。

Description

螺旋式过滤筒

技术领域

本实用新型涉及的是一种过滤筒，尤其是一种螺旋式过滤筒。

背景技术

现在烘干设备、粉碎设备、锅炉等设备在生产过程中，排放的气体中有很多粉尘杂质，气体中的粉尘杂质如果不经过滤处理排放到大气中污染大，造成空气污染，危害人体健康。在过滤气体中粉尘杂质的过程中，粉尘杂质易粘附在滤网筒、过滤袋的上面，时间长了就造成滤网筒、过滤袋的网眼堵塞，影响气体的过滤效果。滤网筒、过滤袋在工作过程中不能够及时清理筒体上的粉尘杂质，这时就必须停止过滤工作，来不断的更换清理滤网筒、过滤袋，造成人工及材料的浪费。现在除尘设备体积大造价高，运营成本高，气体除尘效果一般，需要对除尘设备做进一步的升级改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供的是一种螺旋式过滤筒。电机安装在滤网筒的外面，保障了电机的工作环境；螺旋叶片上的刮刷不停地刮刷清理着滤网筒的筒体上的粉尘杂质，这样持续不停进行过滤气体中的粉尘杂质，优化了气体中的除尘效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：螺旋式过滤筒由滤网筒，电机，支架，传动轴，刮刷，螺旋叶片和轴承装置组成。

所述的滤网筒是金属网板制作的圆筒。

1、滤网筒的直径是150—1800mm。

2、滤网筒的高度是500—5000mm。

所述的金属网板是带有气孔的金属板。

1、金属网板的厚度是0.01—2mm。

2、金属网板的气孔目数是30—800目，目数可以根据环境排放要求设计。

所述的滤网筒的下端有进风口；上端固定安装有轴承装置。

所述的轴承装置由挡圈、轴承，密封圈，挡板组成。

所述的支架固定安装在滤网筒的上端。

所述的电机通过支架支撑固定在滤网筒上。

所述的电机的传动轴通过滤网筒上的轴承装置延伸进入滤网筒内。

所述的滤网筒上的轴承装置固定支撑着电机的传动轴。

所述的滤网筒的进风口一端安装有支架，支架中间有轴承装置。

所述的支架安装在滤网筒的进风口内。

所述的传动轴上有螺旋叶片。

所述的螺旋叶片是金属板制作的。

1、螺旋叶片的厚度是0.5—2mm。

2、螺旋叶片的宽是50—300mm，可以根据滤网筒的直径大小设计宽度。

3、螺旋叶片的长度是100—8000mm，可以根据滤网筒的长度需求设计长度。

所述的螺旋叶片的一边与传动轴固定为一体。

1、螺旋叶片的一边直接与传动轴固定为一体。

2、螺旋叶片的一边通过支架与传动轴固定为一体。当滤网筒的直径>500mm时，螺旋叶片和传动轴的连接可以由支架连接固定，这样也便于增大通风空间。

所述的螺旋叶片的一边上固定有刮刷。

所述的刮刷是刷，或者是刮刀。

所述的刮刀是橡胶刮刀，或者是尼龙刮刀，或者是树脂刮刀，或者是金属刮刀。

所述的刷是毛刷，或者是金属刷，或者是尼龙刷。

所述的刮刷贴着滤网筒的筒体；刮刷可以将滤网筒的筒体上堆积的粉尘杂质刮刷下来，避免粉尘杂质粘附在滤网筒的筒体上，给滤网筒提供好的气体通过能力。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：一种螺旋式过滤筒的电机安装在风机壳外面，保障了电机的工作环境；电机启动后，电机带动传动轴上的螺旋叶片，螺旋叶片上的刮板不停地刮刷清理着滤网筒筒体上的粉尘杂质，螺旋式过滤筒可以持续不停进行过滤气体中的粉尘杂质，优化了气体中的除尘效果。这样工作时就不需要更换、清理过滤网筒的筒体，减少人工及材料的浪费。

附图说明：

图1 为本实用新型螺旋式过滤筒的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋式过滤筒的螺旋叶片和刮刷的固定连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示：螺旋式过滤筒由滤网筒（5），电机（1），支架（2），传动轴（4），螺旋叶片（6），刮刷（9）和轴承装置（3）组成。

所述的滤网筒（5）是金属网板制作的圆筒。

1、滤网筒（5）的直径是500mm。

2、滤网筒（5）的高度是1000mm。

所述的金属网板是带有气孔的金属板。

1、金属网板的厚度是0.1 mm。

2、金属网板的气孔目数是200目。

所述的滤网筒（5）的下端有进风口（8）。

所述的滤网筒（5）上端固定安装有轴承装置（3）。

所述的轴承装置（3）由挡圈，轴承，密封圈和挡板组成。

所述的支架（2）固定安装在滤网筒（5）的上端。

所述的电机（1）通过支架（2）支撑固定在滤网筒（5）的上。

所述的电机（1）的传动轴（4）通过滤网筒（5）上的轴承装置（3）延伸进入滤网筒（5）内。

所述的滤网筒（5）上端的轴承装置（3）固定支撑着电机（1）的传动轴（4）。

所述的支架（2）安装在滤网筒（5）的进风口（8）内；支架（2）中间有轴承装置（3）。

所述的支架（2）中间的轴承装置（3）固定支撑着伸进滤网筒（5）内的传动轴（4）。

所述的传动轴（4）上有螺旋叶片（6）。

所述的螺旋叶片（6）是金属板制作的。

1、螺旋叶片（6）的厚度是0.5mm。

2、螺旋叶片（6）的宽是230mm。

3、螺旋叶片（6）的长度是1500mm。

所述的螺旋叶片（6）是直接与传动轴（4）固定为一体；或者是当滤网筒（5）的直径>500mm时，螺旋叶片（6）和传动轴（4）由支架（2）连接固定。

如图2所示的螺旋叶片（6）的另一边上固定有刮刷（9）。

所述的刮刷（9）是刷，或者是刮刀。

所述的刮刀是橡胶刮刀。

所述的刷是毛刷。

所述的刮刷（9）贴着滤网筒（5）的筒体。

螺旋式过滤筒在粉尘过滤处理工作流程如下。

1、电机（1）启动后，螺旋叶片（6）在传动轴（4）带动下在滤网筒（5）内旋转运转。

2、气体从滤网筒（5）的进风口（8）进入滤网筒（5）内部。

3、经过滤网筒（5）过滤后的气体通过滤网筒（5）筒体上的气孔排出滤网筒（5）。

4、气体中含的粉尘杂质通过滤网筒（5）的筒体过滤后，粉尘杂质粘附在滤网筒（5）的筒体上。

5、旋转的螺旋叶片（6）上的刮刷（9）将滤网筒（5）的筒体上的粉尘刮刷下来。

6、被刮刷（9）刮刷下来粉尘杂质会被甩离滤网筒（5）的筒体表面，甩离的粉尘杂质通过滤网筒（5）的进风口（8）排出去。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋式过滤筒，其特征在于：螺旋式过滤筒由滤网筒（5），电机（1），支架（2），传动轴（4），螺旋叶片（6），刮刷（9）和轴承装置（3）组成；

所述的滤网筒（5）是金属网板制作的圆筒；

所述的金属网板是带有气孔的金属板；

所述的滤网筒（5）的下端有进风口（8）；

所述的滤网筒（5）上端固定安装有轴承装置（3）；

所述的支架（2）固定安装在滤网筒（5）的上端；

所述的电机（1）通过支架（2）支撑固定在滤网筒（5）的上；

所述的电机（1）的传动轴（4）通过滤网筒（5）上的轴承装置（3）延伸进入滤网筒（5）内；

所述的支架（2）安装在滤网筒（5）的进风口（8）内；

所述的支架（2）中间有轴承装置（3）；

所述的传动轴（4）上有螺旋叶片（6）；

所述的螺旋叶片（6）是金属板制作的；

所述的螺旋叶片（6）的一边与传动轴（4）固定为一体；

所述的螺旋叶片（6）的另一边上固定有刮刷（9）；

所述的刮刷（9）是刷，或者是刮刀；

所述的刮刷（9）贴着滤网筒（5）的筒体。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：滤网筒（5）的直径是150—1800mm；滤网筒（5）的高度是500—5000mm。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：金属网板的厚度是0.01—2mm；金属网板的气孔目数是30—800目。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：轴承装置（3）由挡圈，轴承，密封圈和挡板组成。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：滤网筒（5）上端的轴承装置（3）固定支撑着电机（1）的传动轴（4）。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：支架（2）中间的轴承装置（3）固定支撑着伸进滤网筒（5）内的传动轴（4）。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：螺旋叶片（6）的厚度是0.5—2mm；螺旋叶片（6）的宽是50—300mm；螺旋叶片（6）的长度是100—8000mm。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：螺旋叶片（6）是直接与传动轴（4）固定为一体，或者是螺旋叶片（6）和传动轴（4）由支架（2）连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：刮刀是橡胶刮刀，或者是尼龙刮刀，或者是树脂刮刀，或者是金属刮刀。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋式过滤筒，其特征在于：刷是毛刷，或者是金属刷，或者是尼龙刷。