CN205461083U - 蒸馏装置 - Google Patents

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井峰
梁伟文
侯海文
曾茂松
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Zhongshan triumphant vacuum Polytron Technologies Inc
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Abstract

本实用新型提出一种蒸馏装置,用于分离煤油和变压器油,包括罐体以及加热装置;罐体上部设有进油口,下部设有出油口,在所述罐体上还设有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口,所述进油口可供由煤油和变压器油组成的废油进入到罐体内,所述出油口可供所述废油从罐体内流出;加热装置设置于所述罐体内部,所述加热装置能够在所述废油由进油口流向出油口的过程中对所述废油进行加热,以使废油中的煤油蒸发成煤油蒸汽,并从蒸汽出口流出。本实用新型蒸馏装置,能够通过加热装置对罐体内的废油进行加热,以分离废油中的煤油,能够保证煤油气相干燥设备的加热效果,减小产品处理时间并降低能耗。

Description

蒸溜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蒸馏装置,尤其涉及一种能够用于分离煤油气相干燥设备中煤油和变压器油的蒸馏装置。
背景技术
[0002]煤油气相干燥设备由方形真空干燥罐、冷凝收集罐、缓存罐等组成,设备在运行过程中,真空干燥罐内存有大量的热煤油汽体,由于真空干燥罐体积庞大(可达80〜400立方米),使得罐内煤油气体带有热量也很大。为了使这些煤油循环利用,就要进行煤油回收,特别是高电压和超高电力变压器产品在制造及使用后的返工、维修都需要二次煤油气相干燥,大量的已有一定使用年限的旧变压器维修也需要进行二次煤油气相干燥。由于此类型产品已经吸收了大量的变压器油,在煤油气相干燥过程中会有大量的变压油和煤油混合一起,如此一来,不仅在干燥过程所产生的煤油和变压器油混合后变成了废油,而且影响气相干燥的加热效果,造成处理产品时间大幅度延长,浪费了时间,增加了能源消耗。
[0003]在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能够从煤油气相干燥过程中产生的废油中分离煤油的蒸馏装置。
[0005]本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述,并且部分地将从描述中变得显然,或者可以通过本实用新型的实践而习得。
[0006]根据本实用新型的一个方面,一种蒸馏装置,用于分离煤油和变压器油,包括罐体以及加热装置;罐体上部设有进油口,下部设有出油口,在所述罐体上还设有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口,所述进油口可供由煤油和变压器油组成的废油进入到罐体内,所述出油口可供所述废油从罐体内流出;加热装置设置于所述罐体内部,所述加热装置能够在所述废油由进油口流向出油口的过程中对所述废油进行加热,以使废油中的煤油蒸发成煤油蒸汽,并从蒸汽出口流出。
[0007]根据本实用新型的一实施方式,所述加热装置包括至少一个导流板以及设置在导流板上方的加热管组,所述加热管组与所述导流板的上表面相接触,所述导流板倾斜地设置在进油口和出油口之间,以使所述废油能够在导流板的上表面向下流动。
[0008]根据本实用新型的一实施方式,导流板设置为两个,且两个所述导流板的顶端相互抵靠以形成倒V字型结构。
[0009]根据本实用新型的一实施方式,还包括能够将罐体底部的废油重新栗送向所述加热装置的循环装置。
[0010]根据本实用新型的一实施方式,所述罐体上设有用于显示罐体内废油液位的液位
i+o
[0011]根据本实用新型的一实施方式,所述加热管组包括两根分别位于两侧的边管以及多根位于两边管之间并与边管连通的连接管,多根所述连接管相互平行并呈水平状态,所述边管上设有可供导热流体进出的入口和出口。
[0012]根据本实用新型的一实施方式,所述边管的管径大于连接管的管径。
[0013]根据本实用新型的一实施方式,所述加热管组内的导热流体为导热油或导热蒸汽。
[0014]根据本实用新型的一实施方式,所述罐体为卧式罐。
[0015]根据本实用新型的一实施方式,所述加热装置位于所述罐体内的上部。
[0016]由上述技术方案可知,本实用新型的优点和积极效果在于:
[0017]本实用新型蒸馏装置,能够通过加热装置对罐体内的废油进行加热,以分离废油中的煤油,能够保证煤油气相干燥设备的加热效果,减小产品处理时间并降低能耗。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式,本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1是本实用新型一实施方式的主视示意图;
[0020]图2是本实用新型一实施方式的左视示意图。
[0021]图中:1、罐体;11、进油口;12、出油口;13、蒸汽出口;21、导流板;22、加热管组;23、边管;24、连接管;3、液位计。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
[0023]参见图1及图2,本实用新型实施方式公开了一种蒸馏装置。本蒸馏装置可以用于对煤油气相干燥设备中煤油和变压器油相混合后生产的废油进行蒸馏,使煤油与变压器油相分离,从而对煤油进行回收。本实用新型实施方式的蒸馏装置包括罐体I和加热装置。
[0024]罐体I的上部设置有进油口 11,下部设置有出油口 12,在罐体I上还设置有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口 13。进油口 11可连接至缓冲罐的出口,其可供废油进入到罐体I内,而出油口 12可供废油从罐体I内流出。由于进油口 11位于罐体I的上部,因而,废油从进油口11进入到罐体I之后,会在自身重力作用下流向位于罐体I下部的出油口 12。可在出油口 12设置一阀门,打开阀门后,废油可从出油口 12流出罐体I。
[0025]加热装置设置在罐体I内,该加热装置能够在废油由进油口 11流向出油口 12的过程中,对废油进行加热,以使废油中的煤油蒸发为煤油蒸汽,并从蒸汽出口 13流出。煤油蒸汽从蒸汽出口 13流出之后可以被收集起来并重新供应至真空干燥罐内。
[0026]在本实施方式中,加热装置包括两个导流板21以及设置在导流板21上方的加热管组22,该加热管组22与导流板21的上表面相接触,该导流板21倾斜地设置在进油口 11和出油口 12之间。这两个导流板21的顶端相互抵靠以形成倒V字型结构。从进油口 11处进来的废油会落在两个导流板21的上表面,并在导流板21的上表面向下流动,最后落在罐体I的底部。废油在向下流动的过程中,会吸收导流板21以及加热管组22的热量。由于煤油在加热时更容易蒸发,因而罐体I内将会充满煤油蒸汽。加热装置的加热温度可为135°〜145°,较佳可为140°在此温度区间内,变压器油几乎不会蒸发,而大部分的煤油能够蒸发掉。
[0027]在本实用新型的其他实施方式中,该加热装置也可采用一个导流板或者采用更多的导流板。通过设置导流板21,能够使废油与加热管组22较长时间的接触,有利于提高煤油蒸发效率。
[0028]由图1及图2可知,本实施方式中的加热管组22包括两根分别位于两侧的边管23以及多根位于两边管23之间并与边管23连通的连接管24,多根连接管24相互平行并呈水平状态,在边管23上设有可供导热流体进出的入口和出口。在加热管组22内的导热流体可为导热油或导热蒸汽,但不以此为限。在本实用新型的其他实施方式中,加热装置也可直接采用电加热等其他加热形式来加热废油,而无需导热流体。边管23的直径可以大于连接管24的直径,以方便连接管24与边管23的连接,还能够提高加热管组22的整体强度。
[0029]在罐体I上还可以设置液位计3,该液位计3用于显示罐体I内的废油的液位。当罐体I内的废油液位达到一定高度时,可以打开出油口,将罐体I内的废油排出。罐体I可为一卧式罐,以便能够在一定的液位下存储更多的废油。此外,加热装置可位于罐体I内的上部,以使罐体I内的下部区域具有较大的空间用来存储废油。
[0030]本实施方式的蒸馏装置还可以包括一个循环装置,该循环装置能够将罐体I底部的废油重新栗送向加热装置,以便对废油进行循环加热,进一步提高煤油的蒸发量。经过多次循环加热后,废油中的煤油大部分蒸发出来,使得废油的主要成分为变压器油,此时可以将废油从出油口 12排掉。该循环装置可包括循环栗和若干管路,用循环栗抽取罐体I底部的废油,并通过管路将废油输送到加热装置的上方,使废油喷在加热装置的加热管组22上。
[0031]以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解,本实用新型不限于所公开的实施方式,相反,本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。

Claims (10)

1.一种蒸馏装置,用于分离煤油和变压器油,其特征在于,包括: 罐体,其上部设有进油口,下部设有出油口,在所述罐体上还设有可供煤油蒸汽流出的蒸汽出口,所述进油口可供由煤油和变压器油组成的废油进入到罐体内,所述出油口可供所述废油从罐体内流出; 加热装置,设置于所述罐体内部,所述加热装置能够在所述废油由进油口流向出油口的过程中对所述废油进行加热,以使废油中的煤油蒸发成煤油蒸汽,并从蒸汽出口流出。
2.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,所述加热装置包括至少一个导流板以及设置在导流板上方的加热管组,所述加热管组与所述导流板的上表面相接触,所述导流板倾斜地设置在进油口和出油口之间,以使所述废油能够在导流板的上表面向下流动。
3.根据权利要求2所述的蒸馏装置,其特征在于,导流板设置为两个,且两个所述导流板的顶端相互抵靠以形成倒V字型结构。
4.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,还包括能够将罐体底部的废油重新栗送向所述加热装置的循环装置。
5.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,所述罐体上设有用于显示罐体内废油液位的液位计。
6.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,所述加热管组包括两根分别位于两侧的边管以及多根位于两边管之间并与边管连通的连接管,多根所述连接管相互平行并呈水平状态,所述边管上设有可供导热流体进出的入口和出口。
7.根据权利要求6所述的蒸馏装置,其特征在于,所述边管的管径大于连接管的管径。
8.根据权利要求6所述的蒸馏装置,其特征在于,所述加热管组内的导热流体为导热油或导热蒸汽。
9.根据权利要求1所述的蒸馏装置,其特征在于,所述罐体为卧式罐。
10.根据权利要求1至9中任一所述的蒸馏装置,其特征在于,所述加热装置位于所述罐体内的上部。
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