CN205448278U - 内燃长效保温多层加热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉领域，具体为一种内燃长效保温多层加热锅炉，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。锅炉外壳与炉胆的外层设置热水层，炉胆内分为上下两部分，上部为换热室，下部为炉胆加热室；炉胆加热室为炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳形成，炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳之间设置燃烧室和高温加热室，燃烧室的出口与高温加热室的进口通过两室连通管相通，炉胆加热室内壳内腔形成炉胆内换热室，炉胆内换热室内设置加热室换热管束，竖向设置的加热室换热管束分别与炉胆加热室内壳上、下相通。本实用新型锅炉可烧甲醇、燃气、燃油，适用多种燃料，炉胆内加导热油，可达到长效保温。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉领域，具体为一种内燃长效保温多层加热锅炉。
背景技术
目前，我国锅炉在使用中普遍存在浪费能源、燃烧冒黑烟、环境污染等问题。在现有技术中，靠风力助燃锅炉很普遍，燃烧效果比较好，缺点是锅炉在清理结焦和加煤时，还有黑烟排出，最大缺点是造成能源浪费，粉尘污染很严重，环保效果达不到国家环保要求。
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。我国燃气供应行业和发达国家相比起步较晚，目前配送的燃气主要包括煤气、液化石油气和天然气三种。我国的燃气供应从上世纪90年代起有了大幅增长。其中，人工煤气供应量经过1990年的大幅增长后，由于其污染较大、毒性较强等缺点，目前处于较为缓慢的增长阶段；液化石油气受到石油价格上涨的影响，供应量维持稳定；目前产生相同热值天然气价格相对汽油和柴油而言，便宜30％－50％，具有明显的经济性，同时国家日益重视环境保护，市场对清洁能源需求持续增长，近年来作为清洁、高效、便宜的能源，天然气消费获得快速发展。
甲基燃料是以甲醇为基础开发的一种环保燃料，调和目的主要解决甲醇的毒性、腐蚀、易挥、低温点火差、热值低等方面，调和后的甲基燃料热值高、存储稳定性能好、无毒、无腐蚀、低挥发、存储使用安全；甲基燃料最大的优势是成本低、可再生、近10年以来受到世界各地燃料科研机构的青睐；甲基燃料燃烧充分，无毒、不易挥发、无黑烟、无积碳、不黑锅底、无残液残渣，具有良好的环保特性，其稳定性好，无腐蚀性，在常温常压下储存、运输和使用，用普通铁桶或塑料桶封口储存即可，使用方便，可用水灭火，不易爆，与柴油相比较节约成本50％以上，是节能高效的新型燃料。
到目前为止，有关使用燃气或甲基燃料的热水锅炉很少报道。
另外，采暖锅炉的设计形式很多，传统采用常压热水锅炉，炉内设置有自动炉排或半自动炉排，有燃油炉、燃煤炉等。一般的燃工炉在炉体的内部采用烟管或折板受热面，这类锅炉的制造工艺较复杂，制造原材料消耗大，采用燃煤作燃料，烟尘排放量大，易造成环境污染，靠强制通风，又有噪音污染，同时也降低了锅炉的热效率，存在结构复杂、受热面积小、浪费能源、热效率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内燃长效保温多层加热锅炉，解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。
本实用新型的技术方案是：
一种内燃长效保温多层加热锅炉，锅炉外壳与炉胆的外层设置热水层，炉胆内分为上下两部分，上部为换热室，下部为炉胆加热室；炉胆加热室为炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳形成，炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳之间设置燃烧室和高温加热室，燃烧室的出口与高温加热室的进口通过两室连通管相通，炉胆加热室内壳内腔形成炉胆内换热室，炉胆内换热室内设置加热室换热管束，竖向设置的加热室换热管束分别与炉胆加热室内壳上、下相通。
所述的内燃长效保温多层加热锅炉，高温加热室的出口与换热室的进口通过换热室连接管相通，换热室内腔竖向设置换热室换热管束，炉胆加热室外壳、炉胆加热室内壳、加热室换热管束、换热室换热管束、换热室形成热水换热面。
所述的内燃长效保温多层加热锅炉，燃烧机通过燃烧机口与燃烧室连通，燃烧机的外侧设置燃烧机罩。
所述的内燃长效保温多层加热锅炉，燃烧室为横向设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的上下两层管腔之间通过燃烧室连接管过渡相通；高温加热室为横向设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的上下两层管腔之间通过高温加热室连通管过渡相通；换热室为水平设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的平行管腔之间通过换热室连通管过渡相通。
所述的内燃长效保温多层加热锅炉，在炉胆加热室内的燃烧室和高温加热室之间设有导热油，燃烧室内壁设置耐火保温加热层。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、本实用新型通过炉胆加热室外壳、炉胆加热室内壳、加热室换热管束、换热室换热管束、换热室形成热水换热面，通过炉胆加热室中的加热室换热管束实现炉胆内换热室的换热，通过换热室内的换热室换热管束实现进一步换热，其换热面积大，卫生环保，加热速度快，热效率高。
2、本实用新型锅炉可烧甲醇、燃气、燃油，适用多种燃料，换燃烧机即可，炉胆内加导热油，可达到长效保温，保温时间可延长4小时，同时达到防腐效果，高效、环保、节能，锅炉达到自然换热能力，比同类普通型产品升温快、出力大、保温效果好，节约燃料可达25％以上。
附图说明
图1-图3为本实用新型内燃长效保温多层加热锅炉的结构示意图。其中，图1为主视图；图2为侧视图；图3为俯视图。
图中，1燃烧机；2燃烧机口；3燃烧室；4换热室连接管；5燃烧机罩；6排气口；7换热室；8出水口；9换热室换热管束；10换热室连通管；11炉胆加热室；12炉胆加热室内壳；13加热室排气口；14炉胆内换热室；15燃烧室连接管；16热水层；17炉胆加热室外壳；18锅炉外壳；19加热室进口；20加热室换热管束；21高温加热室；22两室连通管；23高温加热室连通管。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型内燃长效保温多层加热锅炉主要包括：燃烧机1、燃烧机口2、燃烧室3、换热室连接管4、燃烧机罩5、排气口6、换热室7、出水口8、换热室换热管束9、换热室连通管10、炉胆加热室11、炉胆加热室内壳12、加热室排气口13、炉胆内换热室14、燃烧室连接管15、热水层16、炉胆加热室外壳17、锅炉外壳18、加热室进口19、加热室换热管束20、高温加热室21、两室连通管22、高温加热室连通管23等，具体结构如下：
锅炉外壳18内设炉胆，锅炉外壳18的外部加设保温层，锅炉外壳18与炉胆的外层设置热水层16，炉胆的顶部设置出水口8，炉胆内分为上下两部分，上部为换热室7，下部为炉胆加热室11。炉胆加热室11的一侧上部设置加热室排气口13，炉胆加热室11的一侧下部设置加热室进口19。
炉胆加热室11为炉胆加热室外壳17和炉胆加热室内壳12形成，炉胆加热室外壳17和炉胆加热室内壳12之间设置燃烧室3和高温加热室21，燃烧室3的出口与高温加热室21的进口通过两室连通管22相通，炉胆加热室内壳12内腔形成炉胆内换热室14，炉胆内换热室14内设置加热室换热管束20，竖向设置的加热室换热管束20分别与炉胆加热室内壳12的上、下相通。
高温加热室21的出口与换热室7的进口通过换热室连接管4相通，换热室7的顶部设置排气口6。换热室7内腔竖向设置换热室换热管束9，炉胆加热室外壳17、炉胆加热室内壳12、加热室换热管束20、换热室换热管束9、换热室7形成热水换热面。
燃烧机1通过燃烧机口2与燃烧室3连通，燃烧机1的外侧设置燃烧机罩5；燃烧室3为横向设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的上下两层管腔之间通过燃烧室连接管15过渡相通。高温加热室21为横向设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的上下两层管腔之间通过高温加热室连通管23过渡相通。换热室7为水平设置的U型管腔结构，所述U型管状结构的平行管腔之间通过换热室连通管10过渡相通。
在炉胆加热室11内，最好加导热油保温、导热，燃烧室3内壁可设置耐火保温加热层；另外，燃烧室3、高温加热室21、换热室7可根据需要增加。
如图1-图3所示，本实用新型的工作过程如下：
热流依次经燃烧室3、高温加热室21进入换热室7，在高温加热室21进行高温加热，通过炉胆加热室11中的加热室换热管束20，实现炉胆内换热室14的换热，通过换热室7内的换热室换热管束9实现进一步换热。
Claims (5)
1.一种内燃长效保温多层加热锅炉，其特征在于，锅炉外壳与炉胆的外层设置热水层，炉胆内分为上下两部分，上部为换热室，下部为炉胆加热室；炉胆加热室为炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳形成，炉胆加热室外壳和炉胆加热室内壳之间设置燃烧室和高温加热室，燃烧室的出口与高温加热室的进口通过两室连通管相通，炉胆加热室内壳内腔形成炉胆内换热室，炉胆内换热室内设置加热室换热管束，竖向设置的加热室换热管束分别与炉胆加热室内壳上、下相通。
2.按照权利要求1所述的内燃长效保温多层加热锅炉，其特征在于，高温加热室的出口与换热室的进口通过换热室连接管相通，换热室内腔竖向设置换热室换热管束，炉胆加热室外壳、炉胆加热室内壳、加热室换热管束、换热室换热管束、换热室形成热水换热面。
3.按照权利要求1所述的内燃长效保温多层加热锅炉，其特征在于，燃烧机通过燃烧机口与燃烧室连通，燃烧机的外侧设置燃烧机罩。
4.按照权利要求1所述的内燃长效保温多层加热锅炉，其特征在于，燃烧室为横向设置的U型管腔结构，所述U型管腔结构的上下两层管腔之间通过燃烧室连接管过渡相通；高温加热室为横向设置的U型管腔结构，所述U型管腔结构的上下两层管腔之间通过高温加热室连通管过渡相通；换热室为水平设置的U型管腔结构，所述U型管腔结构的平行管腔之间通过换热室连通管过渡相通。
5.按照权利要求1所述的内燃长效保温多层加热锅炉，其特征在于，在炉胆加热室内的燃烧室和高温加热室之间设有导热油，燃烧室内壁设置耐火保温加热层。
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