CN205437933U - 一种新型插扣式铝制型材装夹平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型插扣式铝制型材装夹平台,包括工作台,工作台中形成多个Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔,呈U形状的插板两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔与连接板相固定,工作台的下端面设置有扣合气缸,扣合气缸的活塞杆与连接板相连,工作台的上端面设置有右端封堵块和推送气缸,推送气缸的活塞杆上设置有左端封堵块,所述工作台的左端面与旋转气缸的活动端相连,右端面通过连接杆与轴承座中的轴承相连。本实用新型通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,推送气缸驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸、连接杆、轴承实现工作台、铝制型材的转动,本实用新型结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机加工夹具,具体涉及一种新型插扣式铝制型材装夹平台。
背景技术
铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。至19世纪末,铝成为在工程应用中具有竞争力的金属,且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。铝的应用极为广泛。
纯铝很软,强度不大,有着良好的延展性,可拉成细丝和轧成箔片,大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因而,将等质量和等长度的铝线和铜线相比,铝的导电能力约为铜的二倍,且价格较铜低。
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。
铝制型材在工业中逐渐被广泛应用,但是铝制合金由于自身的性能所限,其在加工过程中存在许多特异性,而目前,并没有针对其特异性的加工装置,进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种新型插扣式铝制型材装夹平台。
本实用新型的技术方案是:一种新型插扣式铝制型材装夹平台,包括工作台,工作台中形成多个Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔,呈U形状的插板两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔与连接板相固定,工作台的下端面设置有扣合气缸,扣合气缸的活塞杆与连接板相连,工作台的上端面设置有右端封堵块和推送气缸,推送气缸的活塞杆上设置有与右端封堵块相向的左端封堵块,所述工作台的左端面与旋转气缸的活动端相连,右端面与连接杆相连,连接杆的另一端与轴承座中的轴承相连。
所述的Ⅰ号装配孔、Ⅱ号装配孔位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。
所述的左端封堵块、右端封堵块均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。
所述插板、连接板之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
所述插板与Ⅰ号装配孔或Ⅱ号装配孔的配合方式为间隙配合。
连接杆与轴承内圈的连接方式为过盈配合或点固焊。
所述的旋转气缸与连接杆同轴。
本实用新型通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,推送气缸驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸、连接杆、轴承实现工作台、铝制型材的转动,本实用新型结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是图1中沿A-A截面的断面图;
其中:
1工作台2Ⅰ号装配孔
3Ⅱ号装配孔4插板
5右端封堵块6左端封堵块
7推送气缸8连接板
9扣合气缸10旋转气缸
11连接杆12轴承座。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1、2所示,一种新型插扣式铝制型材装夹平台,包括工作台1,工作台1中形成多个Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3,呈U形状的插板4两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3与连接板8相固定,工作台1的下端面设置有扣合气缸9,扣合气缸9的活塞杆与连接板8相连,工作台1的上端面设置有右端封堵块5和推送气缸7,推送气缸7的活塞杆上设置有与右端封堵块5相向的左端封堵块6,所述工作台1的左端面与旋转气缸10的活动端相连,右端面与连接杆11相连,连接杆11的另一端与轴承座12中的轴承相连。
通过扣合气缸9活塞杆能够驱动插板4移动,从而通过插板4实现铝制型材的径向固定。本实用新型中的插板4为两个,Ⅰ号装配孔2为两个,Ⅱ号装配孔3为两个。
通过推送气缸7活塞杆能够驱动左端封堵块6移动,从而通过左端封堵块6、右端封堵块5实现铝制型材的轴向固定。
旋转气缸10、连接杆11、轴承座12中的轴承能够实现工作台1转动,工作台1同时带动铝制型材进行转动,从而实现激光打标等相应的工序。
所述的Ⅰ号装配孔2、Ⅱ号装配孔3位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。
所述的左端封堵块6、右端封堵块5均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。
所述的导向面与轴线的夹角最优为60°。
所述插板4、连接板8之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
所述插板4与Ⅰ号装配孔2或Ⅱ号装配孔3的配合方式为间隙配合。
连接杆11与轴承内圈的连接方式为过盈配合或点固焊。
所述的旋转气缸10与连接杆11同轴。能够增加转动的稳定性,避免重复使用的变形。
本实用新型通过扣合气缸驱动插板来实现铝制型材的径向固定,推送气缸驱动左端封堵块实现铝制型材的轴向固定,旋转气缸、连接杆、轴承实现工作台、铝制型材的转动,本实用新型结构简单,操作方便,夹持效果稳定,重复利用性强。
Claims (9)
1.一种新型插扣式铝制型材装夹平台,包括工作台(1),其特征在于:工作台(1)中形成多个Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3),呈U形状的插板(4)两自由端分别穿过Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3)与连接板(8)相固定,工作台(1)的下端面设置有扣合气缸(9),扣合气缸(9)的活塞杆与连接板(8)相连,工作台(1)的上端面设置有右端封堵块(5)和推送气缸(7),推送气缸(7)的活塞杆上设置有与右端封堵块(5)相向的左端封堵块(6),所述工作台(1)的左端面与旋转气缸(10)的活动端相连,右端面与连接杆(11)相连,连接杆(11)的另一端与轴承座(12)中的轴承相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述的Ⅰ号装配孔(2)、Ⅱ号装配孔(3)位于铝制型材的两侧,且一一对应形成。
3.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述的左端封堵块(6)、右端封堵块(5)均包括插入铝制型材的插入板和封挡端面的限位板。
4.根据权利要求3所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述的插入板为与铝制型材两端相适应的方形或圆形。
5.根据权利要求3所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述的插入板的自由端面形成便于插入的导向面。
6.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述插板(4)、连接板(8)之间的连接方式为焊接、铆接或螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述插板(4)与Ⅰ号装配孔(2)或Ⅱ号装配孔(3)的配合方式为间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:连接杆(11)与轴承内圈的连接方式为过盈配合或点固焊。
9.根据权利要求1所述的一种新型插扣式铝制型材装夹平台,其特征在于:所述的旋转气缸(10)与连接杆(11)同轴。
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