CN205437792U - 龙门式多头铣磨复合加工中心 - Google Patents

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李长顺
许立洲
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Chongqing Puchuang Changshun Machinery Co. Ltd.
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Abstract

本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心,设有一对龙门柱,龙门柱之间设有横梁,横梁一侧面通过一X-Y工作台与一磨头机构和一铣头机构连接连动,磨头机构和铣头机构垂直于龙门柱之间的工作台,工作台底部的主机座内设有丝杆油缸转换驱动机构;工作台驱动油缸系统与磨头机构进行配合使用;工作台丝杆驱动系统与铣头机构配合使用。本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心通过机械上结构上的巧妙设计,从而使磨头机构和铣头机构在一样加工中心上可以分别独立进行加工,实现了一机两用,并且避免了现有加工中换机加工的需要,节省了一次装夹工件的时间,提高了产品的加工精度,节省人工成本,无需再实用两台设备进行分别加工,节约了工厂的空间。

Description

龙门式多头铣磨复合加工中心
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机床,其具体涉及一种龙门式多头铣磨复合加工中心。
背景技术
[0002]目前,在机械零件和模具加工中,一般都要经铣、钻、镗、磨等工序。传统做法是先铣再磨,至少需要两台机器来完成,因为铣床及加工中心需要用丝杆来驱动工作台,才能保证位置准确,速度可以控制到很慢,一般加工时工作台运行速度为0.1米-2米/分钟,配合伺服电机用电子手轮驱动可以精确定位,用系统完成自动加工等;而平面磨床工作台需要快速往复运动,其运行速度为5米-30米/分钟,需要用油缸来驱动,才能保证运行平稳,换向平缓,以达到高光洁度和平面度。如果用丝杆来驱动磨床工作台则达不到光洁度和平度,因为丝杆是旋转运动会有跳动,换向时间长,频繁往复高速运动寿命大大缩短。油压则无法精确定位及在速度很慢时很出现爬行现象,所以也不能用于铣床,所以如果有一种可以将磨床与铣床相结合的加工中心,那么将大大提高加工效率及节省加工设备成本。
发明内容
[0003]针对上述问题,本实用新型的目的是提出一种龙门式多头铣磨复合加工中心。
[0004] —种龙门式多头铣磨复合加工中心,设有一对龙门柱,所述龙门柱之间设有横梁,所述横梁一侧面通过一 X-Y工作台与一磨头机构和一铣头机构连接连动,所述磨头机构和铣头机构垂直于龙门柱之间的工作台,所述工作台底部的主机座内设有丝杆油缸转换驱动机构;所述丝杆油缸转换驱动机构设有一工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统,所述工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统平行设于工作台下部,所述工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统分别切换独立控制工作台位移。
[0005]所述工作台驱动油缸系统设有一工作台驱动油缸,所述工作台驱动油缸通过一驱动缸体与工作台固接,所述工作台驱动油缸两端通过油路与一工作台驱动油阀连通,所述工作台驱动油阀与一油动系统连接。
[0006]所述工作台丝杆驱动系统设有一工作台驱动丝杆,所述工作台驱动丝杆一端通过一同步轮与伺服电机连接连动,所述工作台驱动丝杆中部设有一丝杆分离器,所述工作台驱动丝杆一端相对丝杆分离器的位置设有一丝杆螺母座锁紧块,所述丝杆分离器设有一丝杆分尚座,所述丝杆分尚座与工作台固接连动,所述丝杆分尚座内设有一可以在丝杆分尚器与丝杆螺母座锁紧块之间往复运动的丝杆螺母座,所述丝杆螺母座上的一丝杆螺母与所述丝杆螺母座锁紧块上的一丝杆螺母回零位置开关位置对应设置,所述丝杆螺母回零位置开关将丝杆螺母固定锁紧或打开,所述丝杆螺母座位于所述工作台驱动丝杆的下部还设有一用于防止丝杆螺母座脱离丝杆分离器后转动的丝杆螺母座定位块;所述丝杆分离器一侧还设有一丝杆分离油缸,所述丝杆分离油缸通过一插销与所述丝杆螺母座固定或分离,所述丝杆分离油缸通过一丝杆分离油阀与丝杆分离供油系统连通,所述丝杆分离供油系统控制丝杆分离油缸工作。
[0007]本实用新型由于采取以上技术方案,具有以下优点:
[0008]本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心通过机械上结构上的巧妙设计,从而使磨头机构和铣头机构在一样加工中心上可以分别独立进行加工,实现了一机两用,并且避免了现有加工中换机加工的需要,节省了一次装夹工件的时间,提高了产品的加工精度,节省人工成本,无需再实用两台设备进行分别加工,节约了工厂的空间。
附图说明
[0009]图1是本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的整体示意图。
[0010]图2是本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的A部局部放大示意图。
[0011]图3是本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的驱动机构示意图。
[0012]图4是本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的另一驱动机构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0014]如图1和图2所示,为本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的示意图,设有一对龙门柱1,所述龙门柱I之间设有横梁2,所述横梁2—侧面通过一 X-Y工作台与一磨头机构3和一铣头机构4连接连动,所述磨头机构3和铣头机构4垂直于龙门柱I之间的工作台5,所述工作台5底部的主机座51内设有丝杆油缸转换驱动机构6。
[0015]如图3和图4所示,所述丝杆油缸转换驱动机构6设有一工作台驱动油缸系统7和工作台丝杆驱动系统8,所述工作台驱动油缸系统7和工作台丝杆驱动系统8平行设于工作台5下部,所述工作台驱动油缸系统7和工作台丝杆驱动系统8分别切换独立控制工作台5位移,所述工作台驱动油缸系统7与磨头机构8进行配合使用;所述工作台丝杆驱动系统8与铣头机构4配合使用。
[0016]如图3和图4所示,所述工作台驱动油缸系统7设有一工作台驱动油缸71,所述工作台驱动油缸71通过一驱动缸体72与工作台5固接,所述工作台驱动油缸71两端通过油路与一工作台驱动油阀73连通,所述工作台驱动油阀73与一油动系统74连接。
[0017]如图3和图4所示,所述工作台丝杆驱动系统8设有一工作台驱动丝杆81,所述工作台驱动丝杆81—端通过一同步轮82与伺服电机83连接连动,所述工作台驱动丝杆81中部设有一丝杆分离器84,所述工作台驱动丝杆81—端相对丝杆分离器84的位置设有一丝杆螺母座锁紧块85,所述丝杆分离器84设有一丝杆分离座841,所述丝杆分离座841与工作台5固接连动,所述丝杆分离座841内设有一可以在丝杆分离器84与丝杆螺母座锁紧块85之间往复运动的丝杆螺母座842,所述丝杆螺母座842上的一丝杆螺母843与所述丝杆螺母座锁紧块85上的一丝杆螺母回零位置开关851位置对应设置,所述丝杆螺母回零位置开关851将丝杆螺母843固定锁紧或打开,所述丝杆螺母座842位于所述工作台驱动丝杆81的下部还设有一用于防止丝杆螺母座842脱离丝杆分离器84后转动的丝杆螺母座定位块86;所述丝杆分离器84—侧还设有一丝杆分离油缸87,所述丝杆分离油缸87通过一插销与所述丝杆螺母座842固定或分离,所述丝杆分离油缸87通过一丝杆分离油阀871与丝杆分离供油系统872连通,所述丝杆分离供油系统872控制丝杆分离油缸87工作。
[0018]本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心的运行方法如下:
[0019] 1、将加工产品在工作台5上定位;
[0020] 2、当产品需要铣削加工时,工作台驱动油缸71断电,工作台驱动油阀73置中,驱动缸体72中的驱动油直接回油动系统74中,工作台驱动油缸系统7失去阻力,丝杆分离油缸87开启插销,丝杆螺母座842通过伺服电机83驱动,移动至丝杆分离器84内,丝杆分离油缸87插销插入丝杆螺母座842内并固定,伺服电机83开启通过同步轮82带动工作台驱动丝杆81转动,从而带动丝杆螺母座842、丝杆分离座841和工作台5位移,从而铣头机构4进行单独工作;
[0021] 3、当产品需要磨削加工时,丝杆螺母座842与丝杆分离座841分离,伺服电机83通过同步轮82带动工作台驱动丝杆81转动,使丝杠螺母座842与丝杆螺母座锁紧块85接触,丝杆螺母843与丝杆螺母回零位置开关851扣紧,丝杆螺母843回到零位,超出工作台驱动油缸系统7的行程,工作台驱动油缸系统7开启,驱动缸体72带动工作台5位移,磨头机构3进行单独工作。
[0022]本实用新型龙门式多头铣磨复合加工中心通过机械上结构上的巧妙设计,从而使磨头机构和铣头机构在一样加工中心上可以分别独立进行加工,实现了一机两用,并且避免了现有加工中换机加工的需要,节省了一次装夹工件的时间,提高了产品的加工精度,节省人工成本,无需再实用两台设备进行分别加工,节约了工厂的空间。
[0023]本实用新型仅以上述实施例进行示意说明,各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的,在本实用新型技术方案的基础上,凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换,均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种龙门式多头铣磨复合加工中心,设有一对龙门柱,所述龙门柱之间设有横梁,其特征在于:所述横梁一侧面通过一 X-Y工作台与一磨头机构和一铣头机构连接连动,所述磨头机构和铣头机构垂直于龙门柱之间的工作台,所述工作台底部的主机座内设有丝杆油缸转换驱动机构;所述丝杆油缸转换驱动机构设有一工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统,所述工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统平行设于工作台下部,所述工作台驱动油缸系统和工作台丝杆驱动系统分别切换独立控制工作台位移。
2.如权利要求1所述的一种龙门式多头铣磨复合加工中心,其特征在于:所述工作台驱动油缸系统设有一工作台驱动油缸,所述工作台驱动油缸通过一驱动缸体与工作台固接,所述工作台驱动油缸两端通过油路与一工作台驱动油阀连通,所述工作台驱动油阀与一油动系统连接。
3.如权利要求1所述的一种龙门式多头铣磨复合加工中心,其特征在于:所述工作台丝杆驱动系统设有一工作台驱动丝杆,所述工作台驱动丝杆一端通过一同步轮与伺服电机连接连动,所述工作台驱动丝杆中部设有一丝杆分离器,所述工作台驱动丝杆一端相对丝杆分离器的位置设有一丝杆螺母座锁紧块,所述丝杆分离器设有一丝杆分离座,所述丝杆分离座与工作台固接连动,所述丝杆分离座内设有一可以在丝杆分离器与丝杆螺母座锁紧块之间往复运动的丝杆螺母座,所述丝杆螺母座上的一丝杆螺母与所述丝杆螺母座锁紧块上的一丝杆螺母回零位置开关位置对应设置,所述丝杆螺母回零位置开关将丝杆螺母固定锁紧或打开,所述丝杆螺母座位于所述工作台驱动丝杆的下部还设有一用于防止丝杆螺母座脱离丝杆分离器后转动的丝杆螺母座定位块;所述丝杆分离器一侧还设有一丝杆分离油缸,所述丝杆分离油缸通过一插销与所述丝杆螺母座固定或分离,所述丝杆分离油缸通过一丝杆分离油阀与丝杆分离供油系统连通,所述丝杆分离供油系统控制丝杆分离油缸工作。
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