CN205436756U - 电机定子端片齿端成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子端片齿端成形模具，涉及电机零部件加工技术领域。本实用新型包括预冲齿头模具和精冲齿头模具，预冲齿头模具包括上模、下模和预冲齿头，上模包括上模座、固定板垫板、凸模固定板，下模包括下模座、凹模板垫板和凹模板，预冲齿头为圆盘状，在预冲齿头的圆周壁上周向均布有与成形定子端片的齿端相配合的齿形；在凹模板的中间设有与凸模固定板上的预冲齿头的齿形相配合齿形孔；精冲齿头模具与预冲齿头模具的结构相同，不同之处在于，在凸模固定板的上表面设有通气槽，在精冲齿头的下面顺次设有副板和回流气罩。该模具能够循环利用，节省材料；设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。

Description

电机定子端片齿端成形模具

技术领域

本实用新型涉及电机零部件加工技术领域，尤其是一种电机定子端片齿端成形模具。

背景技术

定子端片是电机中的关键部件，其材料、内原尺寸、外圆尺寸、槽形大小、精度等都直接影响电机的效率。目前，定子端片的冲孔是用激光切割成形，激光切割耗材高，设备也相当贵，且在加工过程中产生的热变形，对定子冲片的齿形质量造成极大影响，使定子端片的精度误差较大，这种高成本、高能耗、低质量的制造方法不利于企业的生存和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机定子端片齿端成形模具，该模具能够循环利用，节省材料；设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电机定子端片齿端成形模具，包括预冲齿头模具和精冲齿头模具，预冲齿头模具包括上模、下模和预冲齿头，上模自上至下依次为上模座、固定板垫板、凸模固定板，下模自下至上依次为下模座、凹模板垫板和凹模板，所述预冲齿头为圆盘状，在预冲齿头的圆周壁上周向均布有与成形定子端片的齿端相配合的齿形，预冲齿头的上端面与凸模固定板固定连接；在凹模板的中间设有与凸模固定板上的预冲齿头的齿形相配合齿形孔，在凹模板上与冲孔所围的外圆周同心的同心圆上均布有两个导正钉；在凸模固定板和凹模板之间设有卸料板，在卸料板的中间设有与凸模固定板上的预冲齿头的齿形相配合齿形孔，在凹模固定板和下模座的中间均设有大于预冲齿头最大外径的通孔，其中下模座上的通孔大于或等于凹模固定板上的通孔；

其中，精冲齿头模具与预冲齿头模具的结构相同，不同之处在于，在凸模固定板的上表面设有通气槽，通气槽自凸模固定板的中心孔引出至凸模固定板的边沿，在精冲齿头的下面顺次设有副板和回流气罩，回流气罩的中心设有气孔，副板和回流气罩通过螺栓固定连接，穿过精冲齿头、副板和回流气罩的中心孔设有气置换阀，气置换阀外设有螺套和护套，通气槽、精冲齿头中心孔、气置换阀及回流气罩的中心孔形成气道。

进一步的技术方案，通气槽在凸模固定板的边沿处为向凸模固定板内延伸后再以径向孔的方式与外界连通的气路，其中，径向孔为螺纹孔，在螺纹孔处设有快接头。

进一步的技术方案，在回流气罩边沿设有一圈均匀分布的螺旋槽。

进一步的技术方案，在预冲齿头和精冲齿头上均设有六个小冲头，六个小冲头与所述的两个导正钉一起均布在同一圆环上。

进一步的技术方案，在下模座、凹模板垫板、凹模板和及卸料板上设有与上述的小冲头配合的小冲孔，小冲孔的内径与导正钉的外径相同。

进一步的技术方案，在上模座的上面设有盖板，盖板通过设于四角的螺栓与上模座固定相连。

进一步的技术方案，下模座通过螺栓与其下的垫铁固定相连。

进一步的技术方案，在导向柱和导向销外均设有导向套。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：定子端片齿端成形需要两套模具，即本实用新型的预冲齿头模具和精冲齿头模具，其中预冲齿头模具为整个定子端片成形过程中的第三套模具，精冲齿头模具为第四套模具，预冲齿头模具先初冲出齿端，然后再进行精冲齿头，这样能够提高齿端的光洁度和精度，由于两套模具的结构相同，也能够保证冲齿的一致性。该模具能够循环利用，节省材料；设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。

附图说明

图1是本实用新型中预冲齿头模具的结构示意图；

图2是图1中下模的俯视图；

图3是图1中凹模板的结构示意图；

图4是图1中下模座的结构示意图；

图5是图1中卸料板的结构示意图；

图6是图1中凸模固定板的结构示意图；

图7是图1中预冲齿头的结构示意图；

图8是本实用新型中精冲齿头模具的结构示意图；

图9是图8中下模的俯视图；

图10是图8中凹模板的结构示意图；

图11是图8中卸料板的结构示意图；

图12是图8中凸模固定板的结构示意图；

图13是图8中精冲齿头的结构示意图；

图14是图8中精冲齿头与回流气罩部位的结构示意图；

图15是图8中副板的俯视图；

图16是图8中回流气罩的俯视图；

图17是成形定子端片的结构示意图；

图中：1、护套；2、卸料板；3、凹模板；4、凹模板垫板；5、下模座；6、导向柱；7、气置换阀；8、凸模固定板；9、固定板垫板；10、螺套；11、上模座；12、预冲齿头；13、盖板；14、副板；15、回流气罩；16、通气槽；17、垫铁；18、冲孔；19、导正钉；20、导向销；21、小冲头；22、精冲齿头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

制作定子端片需要四套模具，本实用新形是对定子端片进行冲齿的模具，分为两套模具，预冲齿头模具和精冲齿头模具，其中预冲齿头模具为整个定子端片成形过程中的第三套模具，精冲齿头模具为第四套模具，预冲齿头模具先初冲出齿端，然后再进行精冲齿头，本实用新型需要进行两次冲齿，是在经激光下料后的料片上采用第一套模具进行初冲孔和补充孔后，然后采用第二套模具对料片上的冲孔进行精整孔，再用第三套模具进行预冲齿头和第四套模具进行精冲齿头，最终制成光洁度和精度均较高的成形定子端片。

本实用新型包括预冲齿头模具和精冲齿头模具，预冲齿头模具的结构参见图1-图7所示，预冲齿头模具包括上模、下模和预冲齿头12，上模自上至下依次为上模座11、固定板垫板9、凸模固定板8，下模自下至上依次为下模座5、凹模板垫板4和凹模板3，所述预冲齿头12为圆盘状，在预冲齿头12的圆周壁上周向均布有与成形定子端片的齿端相配合的齿形，预冲齿头12的上端面与凸模固定板8固定连接；在凹模板3的中间设有与凸模固定板8上的预冲齿头12的齿形相配合齿形孔，在凹模板3上与冲孔18所围的外圆周同心的同心圆上均布有两个导正钉19；在凸模固定板8和凹模板3之间设有卸料板2，在卸料板2的中间设有与凸模固定板8上的预冲齿头12的齿形相配合齿形孔，在凹模固定板和下模座5的中间均设有大于预冲齿头12最大外径的通孔，其中下模座5上的通孔大于或等于凹模固定板上的通孔。

精冲齿头模具与预冲齿头模具的结构相同，参见图8-图16所示，两者的不同之处在于，在凸模固定板8的上表面设有通气槽16，通气槽16自凸模固定板8的中心孔引出至凸模固定板8的边沿，在精冲齿头22的下面顺次设有副板14和回流气罩15，回流气罩15的中心设有气孔，副板14和回流气罩15通过螺栓固定连接，穿过精冲齿头22、副板14和回流气罩15的中心孔设有气置换阀7，气置换阀7外设有螺套10和护套1，通气槽16、精冲齿头22中心孔、气置换阀7及回流气罩15的中心孔形成气道；通气槽16在凸模固定板8的边沿处为向凸模固定板8内延伸后再以径向孔的方式与外界连通的气路，其中，径向孔为螺纹孔，在螺纹孔处设有快接头；在回流气罩15边沿设有一圈均匀分布的螺旋槽；在预冲齿头12和精冲齿头22上均设有六个小冲头21，六个小冲头21与所述的两个导正钉19一起均布在同一圆环上；在下模座5、凹模板垫板4、凹模板3和及卸料板2上设有与上述的小冲头21配合的小冲孔，小冲孔的内径与导正钉19的外径相同。其中精冲齿头模具设置气置换阀7的作用是缓冲置气，对下降的精冲齿头22起到缓冲的作用，避免精冲齿头22下降过快，而影响冲齿的光洁度和精度，同时，当精冲齿头22上行回位时，利用气道，可使模具中心聚集的气体迅速排出，使精冲齿头22迅速回位，提高置齿的效率。

进一步的技术方案，在上模座11的上面设有盖板13，盖板13通过设于四角的螺栓与上模座11固定相连。

进一步的技术方案，下模座5通过螺栓与其下的垫铁17固定相连。

进一步的技术方案，在导向柱6和导向销20外均设有导向套。

本实用新型以成形定子端片为60个冲孔为例，用四套模具进行电机定子端片的制作步骤如下:

一、激光下料；

二、模具冲压工序；

该工序采用四套模具完成：（1）首先是用第一套模具进行初冲孔和补冲孔，冲出预成形孔，在第一套模具的凸模板固定板上，固定30个冲头，该30个冲头与成形的定子端片上的冲孔间隔相对；初冲孔时，用料片上的两个φ11.8的孔定位，开始第一次冲孔，一次冲出30个冲孔；然后把导正块拆下，将导正钉换到导正块上的另一个导正孔内，再把导正块安装到凹模板上，同时，旋转料片，使料片上的两个φ11.8的定位孔与导正钉重合，即可在初冲孔的相邻的孔间冲出另外的30个冲孔，完成60个冲孔；其中，导正块上的两个导正孔的夹角为6°；

（2）其次是用第二套模具，对预成形孔进行精整，提高冲孔的精度和光洁度；第二套模具与第一套模具的结构基本相同，不同之处是，利用该套模具可一次对60个冲孔进行精整孔；第二套模具即精整孔模具的具体结构为：第二套模具与第一套模具的基本构成相同，不同的是，该套模具凸模板上均布有60个冲头，其中的凸模板、卸料板垫板、卸料板、凹模板、凹模板垫板及下模座上均布有60个相对应的冲孔，而且凹模板上不需要固定导正块，仅是在凹模对称的两侧分设两个定位孔即可，导正钉穿过定位孔，并通过导正钉定位凸模的位置，一次慢走丝冲压即可完成精整孔工序；料片上的两个中心对称的定位孔与位于两侧的导正块上的两个呈中心对称的导正孔的孔心能够重合，且孔径相同，即导正孔的孔径也为φ11.8，导正钉能够穿过定位孔与导正孔，对料片准确方便的定位；

（3）本实用新预冲齿头模具和精冲齿头模具即为第三套模具和第四套模具，第三套模具进行预冲齿头，最后利用第四套模具精冲齿端及剩余螺丝孔，成形定子端片如图17所示；其中六个小冲头21冲出的孔与导正孔的孔径相同，也为φ11.8，且与导正孔的孔心在同一圆环上，且均布。

进一步的说明，激光下料主要是为了节省原材料，热轧钢板一般均为几米长宽的大板，通过优化排样，充分利用了原板材的幅面。模具为一般复合冲压模具结构，分四次来冲压是分解产品成形过程中的冲压力，大幅降低了压力机的吨位。为了能顺利地把成形的定子端片从凸模上卸下，在模具架的四角分别加装了一组下拉式气缸，减少了模内卸料弹簧的支数，同时等于缓解了压力机的冲压力。

安装气缸的作用是：为了节省压力机由于模具卸料产生的力，将4个气缸固定在模具的下模座（由于空间小的原因，安装在下模座下面的垫块上）。这样，卸料柱暂时只起到把卸料板组件吊起的作用，等于卸料板及其垫板由气缸控制时间点，处于悬浮状态，在压力机下行刚要接触到卸料板垫板时，气缸把卸料板垫板连同卸料板下拉到零件表面上，这种拉力的作用代替了模具中安装的弹簧的弹压力，也就是减少了模具中的弹力，等于节省了压力机的压力。

料片处在气缸拉力和模具内置弹簧的弹力的高压作用下，压力机继续下行至冲孔完成，压力机开始回程，气缸拉力加上弹簧的弹力致使冲头在零件中拔出。压力机带动上模整体继续上行的同时，气缸也随着向上打开到自己的高度（气缸行程为100mm），这时，压力机（行程120mm）还需上行20mm到上至点。

定子端片齿端成形需要两套模具，预冲齿头模具先初冲出齿端，然后再进行精冲齿头，这样能够提高齿端的光洁度和精度，由于两套模具的结构相同，也能够保证冲齿的一致性。该模具能够循环利用，节省材料；设备投资成本低，制作成本低，能大大提高定子端片的生产效率和精度，节约加工成本。

Claims (8)

1.一种电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，包括预冲齿头模具和精冲齿头模具，预冲齿头模具包括上模、下模和预冲齿头(12)，上模自上至下依次为上模座(11)、固定板垫板(9)、凸模固定板(8)，下模自下至上依次为下模座(5)、凹模板垫板(4)和凹模板(3)，所述预冲齿头(12)为圆盘状，在预冲齿头(12)的圆周壁上周向均布有与成形定子端片的齿端相配合的齿形，预冲齿头(12)的上端面与凸模固定板(8)固定连接；在凹模板(3)的中间设有与凸模固定板(8)上的预冲齿头(12)的齿形相配合齿形孔，在凹模板(3)上与冲孔所围的外圆周同心的同心圆上均布有两个导正钉(19)；在凸模固定板(8)和凹模板(3)之间设有卸料板(2)，在卸料板(2)的中间设有与凸模固定板(8)上的预冲齿头(12)的齿形相配合齿形孔，在凹模固定板和下模座(5)的中间均设有大于预冲齿头(12)最大外径的通孔，其中下模座(5)上的通孔大于或等于凹模固定板上的通孔；

其中，精冲齿头模具与预冲齿头模具的结构相同，不同之处在于，在凸模固定板(8)的上表面设有通气槽(16)，通气槽(16)自凸模固定板(8)的中心孔引出至凸模固定板(8)的边沿，在精冲齿头(22)的下面顺次设有副板(14)和回流气罩(15)，回流气罩(15)的中心设有气孔，副板(14)和回流气罩(15)通过螺栓固定连接，穿过精冲齿头(22)、副板(14)和回流气罩(15)的中心孔设有气置换阀(7)，气置换阀(7)外设有螺套(10)和护套（1），通气槽(16)、精冲齿头(22)中心孔、气置换阀(7)及回流气罩(15)的中心孔形成气道。

2.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，通气槽(16)在凸模固定板(8)的边沿处为向凸模固定板(8)内延伸后再以径向孔的方式与外界连通的气路，其中，径向孔为螺纹孔，在螺纹孔处设有快接头。

3.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，在回流气罩(15)边沿设有一圈均匀分布的螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，在预冲齿头(12)和精冲齿头(22)上均设有六个小冲头(21)，六个小冲头(21)与所述的两个导正钉(19)一起均布在同一圆环上。

5.根据权利要求4所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，在下模座(5)、凹模板垫板(4)、凹模板(3)和及卸料板(2)上设有与上述的小冲头(21)配合的小冲孔，小冲孔的内径与导正钉(19)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，在上模座(11)的上面设有盖板(13)，盖板(13)通过设于四角的螺栓与上模座(11)固定相连。

7.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，下模座(5)通过螺栓与其下的垫铁(17)固定相连。

8.根据权利要求1所述的电机定子端片齿端成形模具，其特征在于，在导向柱(6)和导向销(20)外均设有导向套。