CN205421810U - 预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，包括第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和预制叠合梁、预制叠合板；所述第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板的上方均分别设置有线支承连接钢筋及角钢锚筋预埋件；第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板的下方均分别设置有平面外限位预埋件；第二预制外挂墙板的平面外限位预埋件与第一预制外挂墙板的角钢锚筋预埋件上部焊接的平面限位钢板通过螺栓连接；设置于第一预制外挂墙板的线支承连接钢筋伸入预制叠合梁、预制叠合板的混凝土叠合层锚固。本实用新型不仅可实现平移式预制外挂墙板与主体结构的湿式连接，还具有连接可靠、节点隐蔽的有益效果。

Description

预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点。

背景技术

随着建筑技术的不断发展，墙板的种类也日益增多，墙板自身的生产效率和性能也在不断的提高，干湿连接节点得到广泛应用。

但是，目前的墙板结构，连接节点多位外露式节点，考虑到隔音、防火及节约造价等方面的原因，目前的影响建筑功能的使用。

因此，本领域技术人员依然致力于研究一种传力可靠性强、安装方便、造价低廉、节点隐蔽的预制外挂墙板用湿式连接节点。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种传力可靠性强、安装方便、造价低廉、节点隐蔽的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其包括：第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和设置于所述第一预制外挂墙板和所述第二预制外挂墙板的同一侧的预制叠合梁、预制叠合板，其特征在于，

所述第一预制外挂墙板、所述第二预制外挂墙板的上方均分别设置有：线支承连接钢筋及角钢锚筋预埋件，所述第一预制外挂墙板、所述第二预制外挂墙板的下方均分别设置有平面外限位预埋件；及

所述第二预制外挂墙板的平面外限位预埋件与第一预制外挂墙板的角钢锚筋预埋件上部焊接的平面限位钢板通过螺栓连接；设置于所述第一预制外挂墙板的线支承连接钢筋伸入预制叠合梁、预制叠合板的混凝土叠合层锚固。

在一些实施例中，所述线支承连接钢筋为形成有上层钢筋和下层钢筋的双层钢筋(通过一钢筋在墙板内弯折后形成双层钢筋，弯折处增设两根不小于14mmHRB400插筋)，所述上层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于受拉钢筋基本锚固长度，所述下层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于20倍钢筋直径。

在一些实施例中，所述第二预制外挂墙板的平面外限位预埋件上开设有供紧固件(例如螺栓)设的孔；所述平面外限位预埋件通过平面限位钢板与所述第一预制外挂墙板的钢锚筋预埋件焊接连为一体(即平面外限位预埋件通过平面限位钢板与第一预制外挂墙板的钢锚筋预埋件上部焊接的平面限位钢板通过螺栓连接)；所述紧固件穿设平面限位钢板。本实施例中，各个预制外挂墙板之间通过平面限位钢板进行连接，连接方式简单、方便，施工进度快，施工质量也大大提高。

在一些实施例中，所述平面限位钢板上开设有水平长孔。

在一些实施例中，所述平面限位钢板的水平长孔的外侧还设有一侧向垫板；所述侧向垫板上开设有对应的调节孔。通过在侧向垫板上开设有调节孔，螺栓可以在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面，从而降低减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度。

在一些实施例中，所述平面外限位预埋件的预埋钢板外侧设置有侧向加强筋和栓钉，所述侧向加强筋和栓钉设置于所述平面外限位预埋件的预埋钢板的一侧。

在一些实施例中，所述平面外限位预埋件包括：预埋钢板、水平锚筋和栓钉；所述水平锚筋和栓钉焊接于预埋钢板一侧，所述预埋钢板上开设有供螺栓穿设的孔及至少两灌浆孔。在平面外限位预埋件的外侧设置有栓钉，进一步地加强了其抗拉强度，提高了传力时的可靠性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一方面可实现预制外挂墙板仅通过线支承连接钢筋伸入预制叠合梁、预制叠合板的叠合层混凝土锚固，然后和主体结构的连接；另一方面，下部设置有平面外限位预埋件的第二预制外挂墙板和第一预制外挂墙板都可以在预制厂事先完成预制后再到现场组装，因此安装十分方便。

2、此外，本实用新型由于各个预制外挂墙板之间通过平面限位钢板进行连接，连接方式简单、方便，施工进度快，施工质量也大大提高。

2、另外，由于在侧向垫板上开设有调节孔，螺栓可以在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面，从而降低减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度，加快了施工进度。

3、由于本实用新型在平面外限位预埋件的外侧设置有栓钉，进一步地加强了其抗拉强度，提高了传力时的可靠性。

4、本实用新型由于螺栓预埋于预制外挂墙板下部的预埋侧板中，还具有节点不外露的有益效果。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图(其中位于上方的第二预制外挂墙板仅显示了下半部，位于下方的第一预制外挂墙板仅显示了上半部分)。

图2为图1中的第二预制外挂墙板的下部的平面外限位预埋件的放大结构示意图。

图3为第一预制外挂墙板的线支承连接钢筋及角钢锚筋预埋件的放大结构示意图。

图4为图3的另一方向的结构示意图。

图5为图1中的预埋件和连接件的连接结构放大示意图。

附图标记说明：第一预制外挂墙板1；第二预制外挂墙板2；预制叠合梁3、预制叠合板4；平面外限位预埋件5；预埋钢板51；水平锚筋52；栓钉53；线支承连接钢筋6；角钢锚筋预埋件9；平面限位钢板7；侧向垫板8；角钢锚筋预埋件9；螺栓10

具体实施方式

下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：如图1～图5所示，本实施例提供的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点包括：第一预制外挂墙板1、第二预制外挂墙板2，及一预制叠合梁3、预制叠合板4，所述的第一预制外挂墙板1的上方设置有线支承连接钢筋6及角钢锚筋预埋件9(角钢锚筋预埋件包括角钢和斜向的锚筋)，所述的第一预制外挂墙板1的下方设置有平面外限位预埋件5；同样的，在第二预制外挂墙板2的上方也设置有另一所述线支承连接钢筋6及角钢锚筋预埋件9，在第二预制外挂墙板2的下方设置有另一所述平面外限位预埋件5；第二预制外挂墙板2的下方设置的平面外限位预埋件5通过带水平长孔的平面限位钢板7与第一预制外挂墙板1上方设置的角钢锚筋预埋件焊接连为一体；预制叠合梁3、预制叠合板4设置于第一预制外挂墙板1和第二预制外挂墙板2的同一侧；设置于第一预制外挂墙板1的线支承连接钢筋6伸入预制叠合梁3、预制叠合板4的叠合层，通过现浇混凝土锚固。

如图3所示，所述线支承连接钢筋为双层钢筋，例如将一钢筋在墙板内弯折即可形成，弯折处增设两根不小于14mmHRB400插筋。

为了增强连接的牢固性，所述线支承连接钢筋的上层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于受拉钢筋基本锚固长度，下层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于20倍钢筋直径。

第一预制外挂墙板1的上部的角钢锚筋预埋件9位于墙板的上端角，其中，位于斜向的锚筋分别焊接于角钢两边的背面，锚筋的端部可设有锚板。

所述第二预制外挂墙板2的下方设置的平面外限位预埋件5上开设有供紧固件穿设的孔；穿设于所述平面限位钢板的紧固件将平面外限位预埋件5通过带水平长孔的平面限位钢板7与第一预制外挂墙板1上方设置的所述角钢锚筋预埋件上部焊接的平面限位钢板通过螺栓10连接。

如图2所示，所述平面外限位预埋件5包括预埋钢板51、水平锚筋52、螺栓10。另外，预埋钢板51上还开设有供螺栓10穿设的孔及两个灌浆孔，水平锚筋52和螺栓10焊接于预埋钢板51一侧。如图2和图5所示，所述平面限位预埋件的预埋钢板51的外侧设置有侧向加强筋和栓钉53，所述侧向加强筋和栓钉53设置于预埋钢板51的一侧。

进一步地，在所述平面限位钢板的水平长孔的外侧还设有一侧向垫板8；侧向垫板8上开设有与平面限位钢板7上的调节槽对应的调节孔。通过在侧向垫板8上开设有调节孔，螺栓10可以在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓10将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面。因此减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度。

本实用新型的具体安装过程如下：

步骤一、在预制厂预制叠合梁、叠合板、以及上部预设置支承连接钢筋及角钢锚筋预埋件，下部设置有平面外限位预埋件的预制外挂墙板。

步骤二、在预制框架将预制叠合梁3、预制叠合板4安装就位后，吊装预制墙板就位，将预制外挂墙板下部预埋螺栓穿越平面限位钢板7的水平长孔和带调节孔的侧向垫板，下部采用临时支点调节墙板竖向标高，上部采用临时支撑杆件调节墙板的平面内垂直度，准确定位后，把平面限位钢板7与角钢锚筋预埋件围焊固定，并旋紧螺栓。绑扎叠合梁、叠合板内钢筋后，浇筑叠合层现浇混凝土。

步骤三、待叠合层混凝土达到设计强度后，然后按照步骤二开始本层预制外挂墙板的施工拼装。

步骤四、用同样的方法逐层依次拼搭各外挂墙板，即可最终形成一整体的平面外挂墙板的施工安装。

采用本实用新型的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，由于预制墙板仅通过线支承连接钢筋伸入预制叠合梁、叠合板的叠合层混凝土锚固即可实现和主体结构连接，同时，下部设置有平面外限位预埋件的第一预制外挂墙板和第二预制外挂墙板都在预制厂提前完成预制后，再至现场组装，因此安装高效，操作方便。

进一步地，由于各个预制外挂墙板之间通过平面限位钢板进行连接，连接方式简单、方便，加快了施工进度快，施工质量也较好。

另外，由于在平面外限位预埋件的外侧设置有栓钉，进一步加强了其抗拉强度，提高了传力的可靠性。由于螺栓预埋于预制外挂墙板下部的预埋侧板中，具有节点不外露的有益效果。

以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其包括第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和设置于所述第一预制外挂墙板和所述第二预制外挂墙板的同一侧的预制叠合梁、预制叠合板，其特征在于，

所述第一预制外挂墙板、所述第二预制外挂墙板的上方均分别设置有：线支承连接钢筋及角钢锚筋预埋件；所述第一预制外挂墙板、所述第二预制外挂墙板的下方均分别设置有平面外限位预埋件；及

所述第二预制外挂墙板的平面外限位预埋件与第一预制外挂墙板的角钢锚筋预埋件上部焊接的平面限位钢板通过螺栓连接；设置于所述第一预制外挂墙板的线支承连接钢筋伸入预制叠合梁、预制叠合板的混凝土叠合层锚固。

2.如权利要求1所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述线支承连接钢筋为形成有上层钢筋和下层钢筋的双层钢筋，所述上层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于受拉钢筋基本锚固长度，所述下层钢筋在叠合层中的锚固长度不小于20倍钢筋直径。

3.如权利要求2所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述第二预制外挂墙板的平面外限位预埋件上开设有供紧固件穿设的孔；所述平面外限位预埋件通过平面限位钢板与所述第一预制外挂墙板的钢锚筋预埋件焊接连为一体；所述紧固件穿设平面限位钢板。

4.如权利要求3所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述平面限位钢板上开设有水平长孔。

5.如权利要求3所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述平面限位钢板的水平长孔的外侧还设有一侧向垫板；所述侧向垫板上开设有对应的调节孔。

6.如权利要求3所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述平面外限位预埋件的预埋钢板外侧设置有侧向加强筋和栓钉，所述侧向加强筋和栓钉设置于所述平面外限位预埋件的预埋钢板的一侧。

7.如权利要求6所述的预制外挂墙板用平移式线支承湿式连接节点，其特征在于，所述平面外限位预埋件包括：所述预埋钢板、水平锚筋和所述栓钉；所述水平锚筋和栓钉焊接于预埋钢板一侧，所述预埋钢板上开设有供螺栓穿设的孔及至少两灌浆孔。