CN205413318U - 一种在线控制排料的雷蒙磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线控制排料的雷蒙磨，所述风机安装在下料槽的左侧，所述进料口设置在磨粉机构的左侧上方，所述气流分级机安装在磨粉机构的上方，所述仓内状态传感器设置在气流分级机的内部，所述集尘管安装在气流分级机的上方，所述集尘罩设置在集尘管的下端，所述吸风机安装在集尘罩的上方，所述调节开关的一端与集尘管转动连接，所述变速电机安装在气流分级机的上方，所述成品收集装置安装在集尘管的右端，所述吸风机通过连接线与变速电机电性连接。该能提高排料效率的雷蒙磨，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、操作简单、使用方便等优点，同时能大幅度提高排料效率，可以普遍推广使用。

Description

一种在线控制排料的雷蒙磨

技术领域

本实用新型属于雷蒙磨技术领域，具体涉及一种在线控制排料的雷蒙磨。

背景技术

雷蒙磨为常用磨粉设备，它适用于各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。目前的雷蒙磨主要存在以下缺点：雷蒙磨排料时物料是由负压输送至下一生产环节，其物料的出料量由集尘管管口的风速及管口大小决定，传统的雷蒙磨集尘管的管口口径通常相对较小，对物料的吸入量低，从而导致出料管排料效率低。在雷蒙磨主体上部的腔体内分布的物料，其粒径不同，分布的位置也不相同，具体是在重力作用下物料粒径大的分布在腔体的下部，物料粒径小的分布在腔体的上部，而传统的雷蒙磨的集尘管的管口在雷蒙磨主体上部的腔体内是固定的，无法上下调整，也就无法对腔体内的物料粒径（出料粒径）进行有效分选，从而很难确保物料的出料粒径能达到下一生产环节的要求，并最终影响成品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在线控制排料的雷蒙磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线控制排料的雷蒙磨，包括磨粉机构、下料槽、风机、进料口、气流分级机、仓内状态传感器、集尘罩、吸风机、变速电机、集尘管、成品收集装置、调节开关，所述下料槽设置在磨粉机构的内腔中，所述风机安装在下料槽的左侧，所述进料口设置在磨粉机构的左侧上方，所述气流分级机安装在磨粉机构的上方，所述仓内状态传感器设置在气流分级机的内部，所述集尘管安装在气流分级机的上方，所述集尘罩设置在集尘管的下端，且与集尘管固定连接，所述吸风机安装在集尘罩的上方，所述调节开关的一端与集尘管转动连接，所述变速电机安装在气流分级机的上方，所述成品收集装置安装在集尘管的右端，所述吸风机通过连接线与变速电机电性连接。

优选的，所述调节开关为旋转销。

优选的，所述风机设有两组，且对称分布在下料槽的两侧。

优选的，所述仓内状态传感器采用在线粉尘浓度传感器，由采样头、检测装置、单片机系统及抽气系统组成，利用光折射原理对粉尘进行检测，可直读空气中粉尘颗粒物质量浓度，由微处理器对检测数据进行运算，直接显示粉尘质量浓度并转换成数据信号输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能提高排料效率的雷蒙磨，通过仓内状态传感器的设计，使得仓内颗粒物的状态能够实时被监测，提高排料效率，通过风机的设计，使得粉碎后沉降的物料再次被吹起，细小颗粒被收集到成品收集装置内，提高了雷蒙磨的加工效率，通过集尘罩和吸风机的设计，使得粉尘收集效率更高；该能提高排料效率的雷蒙磨，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、操作简单、使用方便等优点，同时能大幅度提高排料效率，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1磨粉机构、2下料槽、3风机、4进料口、5气流分级机、6仓内状态传感器、7集尘罩、8吸风机、9变速电机、10集尘管、11成品收集装置、12调节开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种在线控制排料的雷蒙磨，包括磨粉机构1、下料槽2、风机3、进料口4、气流分级机5、仓内状态传感器6、集尘罩7、吸风机8、变速电机9、集尘管10、成品收集装置11、调节开关12，下料槽2设置在磨粉机构1的内腔中，风机3安装在下料槽2的左侧，风机3设有两组，且对称分布在下料槽2的两侧，进料口4设置在磨粉机构1的左侧上方，气流分级机5安装在磨粉机构1的上方。

仓内状态传感器6设置在气流分级机5的内部，数量1-2个，采用的是矿用在线粉尘浓度传感器，由采样头、检测装置、单片机系统及抽气系统组成。该传感器根据MT163-1997《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》和Q/320581ESD001-2008《GCG1000型粉尘浓度传感器》企业标准及GB3836.4-2000标准中ExibI等级防爆设计，利用光折射原理对粉尘进行检测，可直读空气中粉尘颗粒物质量浓度，由微处理器对检测数据进行运算，直接显示粉尘质量浓度并转换成数据信号输出。

集尘管10安装在气流分级机5的上方，集尘罩7设置在集尘管10的下端，且与集尘管10固定连接，吸风机8安装在集尘罩7的上方，调节开关12的一端与集尘管10转动连接，调节开关12为旋转销，变速电机9安装在气流分级机5的上方，成品收集装置11安装在集尘管10的右端，吸风机8通过连接线与变速电机9电性连接。

工作原理：该能提高排料效率的雷蒙磨工作时，物料通过进料口4进入磨粉机构1，粉碎后的物料进入下料槽2内，此时细小颗粒飘散被集尘罩7收集进入成品收集装置11内，开启风机3将下料槽2内的粉尘吹起，细小颗粒再次被集尘罩7收集，仓内状态传感器6可以实时监测粉碎后的物料状态，当气流分级机5内的颗粒物浓度较大时，变速电机9控制吸风机8加大吸风力度，使细小颗粒被快速收集到成品收集装置11内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种在线控制排料的雷蒙磨，包括磨粉机构（1）、下料槽（2）、风机（3）、进料口（4）、气流分级机（5）、仓内状态传感器（6）、集尘罩（7）、吸风机（8）、变速电机（9）、集尘管（10）、成品收集装置（11）、调节开关（12），其特征在于：所述下料槽（2）设置在磨粉机构（1）的内腔中，所述风机（3）安装在下料槽（2）的左侧，所述进料口（4）设置在磨粉机构（1）的左侧上方，所述气流分级机（5）安装在磨粉机构（1）的上方，所述仓内状态传感器（6）设置在气流分级机（5）的内部，所述集尘管（10）安装在气流分级机（5）的上方，所述集尘罩（7）设置在集尘管（10）的下端，且与集尘管（10）固定连接，所述吸风机（8）安装在集尘罩（7）的上方，所述调节开关（12）的一端与集尘管（10）转动连接，所述变速电机（9）安装在气流分级机（5）的上方，所述成品收集装置（11）安装在集尘管（10）的右端，所述吸风机（8）通过连接线与变速电机（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线控制排料的雷蒙磨，其特征在于：所述调节开关（12）为旋转销。

3.根据权利要求1所述的一种在线控制排料的雷蒙磨，其特征在于：所述风机（3）设有两组，且对称分布在下料槽（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种在线控制排料的雷蒙磨，其特征在于：所述仓内状态传感器（6）采用在线粉尘浓度传感器，由采样头、检测装置、单片机系统及抽气系统组成。