CN205406244U - 一种自动控制大型变压器冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制大型变压器冷却装置，包括变压箱，所述变压箱的顶部设置有信号发射器，且信号发射器的一侧设置有高压套管，所述变压箱的一侧设置有变压器油处理箱，且变压箱内设置有油箱，所述变压箱上设置有冷却风机，且冷却风机通过风机安装架固定在变压箱上，所述冷却风机的两侧均设置有散热管，所述变压箱的另一侧设置有控制箱，且控制箱内设置有自动控制器，且自动控制器的下方设置有自动检测处理器，所述变压箱的上方设置有储油柜。本实用新型通过散热管可以对器油进行自然降温，当变压器温度过高时自动控制器控制冷却风机工作，冷却风机通过将冷空气吹过散热管增强散热效果。

Description

一种自动控制大型变压器冷却装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种自动控制大型变压器冷却装置。

背景技术

变压器运行时，绕组和铁芯中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去，以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器，外表面积与变压器容积之比相对较大，可以采用自冷方式，通过辐射和自然对流即可将热量散去。自冷方式适用于室内小型变压器，为了预防火灾，一般采用干式，不用油浸。由于变压器的损耗与其容积成比例，所以随着变压器容量的增大，其容积和损耗将以铁芯尺寸三次方增加，而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此，大容量变压器铁芯及绕组应浸在油中，并采取以下各种冷却措施，变压器的冷却装置系变压器的辅助设备，相对变压器而言，其受重视的程度较低，但设备缺陷发生率却高于主设备，往往影响系统的安全运行。现有的自动控制大型变压器冷却装置存在着冷却效果差，反应时间长，不能自动调节冷却方式。

因此需要一种自动控制大型变压器冷却装置，冷却效果好，可以根据变压器不同时期的需要自动调节冷却方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制大型变压器冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制大型变压器冷却装置，包括变压箱，所述变压箱的顶部设置有信号发射器，且信号发射器的一侧设置有高压套管，所述变压箱的一侧设置有变压器油处理箱，且变压箱内设置有油箱，所述变压箱上设置有冷却风机，且冷却风机通过风机安装架固定在变压箱上，所述冷却风机的两侧均设置有散热管，所述变压箱的另一侧设置有控制箱，且控制箱内设置有自动控制器，且自动控制器的下方设置有自动检测处理器，所述变压箱的上方设置有储油柜，且储油柜上设置有油位计，所述储油柜通过储油柜支架固定在变压箱的顶部，所述变压箱内设置有油箱，且油箱内设置有变压器组件，所述变压箱安装在变压器底座的上方，所述信号发射器、冷却风机、变压器组件、油位计与自动检测处理器均与自动控制器电性连接。

优选的，所述变压器油处理箱内设置有器油检测装置与净油器，且器油检测装置安装在净油器的上方。

优选的，所述散热管的顶部设置有进油口，且散热管的底部设置有出油口。

优选的，所述散热管设置有三十六个。

优选的，所述冷却风机设置有八个，且八个冷却风机分别安装在变压箱的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动控制大型变压器冷却装置通过散热管可以对器油进行自然降温，当变压器温度过高时自动控制器控制冷却风机工作，冷却风机通过将冷空气吹过散热管增强散热效果，可以根据不同时期对降温程度的需求进行调节避免能源浪费和降温不及时导致设备损坏，通过自动检测处理器可以对冷却装置进行定时的检测及时修复，对特殊状况可以及时通过信号发射器传递给工作人员。

附图说明

图1为本实用新型一种自动控制大型变压器冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动控制大型变压器冷却装置的冷却管的结构示意图。

图中：1高压套管、2信号发射器、3变压箱、4变压器油处理箱、5器油检测装置、6净油器、7冷却风机、8油箱、9进油口、10散热管、11风机安装架、12变压器组件、13出油口、14储油柜、15油位计、16储油柜支架、17控制箱、18自动控制器、19自动检测处理器、20变压器底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制大型变压器冷却装置，包括变压箱3，所述变压箱3的顶部设置有信号发射器2，通过信号发射器2可以及时将变压器的状况反馈给工作人员及时进行调节，且信号发射器2的一侧设置有高压套管1，所述变压箱3的一侧设置有变压器油处理箱4，且变压箱3内设置有油箱8，所述变压箱3上设置有冷却风机7，且冷却风机7通过风机安装架11固定在变压箱3上，冷却风机7与变压箱3通过风机安装架11隔开可以提高冷却风机7的工作效率提高冷却效果，所述冷却风机7的两侧均设置有散热管10，所述变压箱3的另一侧设置有控制箱17，且控制箱17内设置有自动控制器18，自动控制器18可根据变压器不同的温度自动调节冷却风机7的工作状态实现智能化冷却处理，且自动控制器18的下方设置有自动检测处理器19，通过自动检测处理器19可以定时对冷却装置进行检测及时调节，所述变压箱3的上方设置有储油柜14，且储油柜14上设置有油位计15，所述储油柜14通过储油柜支架16固定在变压箱3的顶部，所述变压箱3内设置有油箱8，且油箱8内设置有变压器组件12，所述变压箱3安装在变压器底座20的上方，所述信号发射器2、冷却风机7、变压器组件12、油位计15与自动检测处理器19均与自动控制器18电性连接。

所述变压器油处理箱4内设置有器油检测装置5与净油器6，且器油检测装置5安装在净油器6的上方，通过器油检测装置5对变压器油进行检测及时将变压器油的状况反馈到工作人员手中，通过净油器6可以定时对变压油进行净化处理提高冷却效果，所述散热管10的顶部设置有进油口9，且散热管,10的底部设置有出油口13，所述散热管10设置有三十六个，所述冷却风机7设置有八个，且八个冷却风机7分别安装在变压箱3的两侧，八个冷却风机7可以独立控制根据冷却需求选择性开启和关闭冷却风机7。

本实用新型改进在于：该自动控制大型变压器冷却装置通过散热管10可以对器油进行自然降温，当变压箱3内的温度过高时自动控制器18控制冷却风机7工作，冷却风机7通过将冷空气吹过散热管10增强散热效果，将散热管10安装在冷却风机7的两侧可以提高冷却效果，可以根据不同时期对降温程度的需求进行调节冷却风机7的工作状态避免能源浪费和降温不及时导致设备损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动控制大型变压器冷却装置，包括变压箱(3)，其特征在于：所述变压箱(3)的顶部设置有信号发射器(2)，且信号发射器(2)的一侧设置有高压套管(1)，所述变压箱(3)的一侧设置有变压器油处理箱(4)，且变压箱(3)内设置有油箱(8)，所述变压箱(3)上设置有冷却风机(7)，且冷却风机(7)通过风机安装架(11)固定在变压箱(3)上，所述冷却风机(7)的两侧均设置有散热管(10)，所述变压箱(3)的另一侧设置有控制箱(17)，且控制箱(17)内设置有自动控制器(18)，且自动控制器(18)的下方设置有自动检测处理器(19)，所述变压箱(3)的上方设置有储油柜(14)，且储油柜(14)上设置有油位计(15)，所述储油柜(14)通过储油柜支架(16)固定在变压箱(3)的顶部，所述变压箱(3)内设置有油箱(8)，且油箱(8)内设置有变压器组件(12)，所述变压箱(3)安装在变压器底座(20)的上方，所述信号发射器(2)、冷却风机(7)、变压器组件(12)、油位计(15)与自动检测处理器(19)均与自动控制器(18)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征在于：所述变压器油处理箱(4)内设置有器油检测装置(5)与净油器(6)，且器油检测装置(5)安装在净油器(6)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征在于：所述散热管(10)的顶部设置有进油口(9)，且散热管(10)的底部设置有出油口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征在于：所述散热管(10)设置有三十六个。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制大型变压器冷却装置，其特征在于：所述冷却风机(7)设置有八个，且八个冷却风机(7)分别安装在变压箱(3)的两侧。