一种用于内防喷工具试压的装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,特别是一种用于内防喷工具试压的装置,属于井下作业器材辅助检测设备技术领域。
背景技术
内防喷工具是石油勘探开发过程中经常使用的工具,内防喷工具使用一定时间后需要对其进行压力测试,以确定其是否能正常工作。
内防喷工具的测试压力为:70-105MPa,通常测试方法:先采用堵头将内防喷工具堵上形成密闭空间,然后将试压泵连接到堵头上的加压孔,试压泵打压至105MPa,最后保压观察其压降,通过半个小时观察,如果无压降,测试工具正常,反之则不能使用。以上这种测试方法需要频繁拆卸堵头,而且还要保证上扣压力,以保证试压的安全性和准确性。
另外,内防喷工具规格尺寸繁多:高度范围350-700mm;通径范围40-70mm。因此需要配多种规格的专用配件来进行测试,配件的通用性不强。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种操作方便快捷,安全性和准确性高的内防喷工具试压的装置,以克服现有试压过程的缺点。另外,本适实用新型的另一目的还在于提供一种通用性强的试压的装置,以解决现有方案中试压配件规格多,通用性不强的缺点。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于内防喷工具试压的装置,包括架体,该架体的一侧设置有用于内防喷工具管口密封的柔性密封件,该柔性密封件设置有试压进口管道,架体的另一侧设置有用于将内防喷工具向柔性密封件方向进行压紧的压紧机构。
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,进一步的所述柔性密封件设有一圆锥形腔体,圆锥形腔体的内环面为内防喷工具管口的密封面。
进一步的,所述柔性密封件嵌设于架体开设的适配的凹槽内。
进一步的,所述试压进口管道的柔性密封件所在段嵌设于架体内。
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,所述压紧机构以液压为压紧动力。
进一步的,所述压紧机构包括液压缸、设置于液压缸的液压柱和设置于液压柱端部的压板。
进一步的,所述压板可滑动设于架体上。
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,所述柔性密封件和压紧机构之间的架体位置还设置有用于内防喷工具扶正和稳固的扶正架。
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,所述扶正架可调节设置于架体上。
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,所述柔性密封件设置于架体的底部,压紧机构设置于架体顶部。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、该用于内防喷工具试压的装置,能实现对内防喷工具的一侧压紧,另一侧密封,通过柔性密封件设置的试压进口管道进行加压测试的方式,相比于现有测试方案具有操作简单快捷,且安全可靠的优点;
2、柔性密封件设置成一圆锥形腔体的结构,使得圆锥形腔体的内环面成为内防喷工具管口的密封面,同时利用圆锥形腔体的上下口径不一致的特点,使得可利用同一套柔性密封件来实现多个不同规格的内防喷工具的试压,保证了该试压装置的通用性,相比于现有工具,大大的减少了相关配件的规格和总类,与此同时,圆锥形腔体的结构也有利于提高内防喷工具管口与柔性密封件间的密封能力;
3、柔性密封件嵌设于架体开设的适配的凹槽内,使得柔性密封件的安装可靠,得益于架体适配凹槽的支承作用,柔性密封件对内防喷工具管口的密封能力也得到相应提高,同时其受压后的耐用性也得到保证;
4、柔性密封件嵌设于架体开设的适配的凹槽内,柔性密封件受压后与架体凹槽也形成可靠的密封结构,而试压进口管道的柔性密封件所在段也嵌设于架体内,极大的提高了试压的可靠性和安全性;
5、本实用新型的内防喷工具试压的装置,结构设计简洁、可靠,通用性强,能提高内防喷工具的试压效率,并有效降低试压成本。
附图说明
图1是本实用新型的一结构示意图。
图中标记:1-架体、11-底座、2-柔性密封件、3-试压进口管道、4-压紧机构、41-液压缸、42-液压柱、43-压板、5-扶正架、6-试压泵、7-内防喷工具。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型的用于内防喷工具试压的装置,包括架体1,该架体1的一侧设置有用于内防喷工具管口密封的柔性密封件2,该柔性密封件2设置有试压进口管道3,架体1的另一侧设置有用于将内防喷工具向柔性密封件2方向进行压紧的压紧机构4。本实用新型中,柔性密封件2和压紧机构4可分别位于架体1的左右侧或者上下侧。压紧机构4可采用电动、液压或者气压等可实现压合力设计的任何形式。压紧机构4从内防喷工具的端部进行试压,将内防喷工具的管口与柔性密封件2间形成可靠的挤压密封,通过柔性密封件2的试压进口管道3向内防喷工具内施压进行测试,相比于传统的通过堵头螺纹密封的工序,大大的提高了装配效率,并且测试的安全性得到保证。具体的,柔性密封件2可采用耐高压的橡胶材质制成。
为了保证内防喷工具试压过程中安装的方便性,基于上述设计原则,在另一具体实施方式中,柔性密封件2是设置于架体1的底部,压紧机构4设置于架体1的顶部,其结构如图1所示。
在另一具体实施方式中还对柔性密封件2的具体结构做进一步设计,柔性密封件2设置成一圆锥形腔体的结构,如图1所示,圆锥形腔体的内环面为内防喷工具管口的密封面。利用圆锥形腔体的上下口径不一致的特点,使得可利用同一套柔性密封件来实现多个不同规格的内防喷工具的试压,保证了该试压装置的通用性,相比于现有工具,大大的减少了相关配件的规格和总类,与此同时,圆锥形腔体的结构也有利于提高内防喷工具管口与柔性密封件间的密封能力。因此本实施方式另外解决了内防喷工具试压装置的通用性问题,降低了相关配件的规格和总类。
基于圆锥形腔体结构的柔性密封件2的设计,在另外的具体实施方式中,柔性密封件2嵌设于架体1开设的适配的凹槽内,如图1所示。由于柔性密封件2是设置于架体1的底部,压紧机构4设置于架体1的顶部,因此架体1的底部设置实心的底座11,使得可以在其上开设与柔性密封件2外形相适配的凹槽,一方面该凹槽为柔性密封件2提供外围支承,另一方面在压紧机构4的压紧作用下柔性密封件2和凹槽的表面形成密封面,保证可靠性。试压进口管道3则设置在柔性密封件2锥形腔体的底部,如图1所示。
为了进一步解决柔性密封件2和试压进口管道3间连接的可靠性,保证试压过程中的安全性,在另一实施方式中,试压进口管道3的柔性密封件所在段是嵌设于架体1内的,如图1所示。由于架体1的底座11采用实心结构,试压进口管道3可为设置于底座11的通孔,或者埋设于底座11内独立管道。底座11与试压进口管道3间还可通过多级密封的结构实现底座11与试压进口管道3的密封,以保证整体的密封能力。试压进口管道3延伸出底座11之外,并与试压泵6连接。此设计的另一优点还在于降低了柔性密封件2和试压进口管道3的连接强度和密封性要求,甚至于不需要进行连接和密封。
较佳的,柔性密封件2以可拆卸的方式设置于架体1以方便损坏后的更换。
基于上述一个或者多个具体实施方式,在另外的具体实施方式中还对压紧机构4实现形式做具体的限定,压紧机构4较好的是以液压为压紧动力,以保证压紧力达到要求,满足试压过程中压力需求。具体的,压紧机构4包括液压缸41、设置于液压缸41的液压柱42和设置于液压柱42端部的压板43。压板43的作用是与内防喷工具的端部接触,以提供平稳的压力进行压紧。在压板43的具体实施方式上,它可以滑动的方式设于架体1上的,具体的与架体1为上下滑动关系。
为了保证内防喷工具在装置上的稳固,并在压紧机构4压紧前对内防喷工具起到扶正的作用,在柔性密封件2和压紧机构4之间的架体1位置还设置有用于内防喷工具扶正和稳固的扶正架5,该扶正架5可以为能对内防喷工具从外侧进行扶正和稳固任何常规机械结构设计。另外为了提高该装置的通用性,保证扶正架5的扶正和稳固,扶正架5是以可调节的方式设置于架体1上的,具体的设计为上下可调节。
将内防喷工具7安装于试压装置上的状态如图1示意,从试压泵6加压至内防喷工具7进行测试。该用于内防喷工具试压的装置,能实现对内防喷工具的一侧压紧,另一侧密封,通过柔性密封件设置的试压进口管道进行加压测试的方式,相比于现有测试方案具有操作简单快捷,且安全可靠的优点。通过现场的实验,该装置显示出良好的操作性能,通用性强,且检测过程安全可靠,相比于传统的试压过程效率得到较大的提高,并且装置本身结构简洁,生产和配套件的成本能得到有效控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。