CN205398814U - 一种玻璃纤维纱专用捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维纱专用捻线机,包括机本体、电门、线架、罗拉、绕线轴、旋转轴杆、夹线器、支撑板，所述机本体内壁设有三个所述支撑板，分别设置在所述机本体内壁的上层、中层和下层，上层的所述支撑板上表面设有三个所述线架，中层的所述支撑板上表面设有三个所述罗拉，侧面设有三个所述夹线器，下层的所述支撑板上表面设有三个所述旋转轴杆，所述旋转轴杆上设有所述绕线轴，所述机本体一端内部嵌有所述电门，该种捻线机通过电门开关，控制电门的开闭，电门能够很好的减少机器运转产生的噪音，而且可以避免空气中的灰尘落到纱线，产生静电。通过在绕线轴上设置螺纹面，使纱线不易松散。陶瓷的线孔，能够减少纱线和夹线器的摩擦。

Description

一种玻璃纤维纱专用捻线机

技术领域

本实用新型涉及一种捻线机，具体涉及一种玻璃纤维纱专用捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。最早的捻线工具：1955年陕西西安半坡遗址出土半坡出土的纺轮，是我国古代发明的最早的捻线工具，即在纺轮中间的小孔插一个杆，利用纺轮的旋转把纤维拧在一起，并用同样的方法把单股的纤维合成多股的更结实的线。

玻璃纤维(英文原名为：glassfiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d。密度2.54。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。

捻线机的出现，给纺织制造业带来了春天，使得其发展图雨后春笋般，现有的玻璃纤维纱捻线机已基本能满足人们的需求，但其工作效率较低，而且噪声较大，还有保护措施也比较少，这些问题都急待解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种玻璃纤维纱专用捻线机，可以有效解决背景技术中出现的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种玻璃纤维纱专用捻线机,包括机本体、电门、线架、罗拉、绕线轴、旋转轴杆、夹线器、线孔、支撑板、变速按钮和张力调节钮，所述机本体内壁设有三个所述支撑板，分别设置在所述机本体内壁的上层、中层和下层，上层的所述支撑板上表面设有三个所述线架，中层的所述支撑板上表面设有三个所述罗拉，侧面设有三个所述夹线器，所述夹线器上设有两个所述线孔，下层的所述支撑板上表面设有三个所述旋转轴杆，所述旋转轴杆上设有所述绕线轴，所述机本体一端内部嵌有所述电门，表面设有所述变速按钮和所述张力调节钮。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述机本体一端表面设有电源开关和电门开关。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述线架、所述罗拉、所述夹线器和所述旋转轴杆的位置设置在同一条竖直直线上，且垂直于地面。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述绕线轴表面设置为螺纹面。

作为本实用新型优选的一种技术方案，所述线孔是采用陶瓷制成的所述线孔。

作为本实用新型优选的一种技术方案，三个所述支撑板和所述机本体焊接连接，所述线架和上层的所述支撑板螺栓连接，所述夹线器和中层的所述支撑板螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：该种玻璃纤维纱专用捻线机，通过电门开关，控制电门的开闭，电门能够很好的减少机器运转产生的噪音，而且可以避免空气中的灰尘落到纱线上，产生静电。通过在绕线轴上设置螺纹面，来使纱线缠绕的更紧，从而不易松散。陶瓷的线孔，能够减少纱线和夹线器的摩擦，防止纱线绷断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机结构示意图；

图中：1、机本体；2、电门；3、线架；4、罗拉；5、绕线轴；6、旋转轴杆；7、夹线器；8、线孔；9、支撑板；10、变速按钮；11、张力调节钮；12、电源开关；13、电门开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型一种玻璃纤维纱专用捻线机,包括机本体1、电门2、线架3、罗拉4、绕线轴5、旋转轴杆6、夹线器7、线孔8、支撑板9、变速按钮10和张力调节钮11，所述机本体1内壁设有三个所述支撑板9，分别设置在所述机本体1内壁的上层、中层和下层，上层的所述支撑板9上表面设有三个所述线架3，中层的所述支撑板9上表面设有三个所述罗拉4，侧面设有三个所述夹线器7，所述夹线器7上设有两个所述线孔8，下层的所述支撑板9上表面设有三个所述旋转轴杆6，所述旋转轴杆6上设有所述绕线轴5，所述机本体1一端内部嵌有所述电门2，表面设有所述变速按钮10和所述张力调节钮11，通过电门开关13，控制电门2的开闭，电门2能够很好的减少机器运转产生的噪音，而且可以避免空气中的灰尘落到纱线上，产生静电。通过在绕线轴5上设置螺纹面，来使纱线缠绕的更紧，从而不易松散。陶瓷的线孔8，能够减少纱线和夹线器7的摩擦，防止纱线绷断。

所述机本体1一端表面设有电源开关12和电门开关13，实现对所述电门2的开闭控制。

所述线架3、所述罗拉4、所述夹线器7和所述旋转轴杆6的位置设置在同一条竖直直线上，且垂直于地面，保证机器的正常运转，时纱能顺利被绕到所述绕线轴5上。

所述绕线轴5表面设置为螺纹面，使成品纱绕的更紧，防止纱滑落。

所述线孔8是采用陶瓷制成的所述线孔8，防止纱线因摩擦而崩断。

三个所述支撑板9和所述机本体1焊接连接，所述线架3和上层的所述支撑板9螺栓连接，所述夹线器7和中层的所述支撑板9螺栓连接，保证机器的稳定牢固。

具体的，使用时，当捻线机运转工作时，我们打开所述电门开关13，这时，所述电门2就会移动并关闭，使机器在一个大致密封的空间内运行，从而达到减少噪音以及防尘的目的，通过在所述绕线轴5上设置螺纹面，来使纱线缠绕的更紧，从而不易松散。当纱线穿过所述线孔8时，由于所述线孔8是陶瓷制成，因而能够减少纱线和所述夹线器7的摩擦，防止纱线绷断。

该种玻璃纤维纱专用捻线机，通过电门开关13，控制电门2的开闭，电门2能够很好的减少机器运转产生的噪音，而且可以避免空气中的灰尘落到纱线上，产生静电。通过在绕线轴5上设置螺纹面，来使纱线缠绕的更紧，从而不易松散。陶瓷的线孔8，能够减少纱线和夹线器7的摩擦，防止纱线绷断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维纱专用捻线机,包括机本体(1)、电门(2)、线架(3)、罗拉(4)、绕线轴(5)、旋转轴杆(6)、夹线器(7)、线孔(8)、支撑板(9)、变速按钮(10)和张力调节钮(11)，其特征在于，所述机本体(1)内壁设有三个所述支撑板(9)，分别设置在所述机本体(1)内壁的上层、中层和下层，上层的所述支撑板(9)上表面设有三个所述线架(3)，中层的所述支撑板(9)上表面设有三个所述罗拉(4)，侧面设有三个所述夹线器(7)，所述夹线器(7)上设有两个所述线孔(8)，下层的所述支撑板(9)上表面设有三个所述旋转轴杆(6)，所述旋转轴杆(6)上设有所述绕线轴(5)，所述机本体(1)一端内部嵌有所述电门(2)，表面设有所述变速按钮(10)和所述张力调节钮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机，其特征在于，所述机本体(1)一端表面设有电源开关(12)和电门开关(13)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机，其特征在于，所述线架(3)、所述罗拉(4)、所述夹线器(7)和所述旋转轴杆(6)的位置设置在同一条竖直直线上，且垂直于地面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机，其特征在于，所述绕线轴(5)表面设置为螺纹面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机，其特征在于，所述线孔(8)是采用陶瓷制成的所述线孔(8)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱专用捻线机，其特征在于，三个所述支撑板(9)和所述机本体(1)焊接连接，所述线架(3)和上层的所述支撑板(9)螺栓连接，所述夹线器(7)和中层的所述支撑板(9)螺栓连接。