CN205395288U - 一种高压厚壁大口径无缝热压弯头 - Google Patents
一种高压厚壁大口径无缝热压弯头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段，直管段，其特征在于：所述弯曲段的弯曲半径R和弯头直径D的关系为1.0D≦R≦1.5D，弯曲段的外层为铸钢层，所述铸钢层内表面设置有耐磨层。所述耐磨层包括硬质合金层和用于将硬质合金层与铸钢层连接的过渡层，且所述硬质合金层从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加。本实用新型由于采用了分层设计，充分地将铸钢层的抗冲击韧性和耐磨层的耐磨性相结合，同时，结合流体动力学，本实用新型采用了将硬质合金层从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加的设计，既科学地利用了材料，又增加了弯头的耐磨性，延长了弯头的使用寿命，从而提高了工作效率，降低了管理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接技术领域，具体涉及一种高压厚壁大口径无缝热压弯头。
背景技术
在管道安装中，经常需要用弯头来改变运输方向。在流体的高速冲击以及碎渣的碰撞摩擦下，弯头处是最容易磨损的地方。而传统的弯头一般为铸钢结构，且结构简单，在很多使用环境中，弯头的耐磨性差，在生产中，尤其是使用一段时间后，容易发生泄漏，甚至发生事故。同时，更换弯头也降低工作效率，增加管理成本等。
实用新型内容
为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型设计出一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，该弯头根据弯头处的受力分析，采用更加科学的结构，增强弯头的耐磨性，提高使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段，直管段，其特征在于：
所述弯曲段的弯曲半径R和弯头直径D的关系为1.0D≦R≦1.5D，弯曲段的外层为铸钢层，所述铸钢层内表面设置有耐磨层。
优选地，所述耐磨层包括硬质合金层和用于将硬质合金层与铸钢层连接的过渡层。
更进一步地，所述硬质合金层从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加。
优选地，所述硬质合金层外弧侧的最大厚度为13mm，内弧侧的最小厚度为8mm。
优选地，所述过渡层为橡胶层，其厚度为1-2mm。
优选地，所述硬质合金层为将耐磨材料在所述铸钢层内表面通过真空熔覆方法形成金属基复合涂层。
优选地，直管段进液口安装有第一法兰，出液口安装有第二法兰。
本实用新型的高压厚壁大口径无缝热压弯头，由于采用了分层设计，充分地将铸钢层的抗冲击韧性和耐磨层的耐磨性相结合，同时，在流体动力学因素作用下，因弯头外侧相对弯头内侧更易磨损，本实用新型采用了将硬质合金层从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加的设计，既科学地利用了材料，又增加了弯头的耐磨性，延长了弯头的使用寿命，从而提高了工作效率，降低了管理成本。
附图说明
图1是本实用新型一种高压厚壁大口径无缝热压弯头的示意图。
图2是本实用新型弯头弯曲段的C-C截面示意图。
图中，1、弯曲段，2、第一法兰，3、第二法兰，4、铸钢层，5、硬质合金层、6、过渡层。
具体实施方式
如图1或2所示，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段1，直管段，其特征在于：
所述弯曲段1的弯曲半径R和弯头直径D的关系为1.0D≦R≦1.5D，弯曲段的外层为铸钢层4，所述铸钢层内表面设置有耐磨层。
优选地，所述耐磨层包括硬质合金层5和用于将硬质合金层与铸钢层连接的过渡层6。
更进一步地，所述硬质合金层5从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加。在实际的使用中，根据流体动力学原理，弯头外弧侧受到的压力相比内弧侧更大，更容易受到损坏，适当增加外弧侧的厚度有利于延长弯头的使用寿命。
优选地，所述硬质合金层外弧侧的最大厚度为13mm，内弧侧的最小厚度为8mm。
优选地，所述过渡层为橡胶层，其厚度为1-2mm。通过橡胶层将铸钢层4和硬质合金层5连在一起，可以利用橡胶的特性使得二者紧密连接贴合成一个整体，同时能起到一定的缓冲作用，这样既能够充分发挥弯头的性能，又能延长其使用寿命。
优选地，所述硬质合金层为将耐磨材料在所述铸钢层内表面通过真空熔覆方法形成金属基复合涂层。
优选地，直管段进液口安装有第一法兰2，出液口安装有第二法兰3，通过在两端安装法兰，可以方便地对管道进行拆装。
本实用新型的高压厚壁大口径无缝热压弯头，由于采用了分层设计，充分地将铸钢层的抗冲击韧性和耐磨层的耐磨性相结合，同时，在流体动力学因素作用下，因弯头外侧相对弯头内侧更易磨损，本实用新型采用了将硬质合金层从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加的设计，既科学地利用了材料，又增加了弯头的耐磨性，延长了弯头的使用寿命，从而提高了工作效率，降低了管理成本。
需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，包括弯曲段（1），直管段，其特征在于：
所述弯曲段（1）的弯曲半径R和弯头直径D的关系为1.0D≦R≦1.5D，弯曲段（1）的外层为铸钢层（4），所述铸钢层内表面设置有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于所述耐磨层包括硬质合金层（5）和用于将硬质合金层（5）与铸钢层（4）连接的过渡层（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于所述硬质合金层（5）从内弧侧的厚度到外弧侧的厚度逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于硬质合金层外弧侧的最大厚度为13mm，内弧侧的最小厚度为8mm。
5.根据权利要求2所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于过渡层（6）为橡胶层。
6.根据权利要求5所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于所述过渡层（6）的橡胶层厚度为1-2mm。
7.根据权利要求2所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于所述硬质合金层（5）为将耐磨材料在所述铸钢层（4）内表面通过真空熔覆方法形成金属基复合涂层。
8.据权利要求1所述的一种高压厚壁大口径无缝热压弯头，其特征在于直管段进液口安装有第一法兰（2），出液口安装有第二法兰（3）。
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