CN205394923U - 模具侧平滑轨式快速架模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具侧平滑轨式快速架模机，包括机台、定模板、动模板、上下两组格林柱、定轨道架和动轨道架，定轨道架让位下组格林柱并固定在定模板的侧壁上，动轨道架让位下组格林柱并固定在动模板的侧壁上；定、动轨道架顶部均设有凸定位，凸定位两侧的定轨道架及动轨道架上均间隔排布有若干滚轮，形成两条垂直动模板滑动方向的导轨；模具底部设有与凸定位配合的凹定位；另设有架模车，架模车包括车体、行走轮和至少一组滚筒，每组滚筒包括若干滚筒，若干滚筒形成一滚动滑移面。本实用新型能够大大提高架模效率，节省人工成本，换模安全性高、稳定性好，且不受行车限制，特别适用于车间空间高度不够的情况。

Description

模具侧平滑轨式快速架模机

技术领域

本实用新型涉及，具体是涉及一种模具侧平滑轨式快速架模机。

背景技术

注塑机的模具使用久了需要更换，目前，换模方式是通过行车垂吊及堆高机更换模具，其中，堆高机操控需要1人，架模需要2-3人，存在人力成本高，架模效率低，更换模具有安全隐患等技术问题；特别是在一些车间高度不够的情况下，行车受限，这种情况下，架模难度加大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种模具侧平滑轨式快速架模机，能够大大提高架模效率，节省人工成本，换模安全性高、稳定性好，且不受行车限制，特别适用于车间空间高度不够的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具侧平滑轨式快速架模机，包括机台、设于所述机台上的定模板、与所述定模板相对设置的动模板和连接于所述定模板和所述动模板之间的上下两组格林柱，所述动模板在所述格林柱的导引下可相对所述定模板前后滑动；所述定模板与所述动模板之间设有定轨道架和动轨道架，所述定轨道架通过螺丝锁固在所述定模板的侧壁上，并让位套设于下组格林柱外，所述动轨道架通过螺丝锁固在所述动模板侧壁上，并让位套设于下组格林柱外；所述定轨道架、所述动轨道架顶部均设有对应模具定位位置的凸定位，所述凸定位两侧的定轨道架及动轨道架上均间隔排布有若干滚轮，形成两条垂直动模板滑动方向的导轨；所述模具底部设有与所述凸定位配合的凹定位；另设有架模车，所述架模车包括车体、设于所述车体底部的若干行走轮和设于所述车体顶部的至少一组滚筒，每组滚筒包括间隔排布的若干滚筒，若干滚筒的顶部平齐，形成一滚动滑移面。

进一步的，并肩设有两组滚筒，对应所述滚筒的两端设有两个支架，每组所述滚筒的两端均转动定位于两个所述支架上，每个所述支架的顶部形成一支撑板，所述支撑板上间隔形成有若干缺口，两个所述支撑板上的缺口相对，另设有至少两个挡条，所述挡条两端可拆卸容置定位于相对的两个所述缺口内。

进一步的，所述缺口为方形缺口，所述挡条为方形柱。

进一步的，所述挡条一端可拆卸枢接于所述支撑板上。

进一步的，所述车体包括液压升降台和设于所述液压升降台上的车架，所述行走轮设于所述液压升降台底部，所述滚筒设于所述车架顶部。

进一步的，所述车体侧边设有推手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种模具侧平滑轨式快速架模机，通过设计架模车，可以将模具从模库或定点模具周转区转移到需要上模的注塑机的一侧，该架模车同底部的行走轮实现行走功能，通过顶部的若干滚筒形成的滚动滑移面，可以实现支撑并横向移动模具的功能，便于操作人员将架模车上的模具从注塑机侧面推送进入。通过在注塑机的定模板和动模板的侧壁下侧通过螺丝锁固定轨道架和动轨道架，使下组格林柱不接触穿过定轨道架与动轨道架上的让位孔，并在定轨道架与动轨道架上形成支撑模具的两条导轨，可以实现注塑机侧面平滑架模的功能。通过在定轨道架和动轨道架上设计凸定位，配合模具上设计的凹定位，可以实现定位模具到指定位置的功能。因此，本实用新型改变了注塑机换模的方式，设计开发了一种模具侧平滑轨式快速架模机，相对行车垂吊及堆高机更换模具的结构，本实用新型能够大大提高架模效率，节省人工成本，换模安全性高、稳定性好，且不受行车限制，特别适用于车间空间高度不够的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

结合附图，作以下说明：

10-机台，20-定模板，30-格林柱，40-定轨道架，50-动轨道架，60-凸定位，70-滚轮，80-模具，90-凹定位，100-架模车，101-车体，1011-液压升降台，1012-车架，102-滚筒，103-支架，104-支撑板，105-缺口，106-挡条。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，一种模具侧平滑轨式快速架模机，包括机台10、设于所述机台上的定模板20、与所述定模板相对设置的动模板(未示出)和连接于所述定模板和所述动模板之间的上下两组格林柱30，所述动模板在所述格林柱的导引下可相对所述定模板前后滑动；所述定模板与所述动模板之间设有定轨道架40和动轨道架50，所述定轨道架通过螺丝锁固在所述定模板的侧壁上，并让位套设于下组格林柱外，所述动轨道架通过螺丝锁固在所述动模板侧壁上，并让位套设于下组格林柱外；所述定轨道架、所述动轨道架顶部均设有对应模具定位位置的凸定位60，所述凸定位两侧的定轨道架及动轨道架上均间隔排布有若干滚轮70，形成两条垂直动模板滑动方向的导轨；所述模具80底部设有与所述凸定位配合定位的凹定位90；另设有架模车100，所述架模车包括车体101、设于所述车体底部的若干行走轮和设于所述车体顶部的至少一组滚筒，每组滚筒包括间隔排布的若干滚筒102，若干滚筒的顶部平齐，形成一滚动滑移面。这样，通过设计架模车，可以将模具从模库或定点模具周转区转移到需要上模的注塑机的一侧，该架模车同底部的行走轮实现行走功能，通过顶部的若干滚筒形成的滚动滑移面，可以实现支撑并横向移动模具的功能，便于操作人员将架模车上的模具从注塑机侧面推送进入。通过在注塑机的定模板和动模板的侧壁下侧通过螺丝锁固定轨道架和动轨道架，使下组格林柱不接触穿过定轨道架与动轨道架上的让位孔，并在定轨道架与动轨道架上形成支撑模具的两条导轨，可以实现注塑机侧面平滑架模的功能。通过在定轨道架和动轨道架上设计凸定位，配合模具上设计的凹定位，可以实现定位模具到指定位置的功能。因此，本实用新型改变了注塑机换模的方式，设计开发了一种模具侧平滑轨式快速架模机，相对行车垂吊及堆高机更换模具的结构，本实用新型能够大大提高架模效率，节省人工成本，换模安全性高、稳定性好，且不受行车限制，特别适用于车间空间高度不够的情况。

优选的，并肩设有两组滚筒，对应所述滚筒的两端设有两个支架103，每组所述滚筒的两端均转动定位于两个所述支架上，每个所述支架的顶部形成一支撑板104，所述支撑板上间隔形成有若干缺口105，两个所述支撑板上的缺口相对，另设有至少两个挡条106，所述挡条两端可拆卸容置定位于相对的两个所述缺口内。这样，通过设置两组滚筒，形成两个滚动滑移面，可以同时移送两个模具，且每个模具在滚筒上时，为了防止转移过程中，模具在滚筒上滑动，通过支撑板上缺口与挡条的配合，可以实现限制模具滑动的功能。挡条可在不同的缺口内安装，以适应模具的大小需求。

优选的，所述缺口为方形缺口，所述挡条为方形柱。通过方形柱与缺口的配合，可以将挡条定位于支撑板上，进而限制模具在滚筒上滑移，保证转移模具时的安全性。

优选的，所述挡条一端可拆卸枢接于所述支撑板上。为了便于挡条的开启，可以通过将挡条一端枢接于支撑板上，这样在将模具转移到架模车上或移走时，便于打开挡条，且能够防止挡条的掉落，增加安全性。

优选的，所述车体包括液压升降台1011和设于所述液压升降台上的车架1012，所述行走轮设于所述液压升降台底部，所述滚筒设于所述车架顶部。这样，通过液压升降台，可以调节车架的高度，从而调节车架顶部滚动滑移面的高度，使其与注塑机两个导轨所在的平面平齐，以便于将模具从架模车的滚筒上，推进注塑机的定模板与动模板之间，完成注塑机侧面平滑架模的功能。

优选的，所述车体侧边设有推手。以便于在车间内推行架模车，将模具从模库或定点模具周转区转移到需要上模的注塑机处。

本实用新型模具侧平滑轨式快速架模机的工作原理如下：

首先，定轨道架与定模板保持不动，动轨道架与动模板固接可相对定模板滑动，在架模之前，先移动动模板及动轨道架，形成一个与模具宽度相匹配的夹道，此时，模具通过架模车从模库或定点模具周转区转移到需要上模的注塑机的一侧，保证架模车上滚筒形成的滚动滑移面与两个导轨所在平面平齐，以便于操作人员从架模车上平滑进入夹道内的导轨上，两个导轨支撑模具的底部；操作人员继续推送模具，在到达定轨道架及动轨道架上的凸定位处时，模具底部的凹定位与凸定位卡合，从而完成注塑机侧面平滑架模。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：包括机台(10)、设于所述机台上的定模板(20)、与所述定模板相对设置的动模板和连接于所述定模板和所述动模板之间的上下两组格林柱(30)，所述动模板在所述格林柱的导引下可相对所述定模板前后滑动；所述定模板与所述动模板之间设有定轨道架(40)和动轨道架(50)，所述定轨道架通过螺丝锁固在所述定模板的侧壁上，并让位套设于下组格林柱外，所述动轨道架通过螺丝锁固在所述动模板侧壁上，并让位套设于下组格林柱外；所述定轨道架、所述动轨道架顶部均设有对应模具定位位置的凸定位(60)，所述凸定位两侧的定轨道架及动轨道架上均间隔排布有若干滚轮(70)，形成两条垂直动模板滑动方向的导轨；所述模具(80)底部设有与所述凸定位配合的凹定位(90)；另设有架模车(100)，所述架模车包括车体(101)、设于所述车体底部的若干行走轮和设于所述车体顶部的至少一组滚筒，每组滚筒包括间隔排布的若干滚筒(102)，若干滚筒的顶部平齐，形成一滚动滑移面。

2.根据权利要求1所述的模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：并肩设有两组滚筒，对应所述滚筒的两端设有两个支架(103)，每组所述滚筒的两端均转动定位于两个所述支架上，每个所述支架的顶部形成一支撑板(104)，所述支撑板上间隔形成有若干缺口(105)，两个所述支撑板上的缺口相对，另设有至少两个挡条(106)，所述挡条两端可拆卸容置定位于相对的两个所述缺口内。

3.根据权利要求2所述的模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：所述缺口为方形缺口，所述挡条为方形柱。

4.根据权利要求2所述的模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：所述挡条一端可拆卸枢接于所述支撑板上。

5.根据权利要求1所述的模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：所述车体包括液压升降台(1011)和设于所述液压升降台上的车架(1012)，所述行走轮设于所述液压升降台底部，所述滚筒设于所述车架顶部。

6.根据权利要求1所述的模具侧平滑轨式快速架模机，其特征在于：所述车体侧边设有推手。