CN205393327U - 一种双下斜锲弯曲模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模、凹模，所述凸模设置在凸模座上，所述凹模设置在下模座上，所述下模座上还设置有导向装置、定位装置，所述凸模座上设置有限位螺钉，所述下模座上还设置有弹顶装置，所述弹顶装置设置在下模座的中间。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高，并且该弯曲模可以形成零件两端不同的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种双下斜锲弯曲模，属于模具部件技术领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前常用的落料模存在以下问题，1）结构复杂，2）精度较差且不容易控制，3）工作效率低，工件的平整性较差，因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双下斜锲弯曲模，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能够较好的保证模具的导向精度，工作效率高，确保零件两端形成不同的形状，满足不同行业的要求。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模、凹模，所述凸模设置在凸模座上，所述凹模设置在下模座上，所述下模座上还设置有导向装置、定位装置，所述凸模座上设置有限位螺钉，所述下模座上还设置有弹顶装置，所述弹顶装置设置在下模座的中间。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高，并且该弯曲模可以形成零件两端不同的形状。
作为本实用新型的一种改进，所述导向装置设置为导向柱。由于该技术方案设置了导向柱，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。
作为本实用新型的一种改进，所述定位装置包括左滑块、右滑块、左斜锲、右斜锲，所述左滑块、右滑块分别设置在弹顶装置的两侧，所述左斜锲、右斜锲分别设置在弹顶装置的两侧，便于对零件的精确定位。
作为本实用新型的一种改进，所述弹顶装置包括弹簧座、弹簧以及顶料板，所述弹簧设置在弹簧座上，所述弹簧座上设置有顶料板。由于该技术方案中设置了弹顶装置，该装置能及时将冲裁好的工件从凹模内顶出，进一步保证了冲出工件的表面平整性。
作为本实用新型的一种改进，所述凹模上设置有盖板，所述限位螺钉的数量为四个。
作为本实用新型的一种改进，所述下模座上设置有卸料螺钉。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案中设置了导向柱，能够较好的保证模具的导向精度，保证冲裁工件的质量，模具的寿命较长；3）该技术方案设置了定位装置，确保零件两端形成不同的形状，满足不同行业的要求；成本较低，工作效率高，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、下模座，2、导向柱，3、左滑块，4、盖板，5、左斜锲，6、弹簧座，7、限位螺钉，8、凸模座，9、凸模，10、顶料板，11、弹簧，12、右斜锲，13、右滑块，14、凹模，15、卸料螺钉。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种双下斜锲弯曲模，所述弯曲模包括凸模9、凹模14，所述凸模9设置在凸模座8上，所述凹模14设置在下模座1上，所述下模座1上还设置有导向装置、定位装置，所述凸模座8上设置有限位螺钉7，所述下模座1上还设置有弹顶装置，所述弹顶装置设置在下模座的中间。整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，工作效率高，并且该弯曲模可以形成零件两端不同的形状。
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述导向装置设置为导向柱2。由于该技术方案设置了导向柱2，能够较好保证模具的导向精度，其冲裁的工件质量较高，模具寿命长，适合于大批量生产。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述定位装置包括左滑块3、右滑块13、左斜锲5、右斜锲12，所述左滑块3、右滑块13分别设置在弹顶装置的两侧，所述左斜锲、右斜锲分别设置在弹顶装置的两侧，便于对零件的精确定位。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述弹顶装置包括弹簧座6、弹簧11以及顶料板10，所述弹簧设置在弹簧座6上，所述弹簧座6上设置有顶料板10。由于该技术方案中设置了弹顶装置，所述凹模上设置有盖板4，所述限位螺钉7的数量为四个。该装置能及时将冲裁好的工件从凹模内顶出，进一步保证了冲出工件的表面平整性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作过程：参见图1，工作时，将毛坯放入盖板4的槽中定位，上模下行，凸模9与顶料板10压紧毛坯一起向下运动，弹簧11被压缩，凸模9与左滑块3、右滑块13把毛坯预弯成不等臂U形，上模继续下行，顶料板10与凹模14接触，由导向柱2导向，顶料板10和限位螺钉7推动凹模14、左滑块3、右滑块13、盖板4和卸料螺钉15一定向下运动，同时在左斜锲5、右斜锲12的作用下，左右滑块沿水平方向向着中心移动弯曲件。左、右斜锲与左、右滑块形成结束后，滑块的成形面将工件弯曲成形。上模回程，在弹顶装置的作用下，卸料螺钉15推动凹模14、左滑块3、右滑块13和盖板4一起向上运动，同时左、右斜锲使左、右滑块复位，上模继续回升，弹簧11的回复力使顶料板10复位，上模上升至上限位置后，取下工件。
本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
Claims (7)
1.双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述弯曲模包括凸模、凹模，所述凸模设置在凸模座上，所述凹模设置在下模座上，所述下模座上还设置有导向装置、定位装置，所述凸模座上设置有限位螺钉，所述下模座上还设置有弹顶装置，所述弹顶装置设置在下模座的中间。
2.根据权利要求1所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述导向装置设置为导向柱。
3.根据权利要求2所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述定位装置包括左滑块、右滑块、左斜锲、右斜锲，所述左滑块、右滑块分别设置在弹顶装置的两侧，所述左斜锲、右斜锲分别设置在弹顶装置的两侧。
4.根据权利要求3所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述弹顶装置包括弹簧座、弹簧以及顶料板，所述弹簧设置在弹簧座上，所述弹簧座上设置有顶料板。
5.根据权利要求4所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述凹模上设置有盖板。
6.根据权利要求4或5所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述限位螺钉的数量为四个。
7.根据权利要求6所述的双下斜锲弯曲模，其特征在于，所述下模座上设置有卸料螺钉。
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