CN205393262U - 一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置 - Google Patents

Abstract

一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，它涉及一种自动调节滚压装置。本实用新型为了解决现有的自动卷管成型机在滚压过程中无法适应不同厚度的斜波纹管体，影响斜波纹管咬口处的滚压质量，容易带来安全隐患。本实用新型的主动轴和从动轴可转动安装在传动架体上，主动齿轮套装在主动轴的一端，从动齿轮套装在从动轴的一端，主动齿轮与从动齿轮啮合，上直波纹辊轮套装在主动轴的另一端，前端盖和后端盖依次套装在从动轴的另一端上，多根销轴穿设在前端盖和后端盖上，多个自调节下辊轮套装在主动轴上，多个自调节下辊轮与上直波纹辊轮之间留有直螺纹滚压间隙。本实用新型用于波纹管二次成型咬合处的滚压。

Description

一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动调节滚压装置，具体涉及一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置。

背景技术

现有的生产波纹钢管是采用薄钢板咬合卷制而成的，其波纹为螺旋形斜波纹，斜波纹对两个管体的连接与密封带来了极大的困难，如采用焊接法进行连接两个斜波纹管管体，这种连接方式存在工作效率极低，且焊接困难的问题。采用管箍连接为最佳工艺，但工艺上无法加工出波形为螺旋斜波纹的管箍，只能加工直波纹管箍。为了解决斜波纹的两个管体的连接问题，采用了自动卷管成型机将斜波纹管的咬口处滚压成直螺纹咬口，在进行连接两个斜波纹管，但是现有的自动卷管成型机在滚压过程中无法适应不同厚度的斜波纹管体(由于薄钢板在卷制过程中的对接处存在一层钢板、两层钢板或多层钢板的情况)，影响斜波纹管咬口处的滚压质量，容易带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的自动卷管成型机在滚压过程中无法适应不同厚度的斜波纹管体，影响斜波纹管咬口处的滚压质量，容易带来安全隐患。进而提供一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置包括传动架体、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、上直波纹辊轮、主轴支架、垫片、前端盖、后端盖、多根销轴和多个自调节下辊轮，主动轴和从动轴由上至下依次可转动安装在传动架体上，主动齿轮套装在主动轴的一端，且主动齿轮与外置电机的输出端连接，从动齿轮套装在从动轴的一端，主动齿轮与从动齿轮啮合，上直波纹辊轮套装在主动轴的另一端，前端盖和后端盖由左至右依次套装在从动轴的另一端上，多根销轴穿设在前端盖和后端盖上，垫片安装在多根销轴的首端与前端盖之间，多个自调节下辊轮由左至右依次套装在主动轴上并位于前端盖和后端盖之间，多个自调节下辊轮与上直波纹辊轮之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架支撑在位于后端盖外侧的主动轴上，

每个自调节下辊轮包括油缸、辊轮体、托架、调节架和多个托辊，调节架安装在传动架体的侧面，辊轮体套装在主动轴上，且辊轮体与主动轴之间留有间隙，其中多根销轴穿过辊轮体与主动轴之间的间隙内，且多根销轴与辊轮体的内腔之间留有间隙，托架的左端与调节架铰接，托架的中部拖住转动的辊轮体，托架的右端与油缸的上部连接，托架的中部设有内凹圆弧，内凹圆弧上沿圆弧方向可转动设有多个托辊，辊轮体在油缸的伸缩下以及托架的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

本实用新型还提供了一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，它包括传动架体、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、上直波纹辊轮、主轴支架、垫片、前端盖、后端盖、多根销轴和多个自调节下辊轮，主动轴和从动轴由上至下依次可转动安装在传动架体上，主动齿轮套装在主动轴的一端，且主动齿轮与外置电机的输出端连接，从动齿轮套装在从动轴的一端，主动齿轮与从动齿轮啮合，上直波纹辊轮套装在主动轴的另一端，前端盖和后端盖由左至右依次套装在从动轴的另一端上，多根销轴穿设在前端盖和后端盖上，垫片安装在多根销轴的首端与前端盖之间，多个自调节下辊轮由左至右依次套装在主动轴上并位于前端盖和后端盖之间，多个自调节下辊轮与上直波纹辊轮之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架支撑在位于后端盖外侧的主动轴上，

每个自调节下辊轮包括油缸、辊轮体、托架、调节架和多个托辊，调节架安装在传动架体的侧面，辊轮体套装在主动轴上，且辊轮体与主动轴之间留有间隙，其中多根销轴穿过辊轮体与主动轴之间的间隙内，且多根销轴与辊轮体的内腔之间留有间隙，

托架包括二分之一圆环架、连杆和多个滚珠，连杆的一端固定连接在二分之一圆环架的左侧下部，连杆的另一端向二分之一圆环架的右下方倾斜设置，二分之一圆环架为沿圆环架圆弧方向开设有凹槽的圆环架，多个滚珠可转动安装在凹槽内，二分之一圆环架的凹槽上部留有辊轮体与多个滚珠相互接触的间隙，

二分之一圆环架的左端与调节架铰接并通过连杆支撑并拖住转动的辊轮体，连杆的右下方末端与油缸连接，辊轮体在油缸的伸缩下以及托架的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型在使用时，由于多根销轴穿过辊轮体与主动轴之间的间隙，多根销轴又与辊轮体的内腔之间留有间隙，本实用新型正是利用上述两个间隙来实现了自调节下辊轮可上下运动的可能，对于自调节下辊轮的上下移动动力则通过油缸推动托架向上运动，将辊轮体向上托起，每个自调节下辊轮都由一个油缸进行控制向上或向下运动。以此来更加灵活的适应不同厚度的斜波纹管体，保证斜波纹管咬口处的滚压质量，运行安全可靠。

本实用新型结构简单，易于实现，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是具体实施方式四中的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是具体实施方式四中的托架的结构示意图。图6是图3在H处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，它包括传动架体1、主动齿轮2、从动齿轮3、主动轴4、从动轴5、上直波纹辊轮6、主轴支架7、垫片8、前端盖9、后端盖10、多根销轴12和多个自调节下辊轮13，主动轴4和从动轴5由上至下依次可转动安装在传动架体1上，主动齿轮2套装在主动轴4的一端，且主动齿轮2与外置电机的输出端连接，从动齿轮3套装在从动轴5的一端，主动齿轮2与从动齿轮3啮合，上直波纹辊轮6套装在主动轴4的另一端，前端盖9和后端盖10由左至右依次套装在从动轴5的另一端上，多根销轴12穿设在前端盖9和后端盖10上，垫片8安装在多根销轴12的首端与前端盖9之间，多个自调节下辊轮13由左至右依次套装在主动轴4上并位于前端盖9和后端盖10之间，多个自调节下辊轮13与上直波纹辊轮6之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架7支撑在位于后端盖10外侧的主动轴4上，

每个自调节下辊轮13包括油缸13-1、辊轮体13-2、托架13-3、调节架13-4和多个托辊13-5，调节架13-4安装在传动架体1的侧面，辊轮体13-2套装在主动轴4上，且辊轮体13-2与主动轴4之间留有间隙，其中多根销轴12穿过辊轮体13-2与主动轴4之间的间隙内，且多根销轴12与辊轮体13-2的内腔之间留有间隙，托架13-3的左端与调节架13-4铰接，托架13-3的中部拖住转动的辊轮体13-2，托架13-3的右端与油缸13-1的上部连接，托架13-3的中部设有内凹圆弧，内凹圆弧上沿圆弧方向可转动设有多个托辊13-5，辊轮体13-2在油缸13-1的伸缩下以及托架13-3的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的多个自调节下辊轮13的数量为3-5个。使用时优选的数量为4个，如此设置，可以满足在使用过程中将两个管体通过本实用新型的直螺纹连接的程度。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的辊轮体13-2为圆环形辊轮体。如此设置，滚压更加顺畅，所有待滚压管体的全方位进行滚压，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式包括传动架体1、主动齿轮2、从动齿轮3、主动轴4、从动轴5、上直波纹辊轮6、主轴支架7、垫片8、前端盖9、后端盖10、多根销轴12和多个自调节下辊轮13，主动轴4和从动轴5由上至下依次可转动安装在传动架体1上，主动齿轮2套装在主动轴4的一端，且主动齿轮2与外置电机的输出端连接，从动齿轮3套装在从动轴5的一端，主动齿轮2与从动齿轮3啮合，上直波纹辊轮6套装在主动轴4的另一端，前端盖9和后端盖10由左至右依次套装在从动轴5的另一端上，多根销轴12穿设在前端盖9和后端盖10上，垫片8安装在多根销轴12的首端与前端盖9之间，多个自调节下辊轮13由左至右依次套装在主动轴4上并位于前端盖9和后端盖10之间，多个自调节下辊轮13与上直波纹辊轮6之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架7支撑在位于后端盖10外侧的主动轴4上，

每个自调节下辊轮13包括油缸13-1、辊轮体13-2、托架13-3、调节架13-4和多个托辊13-5，调节架13-4安装在传动架体1的侧面，辊轮体13-2套装在主动轴4上，且辊轮体13-2与主动轴4之间留有间隙，其中多根销轴12穿过辊轮体13-2与主动轴4之间的间隙内，且多根销轴12与辊轮体13-2的内腔之间留有间隙，

托架13-3包括二分之一圆环架13-3-1、连杆13-3-2和多个滚珠13-3-3连杆13-3-2的一端固定连接在二分之一圆环架13-3-1的左侧下部，连杆13-3-2的另一端向二分之一圆环架13-3-1的右下方倾斜设置，二分之一圆环架13-3-1为沿圆环架圆弧方向开设有凹槽13-3-4的圆环架，多个滚珠13-3-3可转动安装在凹槽13-3-4内，二分之一圆环架13-3-1的凹槽13-3-4上部留有辊轮体13-2与多个滚珠13-3-3相互接触的间隙13-3-5，

二分之一圆环架13-3-1的左端与调节架13-4铰接并通过连杆13-3-2支撑并拖住转动的辊轮体13-2，连杆13-3-2的右下方末端与油缸13-1连接，辊轮体13-2在油缸13-1的伸缩下以及托架13-3的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

如此设置，节约了油缸在竖直放置时所占用的空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的多个滚珠13-3-3呈两排或三排并排可转动安装在凹槽13-3-4内。如此设置，便于辊轮体13-2与多个滚珠13-3-3进行接触，减少在多个滚珠13-3-3滚动过程中所产生的摩擦力，降低多个滚珠13-3-3的损耗。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

Claims (5)

1.一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，其特征在于：它包括传动架体(1)、主动齿轮(2)、从动齿轮(3)、主动轴(4)、从动轴(5)、上直波纹辊轮(6)、主轴支架(7)、垫片(8)、前端盖(9)、后端盖(10)、多根销轴(12)和多个自调节下辊轮(13)，主动轴(4)和从动轴(5)由上至下依次可转动安装在传动架体(1)上，主动齿轮(2)套装在主动轴(4)的一端，且主动齿轮(2)与外置电机的输出端连接，从动齿轮(3)套装在从动轴(5)的一端，主动齿轮(2)与从动齿轮(3)啮合，上直波纹辊轮(6)套装在主动轴(4)的另一端，前端盖(9)和后端盖(10)由左至右依次套装在从动轴(5)的另一端上，多根销轴(12)穿设在前端盖(9)和后端盖(10)上，垫片(8)安装在多根销轴(12)的首端与前端盖(9)之间，多个自调节下辊轮(13)由左至右依次套装在主动轴(4)上并位于前端盖(9)和后端盖(10)之间，多个自调节下辊轮(13)与上直波纹辊轮(6)之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架(7)支撑在位于后端盖(10)外侧的主动轴(4)上，

每个自调节下辊轮(13)包括油缸(13-1)、辊轮体(13-2)、托架(13-3)、调节架(13-4)和多个托辊(13-5)，调节架(13-4)安装在传动架体(1)的侧面，辊轮体(13-2)套装在主动轴(4)上，且辊轮体(13-2)与主动轴(4)之间留有间隙，其中多根销轴(12)穿过辊轮体(13-2)与主动轴(4)之间的间隙内，且多根销轴(12)与辊轮体(13-2)的内腔之间留有间隙，托架(13-3)的左端与调节架(13-4)铰接，托架(13-3)的中部拖住转动的辊轮体(13-2)，托架(13-3)的右端与油缸(13-1)的上部连接，托架(13-3)的中部设有内凹圆弧，内凹圆弧上沿圆弧方向可转动设有多个托辊(13-5)，辊轮体(13-2)在油缸(13-1)的伸缩下以及托架(13-3)的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，其特征在于：多个自调节下辊轮(13)的数量为3-5个。

3.根据权利要求2所述的一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，其特征在于：辊轮体(13-2)为圆环形辊轮体。

4.一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，其特征在于：它包括传动架体(1)、主动齿轮(2)、从动齿轮(3)、主动轴(4)、从动轴(5)、上直波纹辊轮(6)、主轴支架(7)、垫片(8)、前端盖(9)、后端盖(10)、多根销轴(12)和多个自调节下辊轮(13)，主动轴(4)和从动轴(5)由上至下依次可转动安装在传动架体(1)上，主动齿轮(2)套装在主动轴(4)的一端，且主动齿轮(2)与外置电机的输出端连接，从动齿轮(3)套装在从动轴(5)的一端，主动齿轮(2)与从动齿轮(3)啮合，上直波纹辊轮(6)套装在主动轴(4)的另一端，前端盖(9)和后端盖(10)由左至右依次套装在从动轴(5)的另一端上，多根销轴(12)穿设在前端盖(9)和后端盖(10)上，垫片(8)安装在多根销轴(12)的首端与前端盖(9)之间，多个自调节下辊轮(13)由左至右依次套装在主动轴(4)上并位于前端盖(9)和后端盖(10)之间，多个自调节下辊轮(13)与上直波纹辊轮(6)之间留有直螺纹滚压间隙，主轴支架(7)支撑在位于后端盖(10)外侧的主动轴(4)上，

每个自调节下辊轮(13)包括油缸(13-1)、辊轮体(13-2)、托架(13-3)、调节架(13-4)和多个托辊(13-5)，调节架(13-4)安装在传动架体(1)的侧面，辊轮体(13-2)套装在主动轴(4)上，且辊轮体(13-2)与主动轴(4)之间留有间隙，其中多根销轴(12)穿过辊轮体(13-2)与主动轴(4)之间的间隙内，且多根销轴(12)与辊轮体(13-2)的内腔之间留有间隙，

托架(13-3)包括二分之一圆环架(13-3-1)、连杆(13-3-2)和多个滚珠(13-3-3)连杆(13-3-2)的一端固定连接在二分之一圆环架(13-3-1)的左侧下部，连杆(13-3-2)的另一端向二分之一圆环架(13-3-1)的右下方倾斜设置，二分之一圆环架(13-3-1)为沿圆环架圆弧方向开设有凹槽(13-3-4)的圆环架，多个滚珠(13-3-3)可转动安装在凹槽(13-3-4)内，二分之一圆环架(13-3-1)的凹槽(13-3-4)上部留有辊轮体(13-2)与多个滚珠(13-3-3)相互接触的间隙(13-3-5)，

二分之一圆环架(13-3-1)的左端与调节架(13-4)铰接并通过连杆(13-3-2)支撑并拖住转动的辊轮体(13-2)，连杆(13-3-2)的右下方末端与油缸(13-1)连接，辊轮体(13-2)在油缸(13-1)的伸缩下以及托架(13-3)的拖动下实现直螺纹滚压间隙的自调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于波纹管二次成型咬合处的自动调节滚压装置，其特征在于：多个滚珠(13-3-3)呈两排或三排并排可转动安装在凹槽(13-3-4)内。