CN205388307U - 生物质燃气立式锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃气立式锅炉，其炉排上依次设置气化室、燃烧室和烟室，气化室和燃烧室之间设置锥体炉拱，锥体炉拱开设有出气口。利用气化室与立式锅炉本体的有机结合，完全燃烧了气化室中产生的CO等可气体，充分利用了气化过程中产生的热量，控制了系统中的漏风量，达到提高燃烧效率、节省燃料、节省投资、节省场地，降低成本。特别在燃油燃气的锅炉本体中更为实用，也解决了因气化不完全造成燃料浪费的现象，或因漏风系数大造成氧含量过高导致NOX超标的现象，从而达到节约成本，符合环保排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种燃生物质气化燃料的立式结构锅炉。
背景技术
目前生物质燃料在气化后燃烧一般采用管道输送的方式到锅炉内进行燃烧，或者直接在炉排锅炉内进行燃烧。第一种形式，使用的设备多，过程复杂，需要架设诸多管道输送气体，管路易结低温焦，除焦困难；第二种形式对于燃油燃气的锅炉本体不适用。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种气化和燃烧一体功能的立式锅炉。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质燃气立式锅炉，包括炉排，所述炉排上依次设置气化室、燃烧室和烟室，气化室和燃烧室之间设置锥体炉拱，锥体炉拱开设有出气口。
进一步地，所述锥体炉拱还设置有与燃烧室连通的二次风道。
所述二次风道的出风口为环形结构。
与现有技术相比，本实用新型利用气化室与立式锅炉本体的有机结合，完全燃烧了气化室中产生的CO等可气体，充分利用了气化过程中产生的热量，控制了系统中的漏风量，达到提高燃烧效率、节省燃料、节省投资、节省场地，降低成本。特别在燃油燃气的锅炉本体中更为实用，也解决了因气化不完全造成燃料浪费的现象，或因漏风系数大造成氧含量过高导致NOX超标的现象，从而达到节约成本，符合环保排放的要求。
本实用新型的主要特点是：
1、气化炉与立式锅炉组成一体，体积小、结构简单、紧凑，节约占地面积，不易生成低温焦油而影响气化燃烧的效果及相关设备的使用。
2、能够完全燃烬生物质燃料气化产生可燃性气体，充分利用了气化过程中产生的热量，提高了燃烧效率、节约了燃料。
3、独特的二次配风方式，容易控燃烧过程中的氧含量，从而使NOX可控制在标准排放值以下(标准值200mg/m3).有利于环保排放达标。
附图说明
图1为生物质燃气立式锅炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，生物质燃气立式锅炉由往复炉排2、燃料室1、圆弧形炉拱4、锥体炉拱11、气化室3、燃烧室9、烟室7和烟管8组成。
往复炉排2自下至上依次设置锥体炉拱11、燃烧室9和烟室7。锥体炉拱11的内凹的底部与往复炉排11之间形成气化室3，气化室3旁边连通燃料室1。锥体炉拱11中心开设出气口10，锥体炉拱11开设环形结构的二次风道5，二次风道5连通环形结构的出风口6，出气口11和出风口6均与燃烧室连通。烟室7内布置若干组火管8。
往复炉排2出料端上方的锥体炉拱11底部连接横向的圆弧形炉拱4，以提高该区域的温度，保障燃料的完全气化。
生物质燃料经下料口进入燃料室内，经过往复炉排的运动，将生物质燃料推入气化室中进行气化燃烧，气化后产生的可燃性气体及热量经出气口进入燃烧室和二次风一起混合后燃烧，在经过烟室的受热面后由排烟口进入节能器、除尘器、引风机并排出。气化过程中所需的氧量由一次风补给，气化后的剩余物(炉渣)由排渣机排出，对于炉膛内产生的积灰可通过清灰口清出。
Claims (3)
1.一种生物质燃气立式锅炉，包括炉排，其特征在于：所述炉排上依次设置气化室、燃烧室和烟室，气化室和燃烧室之间设置锥体炉拱，锥体炉拱开设有出气口。
2.根据权利要求1所述的生物质燃气立式锅炉，其特征在于，所述锥体炉拱还设置有与燃烧室连通的二次风道。
3.根据权利要求2所述的生物质燃气立式锅炉，其特征在于，所述二次风道的出风口为环形结构。
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