CN205362356U - 用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构 - Google Patents

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段刚
魏新
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Abstract

本实用新型提出了用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，凹模滑动定位座固定在数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体上，多规格凹模集成块导向支撑在凹模滑动定位座上，多规格凹模集成块通过手轮、齿轮齿条副驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模，多规格凹模集成块的一端通过连接块、连接销与一个拉线位移传感器连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。本实用新型使用拉线位移传感器实现不同规格凹模位置在线实时监控，提高冲孔生产率，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象。

Description

用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构
技术领域
本实用新型涉及用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构。
背景技术
目前，在数控冲槽型钢梁孔设备中，机座上支撑有双坐标移动导轨副总成、冲钳体支撑在双坐标移动导轨副总成上，冲钳体下端设多规格凹模集成块，冲头固定在冲钳体上端的导销/冲头交换机构上，利用双层钢梁零件的外梁已有孔，通过导正销及导销/冲头交换机构,实现冲头与纵梁现有孔中心的重合。为了实现不同冲模更换，通常采用先更换冲头后配套位移多规格凹模集成块的生产方式。在生产中，由于多规格凹模集成块位于槽型钢梁内腹面，位置较隐蔽，极易出现凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，而造成严重生产事故；对于冲模规格较多时，无法实现在线监控和模位记忆功能，造成生产效率较低等缺陷。
发明内容
为了提高数控冲槽型钢梁孔设备的钢梁冲孔生产率，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，本实用新型提出用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构。
为此，本实用新型的技术方案为：用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，包括数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体，凹模滑动定位座、多规格凹模集成块，凹模滑动定位座固定在冲钳体上，多规格凹模集成块导向支撑在凹模滑动定位座上，多规格凹模集成块通过手轮、齿轮齿条副驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模，其特征在于：多规格凹模集成块的一端通过连接块、连接销与一个拉线位移传感器连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。
有益效果：本实用新型使用拉线位移传感器、连接块与连接销结合，多规格凹模集成块移动时拉线位移传感器同时变化，实现不同规格凹模位置在线实时监控，达到提高数控冲槽型钢梁孔设备的钢梁冲孔生产率，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，实现槽型钢梁冲孔设备的高效、安全、智能化的生产，能提高槽型钢梁孔加工的生产率达6倍以上。
附图说明
图1是用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构图。
图中所示：1、冲钳体；2.凹模滑动定位座；3.多规格凹模集成块；4.冲头；5.拉线；6、位移传感器；7.连接销；8.连接座；3-1、第一种凹模；3-2、第二种凹模；3-3、第二种凹模；3-4、第二种凹模；3-5、第二种凹模。
具体实施方式
如图1所示的用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，包括数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体1，凹模滑动定位座2、多规格凹模集成块3，凹模滑动定位座2固定在冲钳体上，多规格凹模集成块3导向支撑在冲钳体1上，多规格凹模集成块3通过手轮9、齿轮齿条副(齿轮11、齿条10)驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模(图1中有五种不同规格凹模，分别是第一种凹模3-1、第二种凹模3-2、第三种凹模3-3、第四种凹模3-4、第五种凹模3-5)，多规格规格凹模集成块的一端通过连接块8、连接销7与一个拉线位移传感器(拉线5、位移传感器6)连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。
本实用新型创新利用拉线位移传感器，实现不同规格凹模位置在线实时监控，避免孔加工生产时多规格凹模集成块忘记配套位移产生差错的现象，提高槽型钢梁孔加工的生产率。

Claims (1)

1.用于槽型钢梁冲孔设备凸凹模配套防差错机构，包括数控冲槽型钢梁孔设备的冲钳体，凹模滑动定位座、多规格凹模集成块，凹模滑动定位座固定在冲钳体上，多规格凹模集成块导向支撑在凹模滑动定位座上，多规格凹模集成块通过手轮、齿轮齿条副驱动实现往复移动，多规格凹模集成块上安装有多种不同规格凹模，其特征在于：多规格凹模集成块的一端通过连接块、连接销与一个拉线位移传感器连接，拉线位移传感器与电气控制系统连接，通过拉线位移传感器实现不同规格凹模位置模拟信号的输出，电气控制系统传输监控信号至操作台触摸屏。
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