CN205346729U - 振动时效机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种振动时效机支架，包括：底座、起升机构和夹持装置。底座上具有竖直安装的立柱。起升机构安装在立柱上。夹持装置安装在起升机构上。起升机构带动夹持装置升降，夹持装置夹持振动时效机。本实用新型的振动时效机支架利用带滚轮的底座可以将振动时效机运送到所需要的位置，利用起升机构可以将振动时效机举升到指定的高度，夹持装置固定振动时效机，该机构可以代替人工操作，提升振动时效机的安装安全性和可靠度。

Description

振动时效机支架

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及材料处理设备领域。

背景技术

在岸桥、散货等项目的钢丝绳卷筒焊接制作过程中，往往会使其内部产生残余应力。而残余应力的存在一方面会降低钢丝绳卷筒的强度，使其在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷，另一方面又会在制造后的自然释放过程中使卷筒材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低，从而造成钢丝绳卷筒在使用中出现问题。振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。对工件施加动应力的设备称为振动时效机，振动时效机可以是永磁直流激振器电机。在使用振动时效机时，需要将振动时效机安装到钢丝绳卷筒上。

在现有技术中，对振动时效机的安装都是采用人工的方式，如果振动时效机的质量较重，则需要几个人配合工作，比如两个人抬住振动时效机，一个人进行夹具夹紧操作。此种操作模式的缺点是劳动强度高、耗人工、危险系数高变数大，由于振动时效机较重，稍有不慎就会伤及腿脚。此外，靠人工抬柱振动时效机的稳定性不高，也给固定夹紧操作带来了困难。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种振动时效机支架，以机械的方式固定振动时效机以辅助振动时效机的安装。

根据本实用新型的一实施例，提出一种振动时效机支架，包括：底座、起升机构和夹持装置。底座上具有竖直安装的立柱。起升机构安装在立柱上。夹持装置安装在起升机构上。起升机构带动夹持装置升降，夹持装置夹持振动时效机。

在一个实施例中，底座包括：底盘、滚轮组和把手。立柱竖直安装在底盘上。滚轮组安装在底盘的底部，滚轮组包括定向轮组和万向轮组。把手安装在底盘的一侧边缘。

在一个实施例中，起升机构包括：起升丝杆、起升手柄和托板支架。起升丝杆安装在立柱上并与立柱平行。起升手柄与起升丝杆连接。托板支架安装在起升丝杆上，夹持装置固定在托板支架上。

在一个实施例中，起升丝杆的顶端固定在上固定盖上，起升丝杆的底端固定在下固定盘上，上固定盖固定到立柱的顶端，下固定盘固定到立柱的底端。

在一个实施例中，托板支架上具有紧固螺丝，紧固螺丝紧固夹持装置。

在一个实施例中，夹持装置包括：托板、机械爪和机械爪操作机构。托板固定在起升机构上。机械爪安装在托板的第一端，机械爪具有两个机械臂。机械爪操作机构安装在托板上且连接到机械爪，机械爪操作机构操作机械爪的打开或闭合。

在一个实施例中，机械爪的两个机械臂的根部外侧分别通过各自的机械爪支柱安装在托板上，每一机械臂以各自的机械爪支柱为转轴转动。两个机械臂的根部内侧通过机械爪推拉板互相连接，推拉板沿机械爪的轴向移动，带动两个机械臂转动，两个机械臂的端部互相接近或者分开，机械爪打开或闭合。

在一个实施例中，机械爪操作机构包括：推拉丝杆和机械爪手柄。推拉丝杆沿机械爪的轴向布置，推拉丝杆通过丝杆座安装到托板上，推拉丝杆的第一端连接到所述机械爪推拉板。机械爪手柄连接到推拉丝杆的第二端，机械爪手柄转动，带动推拉丝杆沿机械爪的轴向伸缩，带动推拉板沿机械爪的轴向移动。

在一个实施例中，在托板的中部和托板的第二端各自设置一个丝杆座。

本实用新型的振动时效机支架利用带滚轮的底座可以将振动时效机运送到所需要的位置，利用起升机构可以将振动时效机举升到指定的高度，夹持装置固定振动时效机，该机构可以代替人工操作，提升振动时效机的安装安全性和可靠度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架的结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中底座的结构图。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构的结构图。

图4揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中夹持装置的结构图。

图5揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中夹持装置的机械爪处于闭合状态的示意图。

图6揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构处于最低位置的示意图。

图7揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构处于最高位置的示意图。

图8～图11揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架对振动时效机进行固定安装过程的示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在提出一种振动时效机支架，参考图1所示，图1揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架的结构图。如图1所示，该振动时效机支架包括底座102、起升机构104和夹持装置106。底座102上具有竖直安装的立柱121。起升机构104安装在立柱121上。夹持装置106安装在起升机构104上。起升机构104带动夹持装置106升降，夹持装置106夹持振动时效机。

参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中底座的结构图。如图2所示，底座102包括底盘122、滚轮组和把手123。立柱121竖直安装在底盘122上。滚轮组安装在底盘122的底部，在图示的实施例中，滚轮组包括定向轮组124和万向轮组125。在其他的实施例中，也可以设置两组万向轮组，或者使用可以切换的滚轮组。把手123安装在底盘122的一侧边缘。

参考图3所示，图3揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构的结构图。起升机构104包括起升丝杆141、起升手柄142和托板支架143。起升丝杆141安装在立柱121上并与立柱121平行。在图示的实施例中，起升丝杆141的顶端固定在上固定盖144上，起升丝杆141的底端固定在下固定盘145上，上固定盖144固定到立柱121的顶端，下固定盘145固定到立柱121的底端。起升手柄142与起升丝杆141连接。托板支架143安装在起升丝杆142上，夹持装置固定在托板支架143上。在图示的实施例中，托板支架143上具有紧固螺丝146，紧固螺丝146紧固夹持装置。转动起升手柄142能够带动起升丝杆141转动，从而带动托板支架143沿起升丝杆141升降，托板支架143会携带固定在其上的夹持装置一起升降。

参考图4所示，图4揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中夹持装置的结构图。在一个实施例中，夹持装置包括托板161、机械爪162和机械爪操作机构。托板161固定在起升机构上。机械爪162安装在托板161的第一端(图中所示的右侧端)，机械爪162具有两个机械臂。在图示的实施例中，机械爪162的两个机械臂的根部外侧分别通过各自的机械爪支柱163安装在托板161上，每一机械臂以各自的机械爪支柱163为转轴转动。两个机械臂162的根部内侧通过机械爪推拉板164互相连接，推拉板164沿机械爪162的轴向移动，此处所称的机械爪162的轴向是指两个机械臂的对称轴，机械爪以该对称轴为中心打开或者闭合。在图示的实施例中，托板161的长度方向与机械爪的对称轴同向。推拉板164沿机械爪162的轴向移动，带动两个机械臂各自绕其转轴转动，两个机械臂的端部互相接近或者分开，机械爪打开或闭合。机械爪操作机构安装在托板161上且连接到机械爪162，机械爪操作机构操作机械爪的打开或闭合。如图所示，在图示的实施例中，机械爪操作机构包括：推拉丝杆165和机械爪手柄166。推拉丝杆165沿机械爪的轴向布置，在图示的实施例中，推拉丝杆165沿着机械爪162的对称轴布置。推拉丝杆165通过丝杆座安装到托板161上，推拉丝杆165的第一端(图中所示的右侧端)连接到机械爪推拉板164。机械爪手柄166连接到推拉丝杆165的第二端(图中所示的左侧端)，机械爪手柄166转动，带动推拉丝杆165沿机械爪的轴向伸缩，带动推拉板164沿机械爪162的轴向移动。带动机械爪打开或者闭合。在图示的实施例中，在托板的中部和托板的第二端(图示的左侧端)各自设置一个丝杆座，分别标记为167和168。图5揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中夹持装置的机械爪处于闭合状态的示意图。如图5所示，在推拉丝杆165的带动下，机械爪162转动后前端互相靠近，机械爪闭合。

图6和图7揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架中起升机构进行升降的示意图。其中图6揭示了起升机构处于最低位置的示意图。图7揭示了起升机构处于最高位置的示意图。在一个实施例中，起升机构能够抵达的最低高度(指夹持装置中的托板的高度)为238mm，起升机构能够抵达的最高高度(指夹持装置中的托板的高度)为238mm为1632mm。图7中还给出了底盘的示例尺寸，为930mm*700mm，需要说明的是，起升机构的起升高度范围和底盘的尺寸都是可以根据实际需求而确定的。

图8～图11揭示了根据本实用新型的一实施例的振动时效机支架对振动时效机进行固定安装过程的示意图。首先参考图8所示，根据需要安装的振动时效机来选择具有合适尺寸的振动时效机支架。所谓的振动时效机的尺寸是指底盘的尺寸、立柱的高度、起升机构的升降高度、托板的尺寸和机械爪的开合尺寸。根据振动时效机安装时所需的大致高度，调节起升机构至相应的高度以使得夹持装置中的机械爪抵达相应的高度。参考图9所示，在振动时效机支架100调整到位后，将振动时效机200以竖直方向方在托板161上。操作机械爪手柄，通过推拉丝杆使得机械爪162打开，振动时效机200位于机械爪162的两个机械臂中间的位置。参考图10所示，操作机械爪手柄，通过推拉丝杆使得机械爪162闭合，机械爪的两个机械臂向中间靠拢，夹紧位于中间的振动时效机200。参考图11所示，移动振动时效机支架100，将待安装的振动时效机200靠近需要安装振动时效机的钢丝绳卷筒300的端部。使用夹具400将振动时效机200与卷筒300的端部的板牢靠的固定在一起，然后再次操作机械爪手柄166松开钳住振动时效机200的机械爪162，将振动时效机支架100撤离卷筒300，振动时效机安装完毕。在将振动时效机安装到卷筒的过程中，如果起升机构上的振动时效机的高度不合适，可以通过转动起升手柄，通过起升丝杠来做适当的调整。

本实用新型的振动时效机支架利用带滚轮的底座可以将振动时效机运送到所需要的位置，利用起升机构可以将振动时效机举升到指定的高度，夹持装置固定振动时效机，该机构可以代替人工操作，提升振动时效机的安装安全性和可靠度。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种振动时效机支架，其特征在于，包括：

底座，所述底座上具有竖直安装的立柱；

起升机构，安装在所述立柱上；

夹持装置，安装在所述起升机构上；

所述起升机构带动夹持装置升降，所述夹持装置夹持振动时效机。

2.如权利要求1所述的振动时效机支架，其特征在于，所述底座包括：

底盘，所述立柱竖直安装在底盘上；

滚轮组，安装在底盘的底部，所述滚轮组包括定向轮组和万向轮组；

把手，安装在底盘的一侧边缘。

3.如权利要求1所述的振动时效机支架，其特征在于，所述起升机构包括：

起升丝杆，起升丝杆安装在立柱上并与立柱平行；

起升手柄，与所述起升丝杆连接；

托板支架，安装在所述起升丝杆上，所述夹持装置固定在所述托板支架上。

4.如权利要求3所述的振动时效机支架，其特征在于，

起升丝杆的顶端固定在上固定盖上，起升丝杆的底端固定在下固定盘上，上固定盖固定到立柱的顶端，下固定盘固定到立柱的底端。

5.如权利要求3所述的振动时效机支架，其特征在于，所述托板支架上具有紧固螺丝，紧固螺丝紧固夹持装置。

6.如权利要求1所述的振动时效机支架，其特征在于，所述夹持装置包括：

托板，托板固定在起升机构上；

机械爪，安装在托板的第一端，机械爪具有两个机械臂；

机械爪操作机构，安装在托板上且连接到机械爪，机械爪操作机构操作机械爪的打开或闭合。

7.如权利要求6所述的振动时效机支架，其特征在于，

所述机械爪的两个机械臂的根部外侧分别通过各自的机械爪支柱安装在托板上，每一机械臂以各自的机械爪支柱为转轴转动；

两个机械臂的根部内侧通过机械爪推拉板互相连接，推拉板沿机械爪的轴向移动，带动两个机械臂转动，两个机械臂的端部互相接近或者分开，所述机械爪打开或闭合。

8.如权利要求7所述的振动时效机支架，其特征在于，所述机械爪操作机构包括：

推拉丝杆，推拉丝杆沿机械爪的轴向布置，推拉丝杆通过丝杆座安装到托板上，推拉丝杆的第一端连接到所述机械爪推拉板；

机械爪手柄，连接到推拉丝杆的第二端，机械爪手柄转动，带动推拉丝杆沿机械爪的轴向伸缩，带动推拉板沿机械爪的轴向移动。

9.如权利要求8所述的振动时效机支架，其特征在于，在托板的中部和托板的第二端各自设置一个丝杆座。